Nuove presse per nuove esigenze<\/h3>\n\n\n\n
A fine 2024 AIDA ha lanciato sul mercato le nuove presse servo della serie DSF-BE1<\/strong>, progettate appositamente per la formatura ad alta precisione di separatori metallici<\/strong> per le piastre bipolari utilizzate nelle celle a combustibile e negli elettrolizzatori (dispositivi per l\u2019elettrolisi dell\u2019acqua). Con un innovativo design di supporto a 9 punti, un telaio ad alta rigidit\u00e0, guide a gioco zero e un\u2019ampia area per accogliere la formatura in pi\u00f9 fasi, le presse della serie DSF-BE1 si caratterizzano per standard produttivi e qualitativi di elevato livello. Le servo presse AIDA DSF\u00ae (Direct Servo Former), offrono ottima operabilit\u00e0 anche con un numero ridotto di stadi di formatura. Grazie alla funzione \u201csoft touch\u201d<\/strong>, che determina il rallentamento del punzone quando viene a contatto con il materiale, le presse AIDA DSF\u00ae garantiscono un significativo aumento della qualit\u00e0 generale delle parti prodotte senza compromessi in termini di produttivit\u00e0. AIDA ha sviluppato un\u2019architettura di controllo dell\u2019energia<\/strong> che sostituisce la capacit\u00e0 di accumulo di energia cinetica di un volano con la capacit\u00e0 di accumulo di energia elettrica dei condensatori. Il picco di energia elettrica richiesto durante la fase di formatura infatti \u00e8 prevalentemente fornito dall\u2019energia elettrica precedentemente immagazzinata nei condensatori, portando a una richiesta energetica dalla rete elettrica paragonabile a quella di una pressa meccanica. Tutte le servo presse AIDA DSF\u00ae utilizzano servo motori proprietari AIDA espressamente sviluppati per le operazioni di formatura, in grado di offrire prestazioni cinque volte superiori rispetto a un servomotore commerciale standard.<\/p>\n\n\n\n Altro fiore all\u2019occhiello del gruppo \u00e8 certamente la serie di presse ad alta velocit\u00e0 MSP<\/strong> utilizzate per la laminazione dei nuclei motore. AIDA ha sviluppato la Serie MSP pi\u00f9 di 20 anni orsono ed \u00e8 arrivata a installarne, a oggi, pi\u00f9 di 500 unit\u00e0 in tutto il mondo. Recentemente \u00e8 stato lanciato sul mercato il modello MSP-4000-430<\/strong>, capace di ospitare stampi lunghi fino a 4.300 mm, come richiesto ultimamente per la produzione a doppia fila e, in alcuni casi particolari, anche a tripla fila<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n Per quanto riguarda il mercato after market, la novit\u00e0 pi\u00f9 importante presentata da AIDA nel 2024 sono le nuove unit\u00e0 transfer AET (AIDA Electronic Transfer)<\/strong>. Gli AET consentono la movimentazione di pezzi e stampati (dai piccoli componenti fino alle grandi parti di carrozzeria) in presse multistazione o interconnesse. Possono essere facilmente integrati con tutte le presse meccaniche e servoassistite di qualsiasi produttore. Grazie alla struttura ad alta rigidit\u00e0 realizzata con piastre d\u2019acciaio di qualit\u00e0 controllata, alle guide a rulli precaricate di alta precisione e ai servomotori ad alte prestazioni, le unit\u00e0 transfer AET assicurano valori minimi di flessione <\/strong>delle guide di presa e massime prestazioni in uscita.<\/p>\n\n\n\n AIDA non produce solo presse e ausiliari correlati ma anche strumenti di produttivit\u00e0 e controllo della produzione. In questo senso, la novit\u00e0 pi\u00f9 importante a cui sta lavorando il gruppo AIDA riguarda l\u2019utilizzo di algoritmi di Machine Learning<\/strong> per offrire soluzioni avanzate di manutenzione preventiva in grado di aiutare a preservare il bene pi\u00f9 importante per ogni azienda: la continuit\u00e0 produttiva. Ed \u00e8 proprio in quest\u2019ottica che AIDA ha gi\u00e0 sviluppato e implementato la propria soluzione completa per l\u2019elaborazione dei dati tramite cloud computing – AiCARE (AIDA Information Care System)<\/strong> – in grado di fornire informazioni avanzate sullo stato della produzione e della manutenzione di ogni singola pressa. AiCARE non \u00e8 solo un dispositivo per la raccolta dei dati ma \u00e8 anche uno strumento di analisi. <\/p>\n\n\n\n L\u2019utilizzo di algoritmi di machine learning, come SVC, permette infatti di comprendere in modo dettagliato come evolve la qualit\u00e0 della produzione. La soluzione si compone di tre diversi moduli<\/strong>: T1 che comprende le informazioni di formatura, T2 i dati operativi di produzione e T3 le informazioni relative alla manutenzione delle presse. Nello specifico, grazie alle funzionalit\u00e0 del modulo T1 ogni colpo pressa viene registrato e analizzato. I dati di deformazione<\/strong> possono essere visualizzati in grafici avanzati per comprendere immediatamente la qualit\u00e0 raggiunta. In questo modo l\u2019operatore pu\u00f2 avere una visione chiara dell\u2019andamento della produzione e dell\u2019usura degli stampi. Il modulo T2 invece consente l\u2019analisi dei tempi di produzione e dei fermi macchina e aiuta a controllare i consumi energetici e i parametri vitali della pressa per prevenire eventuali guasti. Il modulo T3 infine, dedicato alle operazioni di manutenzione, informa il personale addetto in merito alle parti che necessitano di essere ispezionate, manutenzionate o sostituite; consente inoltre di fare previsioni accurate per stimare in anticipo quali parti avranno bisogno di manutenzione e quando. Il sistema AiCARE \u00e8 stato concepito per essere integrato su tutte le tipologie di pressa<\/strong> AIDA ma allo stesso tempo pu\u00f2 essere implementato come dispositivo esterno su presse gi\u00e0 installate, anche di altri produttori.<\/p>\n\n\n\n Per consentire ai propri clienti di eseguire simulazioni off-line dei movimenti della pressa e del transfer, AIDA ha sviluppato ADMS (AIDA Digital Motion System)<\/strong>, lo strumento di produttivit\u00e0 grazie al quale \u00e8 possibile impostare nuovi parametri di produzione dello stampo off-line prima di spostare lo stampo vero e proprio nella pressa, evitando di consumare tempo prezioso. Grazie a ADMS \u00e8 possibile quindi ottimizzare l\u2019utilizzo della pressa transfer<\/strong> per raggiungere la massima produttivit\u00e0. Lo strumento consente la rimozione di potenziali collisioni utilizzando curve di interferenza di transfer e stampo definite da due soli punti e offre un alto grado di integrazione delle presse e del software di controllo dei transfer che consente di passare facilmente dall\u2019ambiente di simulazione off-line all\u2019ambiente di produzione effettivo. ADMS consente, infatti, di impostare i movimenti della pressa, i movimenti del transfer e le loro interazioni. Tramite un\u2019interfaccia completa ma intuitiva \u00e8 possibile impostare il movimento della slitta pi\u00f9 adatto <\/strong>a ogni specifico processo di formatura.<\/p>\n\n\n\n La modalit\u00e0 flex motion setting <\/strong>consente di accedere a una libreria di oltre trenta profili di movimento preimpostati per costruirne uno specifico per ogni applicazione: si possono impostare posizione, velocit\u00e0 rilevante, accelerazione e time-lapse ove necessario. L\u2019interfaccia consente, inoltre, di definire tutti i parametri relativi al movimento del transfer (passi di avanzamento, sollevamento e chiusura) e alle sovrapposizioni, per raggiungere un movimento pi\u00f9 preciso e performante. ADMS include infine due livelli di analisi e gestione delle interferenze<\/strong>, uno basato sull\u2019analisi del profilo stampo (ogni volta che viene rilevata una collisione, viene visualizzato il relativo alert) e uno automatico in grado di regolare i movimenti della slitta e del transfer in modo da evitare le collisioni, modificando il movimento della slitta nella porzione che non impegna la parte in formazione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nel 2024, AIDA ha lanciato sul mercato una serie di novit\u00e0 per rispondere alle nuove esigenze di produzione: presse per la formatura ad alta precisione e alta velocit\u00e0, unit\u00e0 transfer, soluzioni per l\u2019elaborazione dei dati tramite cloud computing e per impostare i parametri di produzione dello stampo off-line. 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Ottimizzare l\u2019utilizzo con simulazioni off-line<\/h3>\n\n\n\n