{"id":1062,"date":"2019-03-15T10:45:54","date_gmt":"2019-03-15T10:45:54","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=1062"},"modified":"2019-03-15T10:45:54","modified_gmt":"2019-03-15T10:45:54","slug":"messa-a-fuoco-digitale-per-soluzioni-di-saldatura-personalizzate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/03\/messa-a-fuoco-digitale-per-soluzioni-di-saldatura-personalizzate\/","title":{"rendered":"Messa a fuoco digitale per soluzioni di saldatura personalizzate"},"content":{"rendered":"

In linea con uno dei temi di maggior confronto fra i costruttori e di interesse per gli utilizzatori, Fronius ha messo a punto delle soluzioni digitali per la raccolta e la gestione dei parametri dei processi di saldatura. Il sistema di gestione dei dati WeldCube assiste, infatti, nella raccolta e nell\u2019analisi dei dati di saldatura. A questa, Fronius<\/a><\/strong> abbina anche TPS\/i, una piattaforma di sistema che si adatta perfettamente alle esigenze dei moderni processi produttivi e nuova serie di dispositivi per la saldatura manuale.<\/p>\n

di Claudia Radaelli<\/em><\/p>\n

Il tema della digitalizzazione di fabbrica \u00e8 uno degli argomenti di maggior interesse in qualsiasi ambito della lavorazione lamiera, dal taglio, alla piegatura fino alla saldatura delle carpenterie. I moderni sistemi di saldatura raccolgono, infatti, diverse informazioni come corrente, tensione, velocit\u00e0 del filo e velocit\u00e0 di saldatura. Con l\u2019aiuto di un sistema di gestione dei dati, gli utenti possono utilizzare queste informazioni per ottimizzare i processi. In questo ambito, il software Fronius WeldCube \u00e8 uno strumento in grado di elaborare i dati di saldatura pi\u00f9 importanti e fornirli in una chiara panoramica.<\/p>\n

Efficienza attraverso la gestione trasparente dei dati<\/strong>
\nUn\u2019installazione WeldCube pu\u00f2 collegare fino a 50 fonti di alimentazione. Questa rete consente di documentare i dati a livello di componente su pi\u00f9 dispositivi. Inoltre, gli utenti possono, in combinazione con la piattaforma di saldatura TPS\/i di Fronius, creare e modificare i task per tutte le sorgenti di alimentazione collegate al WeldCube. L\u2019utente pu\u00f2 cos\u00ec configurare individualmente le sue analisi e recuperarle via computer o in viaggio via tablet o smartphone. In questo modo il WeldCube supporta una produzione moderna e aiuta a ottimizzare i processi e ridurre i costi.
\nTPS\/i \u00e8 la piattaforma di sistema flessibile ad alte prestazioni che si adatta perfettamente alle esigenze dei moderni processi produttivi grazie a un processore ad alte prestazioni e a un bus ad alta velocit\u00e0; ci\u00f2 assicura un maggiore controllo dell\u2019arco e processi di saldatura di maggiore precisione. Grazie ai pacchetti di funzioni, la saldatrice pu\u00f2 utilizzare diversi processi come LSC (Low Spatter Control), PMC (Pulse Multi Control) e CMT (Cold Metal Transfer) sullo stesso TPS\/i.<\/p>\n

La saldatura laser ibrida<\/strong>
\nIl tema della digitalizzazione di processo non \u00e8 per\u00f2 l\u2019unico su cui Fronius si \u00e8 mossa; con il processo di saldatura LaserHybrid, ha anche affrontato la sfida di processi di produzione pi\u00f9 rapidi e la richiesta di una qualit\u00e0 superiore. La saldatura laser ibrida combina il processo di saldatura laser con quello MIG. Sfrutta al massimo i vantaggi di ogni processo per creare sinergie. L\u2019alta velocit\u00e0 di saldatura e l\u2019energia concentrata del laser pu\u00f2 essere efficacemente combinata con l\u2019arco MIG in due modi: attraverso o la massima velocit\u00e0 di saldatura (9 m\/min) quando si uniscono lamiere a calibro leggero, o la massima penetrazione su materiali pi\u00f9 spessi.<\/p>\n

Ma come funziona la saldatura laser ibrida?<\/strong>
\nNon appena il raggio laser colpisce la superficie del pezzo, riscalda questo punto fino alla temperatura di vaporizzazione, con conseguente penetrazione profonda e stretta. Nel processo LaserHybrid, l\u2019uso di costosa energia laser si limita quasi esclusivamente a questo effetto di saldatura profonda, che permette anche di unire lamiere pi\u00f9 spesse. Il fabbisogno energetico rimanente \u00e8 soddisfatto dal pi\u00f9 economico processo MIG\/MAG, che mostra una migliore predisposizione e capacit\u00e0 a colmare il gap-bridging grazie all\u2019elettrodo consumabile. Poich\u00e9 entrambi i processi concentrano la loro energia sulla stessa zona la profondit\u00e0 e la velocit\u00e0 di saldatura sono notevolmente aumentate rispetto ai singoli processi.
\nLa soluzione LaserHybrid \u00e8 particolarmente interessante per i settori in cui l\u2019investimento pu\u00f2 essere recuperato rapidamente attraverso volumi elevati. Tra questi vi sono l\u2019industria automobilistica e i suoi fornitori, nonch\u00e9 i produttori di contenitori e tubazioni. Grazie a questo processo di saldatura ad alte prestazioni, gli operatori possono automatizzare la giunzione di diversi componenti in alluminio e acciaio a una velocit\u00e0 fino a 9 m\/min. LaserHybrid si dimostra particolarmente vantaggioso anche nelle applicazioni dell\u2019alluminio, per esempio dove le tolleranze dei componenti sono elevate e i costi di preparazione sono alti per la saldatura laser. I vantaggi di un apporto termico relativamente basso sono particolarmente evidenti quando si uniscono materiali ad alta resistenza – quasi nessuna perdita di resistenza e bassi livelli di distorsione termica garantiscono un\u2019eccellente precisione dei componenti.<\/p>\n

Pratici dispositivi multifunzione per la saldatura manuale<\/strong>
\nNel 2018 Fronius ha pure lanciato una nuova serie manuale di generatori per saldatura TIG. Ovviamente anche questi generatori utilizzano le innovazioni tecnologiche della piattaforma TPS\/i. Il risultato sono dispositivi TIG con comandi intuitivi e migliori propriet\u00e0 di accensione e saldatura.
\nUn\u2019altra delle innovazioni di Fronius \u00e8 il TransSteel 2200, una torcia di saldatura manuale con cui padroneggiare i processi di saldatura MMA, MIG\/MAG e TIG. Il dispositivo compatto e multitalento pesa solo 15,5 kg ed \u00e8 robusto, affidabile e facile da usare. Non mancano poi soluzioni per la saldatura meccanizzata come nel caso del carrello di saldatura FlexTrack 45 Pro che ha un sistema di guide e un carrello robusto e leggero. La velocit\u00e0 di avanzamento costante fornisce risultati di saldatura ottimali e riproducibili.<\/p>\n

Pistola modulare per la saldatura a punti in alluminio<\/strong>
\nLa tecnologia ad arco non \u00e8 l\u2019unico ambito tecnologico in cui si \u00e8 mossa Fronius che ha anche ampliato la propria gamma di prodotti per la saldatura a punti a resistenza.
\nDeltaCon \u00e8, infatti, la nuova pistola per saldatura a punti che, ottimizzata per le applicazioni sull\u2019alluminio, offre all\u2019utilizzatore un\u2019elevata produttivit\u00e0 grazie al minimo tempo di fermo macchina. DeltaCon ha una struttura modulare: gli utenti possono cos\u00ec utilizzare il componente principale per pistole con geometria X e C. Questo aumenta in modo significativo la flessibilit\u00e0 e l\u2019efficacia dei costi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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