{"id":10594,"date":"2025-02-12T10:42:22","date_gmt":"2025-02-12T10:42:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=10594"},"modified":"2025-02-12T15:38:25","modified_gmt":"2025-02-12T15:38:25","slug":"lo-sguardo-di-mecal-machinery-e-sempre-rivolto-allinnovazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2025\/02\/lo-sguardo-di-mecal-machinery-e-sempre-rivolto-allinnovazione\/","title":{"rendered":"MECAL Machinery sceglie COMAF per il taglio laser"},"content":{"rendered":"\n

Creare soluzioni su misura ed efficienti per ogni esigenza \u00e8 l\u2019obiettivo di MECAL Machinery, azienda della provincia di Pavia specializzata nella produzione di macchine per la lavorazione di alluminio, acciaio, PVC e leghe leggere. Per raggiungere questo obiettivo ha bisogno di avere al suo interno le tecnologie pi\u00f9 innovative: ecco perch\u00e9 ha investito in due impianti taglio laser fibra forniti da COMAF.<\/h2>\n\n\n\n

Fondata nel 1978 da Ennio Cavezzale e Rosella Meschini, MECAL Machinery<\/strong> ha costruito una solida reputazione nel settore della produzione di macchine per la lavorazione di alluminio, acciaio, PVC e leghe leggere<\/strong>. Con sede a Frascarolo, in provincia di Pavia, l\u2019azienda \u00e8 cresciuta costantemente, evolvendosi da realt\u00e0 locale a player internazionale. Oggi MECAL vanta oltre 7.500 clienti in tutto il mondo, una rete di 50 rivenditori e pi\u00f9 di 32.000 macchine vendute, confermando una presenza globale consolidata.<\/p>\n\n\n\n

\u201cUno dei principali vantaggi competitivi di MECAL \u2013 afferma Ennio Cavezzale<\/strong>, Presidente di Mecal Machinery \u2013 \u00e8 la sua flessibilit\u00e0 produttiva, che consente di soddisfare le richieste di personalizzazione pi\u00f9 complesse. L\u2019azienda \u00e8 in grado di realizzare soluzioni su misura<\/strong>, ideali sia per grandi volumi produttivi sia per piccole serie o pezzi unici\u201d.<\/p>\n\n\n\n

MECAL offre, infatti, una vasta gamma di macchine e sistemi altamente tecnologici<\/strong> per soddisfare ogni esigenza produttiva. I centri di lavoro multi-asse sono il cuore dell\u2019innovazione aziendale, perfetti per la lavorazione di profilati complessi con estrema precisione. Le troncatrici sono disponibili in versioni a testa singola o doppia, e garantiscono tagli di alte qualit\u00e0 e precisione. Infine, le macchine complementari sono strumenti e accessori progettati per rendere pi\u00f9 efficiente ogni fase della produzione, dalla movimentazione al collaudo.<\/p>\n\n\n\n

\u201cUno dei punti di forza che distingue MECAL \u2013 prosegue Ennio Cavezzale \u2013 \u00e8 la capacit\u00e0 di gestire internamente ogni fase del ciclo produttivo<\/strong>. Dai primi passi della progettazione meccanica ed elettrica, passando per la carpenteria e le lavorazioni di officina, fino alla verniciatura e al montaggio, ogni dettaglio \u00e8 curato direttamente nei nostri stabilimenti. Questa integrazione ci permette di mantenere un controllo rigoroso su tutti gli aspetti della produzione, assicurando massime qualit\u00e0 e precisione<\/strong> in ogni componente. Durante il processo, effettuiamo collaudi meccanici ed elettrici per garantire prestazioni ottimali, mentre il nostro reparto di assistenza tecnica \u00e8 sempre pronto a supportare il cliente. Investiamo continuamente nell\u2019innovazione tecnologica, con impianti moderni per migliorarci ogni giorno e accelerare i tempi di produzione<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Un esempio di questa spinta verso tecnologie sempre pi\u00f9 efficienti \u00e8 l\u2019introduzione di due macchine fornite da COMAF<\/a><\/strong>, due impianti per il taglio laser fibra<\/strong> Ermaksan modelli Fibermark Momentum Gen-3 SM<\/strong>: il primo, acquistato nel 2015, combinato con un sistema di taglio tubi; il secondo, arrivato nel 2023, asservito da una torre di immagazzinaggio automatico lamiere.<\/p>\n\n\n\n

Alti standard di precisione e qualit\u00e0<\/h3>\n\n\n
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MECAL vuole puntare sempre di pi\u00f9 sull\u2019innovazione dei processi, riducendo i tempi di produzione e migliorando l\u2019efficienza.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La collaborazione tra MECAL Machinery e COMAF \u00e8 nata in un momento di svolta per l\u2019azienda pavese che aveva, in quel periodo, deciso infatti di abbandonare la tecnologia della punzonatrice <\/strong>per approcciarsi a quella del laser. \u201c\u00c8 stata Elena Farina, CEO di COMAF, a introdurci a questo mondo innovativo \u2013 racconta Ennio Cavezzale \u2013 mostrandoci uno dei primi laser installati in Italia. Da l\u00ec, \u00e8 iniziato un percorso di crescita e trasformazione tecnologica<\/strong> che ci ha permesso di fare un grande salto di qualit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Prima dell\u2019introduzione di queste due macchine, MECAL non disponeva di un impianto laser: \u00e8 stata proprio COMAF a fornire il primo laser fibra nel 2015, con un formato di 6.000×2.000 mm, accompagnando l\u2019azienda in un ogni fase del processo di implementazione. Il secondo impianto \u00e8 arrivato nel 2023. \u201cL\u2019assistenza di COMAF \u00e8 stata fondamentale \u2013 sottolinea Ennio Cavezzale \u2013 non solo per la formazione iniziale degli operatori, ma anche per l\u2019utilizzo quotidiano, la manutenzione e la parametrizzazione della macchina per il taglio. Con l\u2019arrivo del secondo laser nel 2023, che ha un formato di 4.000×2.000 mm, il supporto di COMAF<\/strong> si \u00e8 esteso anche alle strategie di taglio, rendendo il passaggio alla nuova tecnologia pi\u00f9 fluido ed efficace. Il loro contributo nel post-vendita si \u00e8 rivelato prezioso per sfruttare appieno le potenzialit\u00e0 dei due macchinari\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Le due macchine fornite da COMAF consentono a MECAL di gestire in modo efficiente sia i piccoli lotti, lavorati in modalit\u00e0 manuale, sia i grandi lotti di produzione ripetitiva, affidati al sistema automatizzato. I due impianti sono in grado di tagliare diversi materiali (lamiere decapate, zincate, inox, alluminio rame e ottone), con spessori fino a 18 mm per componenti saldati e 10 mm per l\u2019alluminio. \u201cquesta versatilit\u00e0 \u2013 afferma Ennio Cavezzale \u2013 ci permette di soddisfare un\u2019ampia gamma di esigenze produttive<\/strong>, mantenendo alti standard di precisione e qualit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La prima macchina laser fibra Ermaksan fornita da COMAF \u00e8 anche in grado di tagliare i tubi<\/strong>, una scelta dettata dalla volont\u00e0 di MECAL di restare sempre al passo con le migliori tecnologie sul mercato. \u201cL\u2019esperienza con questa macchina si \u00e8 rivelata estremamente positiva \u2013 racconta Ennio Cavezzale \u2013 perch\u00e9 ci ha permesso di rivoluzione il nostro processo produttivo. Prima, la lavorazione di alcuni pezzi richiedeva diversi passaggi: taglio con il seghetto, spostamenti tra reparti e infine saldatura. Ora, grazie alla capacit\u00e0 del laser di eseguire tutte le forature e i tagli necessari direttamente sui tubi, otteniamo il pezzo finito in un unico ciclo di lavorazione. Questo ha ridotto in modo significativo i tempi di produzione<\/strong> e migliorato l\u2019efficienza complessiva\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Il futuro \u00e8 fatto di efficienza<\/h3>\n\n\n
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\"Il
Il laser fibra Ermaksan arrivato in MECAL nel 2023 \u00e8 asservito da una torre di immagazzinaggio automatico lamiere.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Alla seconda macchina per taglio laser fibra, MECAL ha scelto di abbinare un magazzino automatico a torre<\/strong>: si tratta di una scelta strategica per automatizzare il processo produttivo e per massimizzare l\u2019efficienza della macchina di taglio. Il principale vantaggio di questa soluzione \u00e8 la possibilit\u00e0 di lavorare in modalit\u00e0 non presidiata<\/strong>: una volta che l\u2019operatore carica i pacchi di lamiera, gi\u00e0 configurati per essere caricati sulle baie del magazzino, deve semplicemente avviare una lista di taglio. \u201cIl magazzino si occupa di gestire il materiale in autonomia \u2013 spiega Ennio Cavezzale \u2013 permettendo alla macchina di operare oltre il normale orario lavorativo, anche senza supervisione continua. Grazie all\u2019aggiunta del cambio ugelli automatico<\/strong>, \u00e8 possibile gestire facilmente cambi di spessore durante il processo, rendendo la produzione ancora pi\u00f9 flessibile ed efficiente. Questa automazione ci consente di ottimizzare i tempi e aumentare la produttivit\u00e0 in modo significativo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Dato questo elevato grado di automazione, va da s\u00e9 che siamo di fronte a una realt\u00e0 orientata ai principi dell\u2019Industria 4.0<\/strong>. \u201cIn MECAL \u2013 dichiara Ennio Cavezzale \u2013 abbiamo implementato diversi progetti di interconnessione per migliorare l\u2019efficienza produttiva e la gestione dei dati, tra cui gli impianti sviluppati per COMAF, che rappresentano un esempio significativo del nostro lavoro in questo ambito\u201d. Le macchine in produzione di MECAL sono integrate in un sistema centralizzato, che consente lo scambio continuo di dati<\/strong>. Questo approccio permette all\u2019azienda pavese di monitorare e ottimizzare i processi, migliorare il controllo della qualit\u00e0 e pianificare interventi di manutenzione in modo pi\u00f9 efficace.<\/p>\n\n\n\n

\u201cInoltre, le nostre macchine sono progettate per essere compatibili con i sistemi 4.0 dei clienti \u2013 prosegue Ennio Cavezzale \u2013 consentendo funzionalit\u00e0 come il monitoraggio remoto<\/strong> e l\u2019automazione dei flussi di lavoro<\/strong>. Non puntiamo solo all\u2019innovazione tecnologica, ma anche a offrire soluzioni pratiche che rispondano alle reali esigenze dei nostri clienti, contribuendo a rendere pi\u00f9 efficiente e sostenibile la loro produzione. Il nostro obiettivo per il futuro \u00e8 continuare a mantenere internamente tutto il ciclo produttivo<\/strong>, come facciamo da oltre 45 anni. Questo approccio ci permette non solo di garantire la massima qualit\u00e0, ma anche di personalizzare le macchine secondo le specifiche dei nostri clienti, offrendo soluzioni su misura. Vogliamo, infine, puntare sempre di pi\u00f9 sull\u2019innovazione dei processi, riducendo i tempi di produzione e migliorando l\u2019efficienza. In questo modo possiamo continuare a rispondere rapidamente alle richieste del mercat<\/strong>o, mantenendo alti standard di eccellenza e rafforzando la nostra posizione di specialisti nella personalizzazione e produzione di macchine\u201d.<\/p>\n\n\n\n

di Edoardo Oldrati & Rossana Pasian<\/em><\/p>\n\n\n\n

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