SIVA \u00e8 un\u2019azienda familiare, nata da una diversificazione di attivit\u00e0 sulla domanda crescente di componenti stampati per l’indotto marchigiano nel settore degli elettrodomestici e cresciuta seguendo i criteri della specializzazione e del miglioramento continuo. L\u2019azienda segue puntualmente l\u2019intero processo produttivo<\/strong>, dal progetto del cliente al componente finito, garantendo efficienza e alta qualit\u00e0 della produzione. La lunga esperienza costituisce un forte valore aggiunto nell\u2019ideazione di soluzioni tecniche e progettuali per la realizzazione degli stampi. SIVA offre la soluzione ottimale per realizzare le parti stampate anche complesse nel modo pi\u00f9 efficace, sicuro e produttivo possibile, spesso fornendo fin dalla prima fase progettuale una preziosa consulenza che viene particolarmente apprezzata dalla clientela.<\/p>\n\n\n\n L\u2019azienda \u00e8 cresciuta nel tempo seguendo un criterio qualitativo piuttosto che quantitativo<\/strong>: benchmarking organizzativo, formazione continua e scambi tecnico-culturali con i clienti. Come precisa l\u2019amministratore delegato Lorenzo Antonelli<\/strong>: \u201cIl nostro supporto tecnico-produttivo \u00e8 teso alla riduzione dei costi del prodotto e del processo, alla eliminazione degli sprechi, all\u2019ottimizzazione del materiale e a proporre valide alternative a livello di progettazione. I nostri punti di forza possono essere identificati nel nostro ruolo di vero e proprio partner, nella nostra competenza, nel presentarci come una struttura che sa quello che fa, che d\u00e0 risposte intelligenti, di valore aggiunto, affidabili e proattive\u201d. Nella convinzione che l\u2019indice di difettosit\u00e0 (parti difettose per milione, ppm) sia un indicatore fondamentale della qualit\u00e0 dei prodotti e dei processi di produzione, SIVA ha sempre dato importanza a questo parametro, impegnandosi con tenacia per ridurlo ai minimi termini.<\/p>\n\n\n\n \u201cUn basso valore di difettosit\u00e0 a livello di ppm influisce positivamente e direttamente sui nostri clienti. Siamo scelti per la qualit\u00e0 del prodotto<\/strong>, l\u2019affidabilit\u00e0 complessiva<\/strong> e la puntualit\u00e0 delle consegne<\/strong>. Anche una difettosit\u00e0 occulta, non rilevata durante il processo produttivo, pu\u00f2 comportare fermi linea nel processo di assemblaggio, malfunzionamenti del prodotto finale, reclami e potenzialmente anche rischi per la sicurezza. Un\u2019azienda con bassi livelli di ppm di parti difettose acquisisce facilmente una buona reputazione nel mercato e ha una maggiore probabilit\u00e0 di essere scelta come partner commerciale. Ultimamente abbiamo raggiunto la soglia record di 0,3 ppm di parti difettose e continuiamo a impegnarci per abbassare ancora questo valore\u201d.<\/p>\n\n\n\n Anche per quello che riguarda il servizio quantitativamente espresso in giorni di ritardo, l\u2019azienda marchigiana tende al valore zero: \u201cUna grande puntualit\u00e0 si ottiene con una cultura che gioca sull’aspetto proattivo delle situazioni e sulla pratica effettiva del miglioramento continuo. L’altro nostro punto di forza, che emerge sempre di pi\u00f9, \u00e8 quello di avere un’organizzazione coesa<\/strong>, in cui tutte le persone, nei diversi reparti e nei diversi ruoli, hanno un senso di appartenenza e di grande chiarezza circa il proprio ruolo; questo crea concordia, collaborazione e un’identit\u00e0 comune: oggi tutto questo costituisce per i nostri clienti un vantaggio competitivo, perch\u00e9 hanno un fornitore molto efficiente ed affidabile<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n Nell\u2019ambito del miglioramento continuo, una nuova pressa con tecnologia giapponese avanzata<\/strong> \u00e8 stata installata nell\u2019officina marchigiana nel 2022. \u00c8 una macchina servo AIDA della forza di 200 tonnellate, caratterizzata dall\u2019accoppiamento diretto del motore con la cinematica, cosa che permette di programmare il movimento della slitta. \u00c8 anche possibile controllare la curva e la velocit\u00e0 in termini di avvicinamento, lavoro, salita e sosta al punto morto inferiore, con la possibilit\u00e0 di definire la miglior curva per ogni stampo e per ogni tipologia di produzione. I numerosi vantaggi <\/strong>comprendono versatilit\u00e0 e flessibilit\u00e0, elevata produttivit\u00e0, maggiore precisione e garanzia di qualit\u00e0, possibilit\u00e0 di progettare stampi pi\u00f9 semplici con pari capacit\u00e0 di realizzare pieghe e imbutiture, nonch\u00e9 maggiore durata della vita utile dello stampo, costi di manutenzione ridotti e miglior equilibrio tra produttivit\u00e0 e consumo energetico. La macchina \u00e8 completamente integrata con il sistema gestionale dell\u2019azienda per soddisfare tutti i requisiti di Industria 4.0. AIDA \u00e8 uno dei pi\u00f9 importanti costruttori mondiali di presse e apparecchiature di automazione per lo stampaggio e la deformazione dei metalli. Il suo ampio catalogo comprende unit\u00e0 di ogni tipologia, ad alta velocit\u00e0 a freddo, compresi transfer e attrezzature per stampi progressivi e macchine per movimentazione materiali e coil. Grazie alla sua presenza in 40 citt\u00e0 in 20 paesi, fornisce assistenza qualificata in ogni continente. <\/p>\n\n\n\n Il primo incontro tra SIVA e AIDA \u00e8 avvenuto in fiera: \u201cAbbiamo preso informazioni e abbiamo trovato un’azienda che ha tanti requisiti, una storia e un futuro, che investe, che ha un’affidabilit\u00e0 generale. Abbiamo addirittura trovato anche pi\u00f9 di quello che cercavamo, dato che abbiamo avuto risposte che nessuno era stato capace di darci; abbiamo visto che c’era qualcosa di innovativo che non avevamo mai incontrato nelle presse che avevamo conosciuto fino a quel momento. Possiamo dire che \u00e8 stato un salto tecnologico<\/strong>: la nostra pressa AIDA ha 2 montanti, con controllo della slitta completamente diverso da qualsiasi tipo di macchina eccentrica, consente uno spazio di movimento che attiva una terza dimensione dello stampaggio, cio\u00e8 il controllo della velocit\u00e0 nel momento in cui la slitta lavora. Quindi si pu\u00f2 abbassare la corsa, velocizzare in discesa o velocizzare in salita, e viceversa. Un altro elemento di eccellenza \u00e8 la qualit\u00e0 stessa: \u00e8 una pressa che ha una marcia in pi\u00f9<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n Nel processo produttivo di SIVA i cambiamenti introdotti pi\u00f9 importanti sono stati implementati nel contesto della metodologia 5S, che l\u2019azienda marchigiana ha adottato da pi\u00f9 di dieci anni. La velocit\u00e0 con la quale le possibilit\u00e0 della nuova pressa sono state subito colte si deve essenzialmente a questo: un contesto aperto al miglioramento, preparato dalle 5S. Nel corso degli ultimi dieci anni, le modalit\u00e0 organizzative del controllo qualit\u00e0 sono state drasticamente riviste e migliorate<\/strong>, con l’introduzione di piani di controllo molto mirati e aggiornati in tempo reale, e con tecnologie di controllo digitali avanzate. Stessa cosa negli stampi: un dialogo continuo tra produzione e attrezzeria ha consentito di ridurre i fermi macchina, di evitare problemi durante la produzione, di centrare le quote delle parti stampate rispetto agli standard definiti. <\/p>\n\n\n\n In questi termini la nuova pressa AIDA si \u00e8 inserita come un elemento coerente al miglioramento aziendale<\/strong>. Se si considera l\u2019aumento esponenziale dell\u2019impiego dell\u2019automazione nelle fasi di assemblaggio che sta avvenendo, il pieno controllo della qualit\u00e0 – conformit\u00e0 del prodotto – assume oggi un\u2019importanza centrale e crescente: \u201cLe linee automatizzate di montaggio necessitano di parti tutte conformi – spiega Antonelli – e sono molto rigide dal punto di vista della precisione dimensionale del componente. Anche grazie alla nuova pressa AIDA, abbiamo potuto aumentare ulteriormente il livello di precisione<\/strong>. Per quanto riguarda la produttivit\u00e0, in alcuni casi siamo arrivati anche a dimezzare la frequenza della manutenzione ordinaria sugli stampi rispetto alle presse tradizionali. Questo ci ha permesso di produrre lotti pi\u00f9 grandi, di eseguire minori manutenzioni rispetto a quelle previste, di avere minore usura sugli utensili stessi. \u00c8 stato un risparmio e anche un aumento di capacit\u00e0 produttiva. La stabilit\u00e0 della macchina ci d\u00e0 una qualit\u00e0 prima impossibile da ottenere. L’aumento produttivo c’\u00e8, \u00e8 visibile, \u00e8 misurabile. Siamo contenti di questo. Anche l\u2019assistenza \u00e8 impeccabile<\/strong>: ha le sue procedure, per\u00f2 la risposta \u00e8 veloce, quasi immediata, parliamo di 30, 45 minuti\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Un investimento in tecnologia avanzata ha condotto a una servopressa capace di migliorare notevolmente qualit\u00e0 e produttivit\u00e0 nello stampaggio a freddo della lamiera. 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Un salto tecnologico<\/h3>\n\n\n
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Un aumento significativo di capacit\u00e0 produttiva<\/h3>\n\n\n\n