{"id":9938,"date":"2025-07-03T08:29:02","date_gmt":"2025-07-03T08:29:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=9938"},"modified":"2025-07-03T08:29:03","modified_gmt":"2025-07-03T08:29:03","slug":"industria-5-0-verso-una-produzione-intelligente-e-sostenibile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/industria-5-0-verso-una-produzione-intelligente-e-sostenibile\/","title":{"rendered":"Industria 5.0: verso una produzione intelligente e sostenibile"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019Industria 5.0 nel settore degli stampi rappresenta un passo avanti verso una produzione pi\u00f9 intelligente, sostenibile e centrata sull’uomo. Le tecnologie avanzate e gli incentivi disponibili offrono alle aziende l’opportunit\u00e0 di trasformare i loro processi produttivi, migliorando la competitivit\u00e0 e contribuendo al benessere dei lavoratori e alla protezione dell’ambiente. Delle principali innovazioni che l\u2019Industria 5.0 porta a questo comparto ne parliamo con importanti aziende: Engel<\/a>, Hermle<\/a>, Homberger<\/a>, Vero Project<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

L’Industria 5.0<\/strong> rappresenta una nuova era nella produzione industriale, focalizzata sull’integrazione armoniosa tra tecnologia avanzata e capacit\u00e0 umane. Questo paradigma mira a creare ambienti produttivi pi\u00f9 intelligenti, sostenibili e centrati sul benessere dei lavoratori. Nel settore degli stampi<\/strong>, l’Industria 5.0<\/strong> offre opportunit\u00e0 significative per creare un ambiente di produzione pi\u00f9 personalizzato, flessibile ed efficiente.
Inoltre, l’Industria 5.0<\/strong> promuove la sostenibilit\u00e0 attraverso l’adozione di pratiche di produzione energeticamente efficienti e la riduzione degli sprechi. Questo \u00e8 particolarmente rilevante nel settore degli stampi, dove l’ottimizzazione dei materiali e dei processi pu\u00f2 portare a una significativa diminuzione dell’impatto ambientale.
Delle principali innovazioni che l\u2019Industria 5.0<\/strong> porta a questo comparto ne parliamo con importanti aziende: Engel<\/strong>, Hermle<\/strong>, Homberger<\/strong>, Vero Project<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Quali sono le sfide principali che le aziende del settore degli stampi devono affrontare nella transizione verso l’Industria 5.0?<\/h3>\n\n\n\n

Matteo Terragni (ENGEL Italia)<\/em>
La transizione verso l\u2019Industria 5.0<\/strong> impone ai costruttori di stampi <\/strong>una sfida complessa: coniugare l\u2019intelligenza delle macchine con quella umana, mantenendo intatto il valore del sapere progettuale e artigianale. L\u2019integrazione di tecnologie come il digital twin<\/strong> e l\u2019Intelligenza Artificiale<\/strong> apre nuove possibilit\u00e0 in termini di precisione, efficienza e sostenibilit\u00e0, ma richiede un deciso investimento in competenze e cultura digitale.
Parallelamente, la sostenibilit\u00e0 non \u00e8 pi\u00f9 un\u2019opzione, ma una leva competitiva: materiali a basso impatto, efficienza energetica e responsabilit\u00e0 lungo la filiera diventano criteri strategici, in linea con i principi ESG.
Infine, i costruttori di stampi <\/strong>sono chiamati a un cambio di paradigma: non pi\u00f9 semplici fornitori, ma attori chiave in un ecosistema produttivo intelligente, resiliente e umano-centrico. La sfida \u00e8 culturale, prima ancora che tecnologica.<\/p>\n\n\n

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Matteo Terragni, Managing Director ENGEL Italia<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Daniele Bologna (Hermle)<\/em>
La transizione verso l\u2019Industria 5.0<\/strong> rappresenta una sfida significativa per le aziende del settore degli stampi<\/strong>, che tradizionalmente operano in un contesto manifatturiero ad alta specializzazione tecnica, e sono chiamate a integrare tecnologie avanzate mantenendo l\u2019eccellenza artigianale.
L\u2019automazione<\/strong> e la collaborazione uomo-macchina<\/strong> diventa centrale: i sistemi di handling flessibile<\/strong> e, ove possibile in funzione delle applicazioni, i cobot<\/strong>, affiancano gli operatori, richiedendo nuove competenze. La formazione continua per tecnici e operatori, spesso abituati a processi pi\u00f9 tradizionali, \u00e8 essenziale per affrontare il cambiamento. Industria 5.0<\/strong> enfatizza la sostenibilit\u00e0 ambientale: utilizzo di materiali riciclabili o a basso impatto, riduzione degli scarti e pratiche circolari diventano priorit\u00e0. Allo stesso tempo, la personalizzazione di massa impone flessibilit\u00e0 produttiva, che pu\u00f2 essere affrontata anche grazie alla stampa 3D<\/strong>. La digitalizzazione espone per\u00f2 a rischi informatici, rendendo la cybersecurity <\/strong>un pilastro strategico. Infine, gli investimenti richiesti e la gestione del cambiamento culturale richiedono visione, leadership e accesso a incentivi per garantire un ritorno sostenibile.<\/p>\n\n\n

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Daniele Bologna, Managing Director Hermle Italia<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Silvia Porcile (Homberger)<\/em>
Le aziende del comparto stampi<\/strong>, nel contesto dell\u2019Industria 5.0<\/strong>, si trovano ad affrontare sfide complesse legate a:
– Maggiore flessibilit\u00e0 del cambio stampi<\/strong>. La crescente esigenza di produrre lotti ridotti e customizzati impone cambi formato pi\u00f9 frequenti, veloci e sicuri.
– Ergonomia e sicurezza dell\u2019operatore<\/strong>. La manipolazione manuale di stampi pesanti comporta rischi fisici, anche molto elevati.
– Ottimizzazione dei tempi<\/strong>. Il tempo di fermo macchina tra un ciclo e quello successivo deve essere ridotto al minimo per garantire massima efficienza.
– Integrazione di sistemi di movimentazione intelligenti<\/strong>. Serve un coordinamento continuo tra software, dispositivi meccatronici e operatori.<\/p>\n\n\n

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Silvia Porcile, Project Manager Homberger<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Antonio Perini (Vero Project)<\/em>
Industria 5.0<\/strong> pu\u00f2 e deve essere occasione per riorientare sul medio lungo periodo la visione dell\u2019impresa nel suo complesso; se vissuta come mera opportunit\u00e0 fiscale, non potr\u00e0 fondare alcuna cultura del lavoro, della qualit\u00e0 e dell\u2019innovazione, le tre principali sfide a cui l\u2019azienda del settore stampi <\/strong>\u00e8 oggi chiamata a rispondere, come Vero Project Group<\/strong> rileva dal quotidiano confronto presso le aziende. Il nostro Management, la divisione commerciale, i tecnici, perfino l\u2019Area di assistenza, tutti in Vero Project Group<\/strong> sono formati per intercettare i bisogni d\u2019impresa, espressi e non, per analizzarli e fornire una prospettiva sul medio-lungo periodo. Un approccio consulenziale, spesso non tradotto in immediati ritorni ma attento al valore della relazione con il cliente, che ci vede come partner affidabile.
Se Vero Project Group<\/strong> \u00e8 una realt\u00e0 affermata a livello europeo, pronta a sbarcare negli USA, significa che nel tempo la nostra cultura d\u2019impresa si \u00e8 fatta apprezzare sul mercato. Penso che una rinnovata cultura del lavoro e del servizio possa fornire alle aziende del settore stampi una prospettiva, anche in direzione Industria 5.0<\/strong>: precisione, rispetto delle tempistiche di consegna, analisi predittiva costi\/ricavi, gestione degli aspetti immateriali nella preventivazione<\/strong>, sembrano infatti aspetti oggi ancora in chiaroscuro per questo settore, spesso a causa di improvvisati strumenti di gestione degli ordini e delle lavorazioni.
Altro versante di sfida 5.0 \u00e8 la Qualit\u00e0<\/strong>, orami non pi\u00f9 rimandabile. Tutti la ricercano, la propongono, la attestano. La nostra idea di qualit\u00e0 si ricollega, tuttavia, al tema pi\u00f9 generale della Sostenibilit\u00e0<\/strong> non tanto riferita ai valori dell\u2019impiego rispettoso delle risorse e delle materie prime, tema certamente virtuoso, ma alla generale prospettiva di impresa. Riteniamo che le aziende del settore dovranno virare stabilmente verso il controllo di gestione, dei costi e migliorare l\u2019organizzazione dei processi: capire che cosa si debba standardizzare e che cosa no, perch\u00e9 se il \u201csu misura\u201d fa ancora la differenza, alcune parti dovranno necessariamente costituire standard di produzione, pena la riduzione di alcune marginalit\u00e0.
Anche sul lato dell\u2019innovazione ci sar\u00e0 da cambiare passo. Serve chiarezza ed \u00e8 importante evitare il fai-da-te perch\u00e9 le sfide sulla dematerializzazione documentale<\/strong>, la tutela e la conservazione del dato, l\u2019uso di piattaforme IT interconnesse con l\u2019intero ambiente di lavoro<\/strong> valgono lo sforzo e l\u2019impegno di tutte le mansioni interne, a patto di perseguire con il supporto di un consulente formato e informato questa rivoluzione.<\/p>\n\n\n

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Antonio Perini, Presidente e CEO Vero Project Group<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Quali tecnologie dell’Industria 5.0 possono migliorare la produttivit\u00e0 e l’efficienza nel settore degli stampi?<\/h3>\n\n\n\n

Matteo Terragni (ENGEL Italia)<\/em>
Nella costruzione di stampi<\/strong>, cos\u00ec come nel segmento affine dello stampaggio a iniezione<\/strong>, macchine ad alte prestazioni tecnologiche e ridotto impatto energetico sono indispensabili per migliorare produttivit\u00e0 ed efficienza. Per essere davvero competitivi, per\u00f2, \u00e8 necessario adottare una strategia industriale evoluta: un modello produttivo guidato dal dato, dove l\u2019Intelligenza Artificiale<\/strong> non sostituisce il know-how umano, ma ne potenzia il valore. Un modello in cui la conoscenza diventa accessibile, condivisa e valorizzata, a beneficio di decisioni pi\u00f9 rapide, consapevoli e sostenibili.
Oltre quindici anni fa, Engel <\/strong>ha abbracciato questa visione e l\u2019ha tradotta in un portfolio unico e completo di assistenti intelligenti che abbracciano l\u2019intero ciclo di vita del prodotto, spaziando dalla progettazione al campionamento e alla produzione mediante stampaggio a iniezione, fino alla manutenzione e all\u2019assistenza tecnica. Queste soluzioni sono pensate per semplificare la gestione dei processi, supportando sia l\u2019operatore avanzato, che pu\u00f2 accorciare i tempi di configurazione della pressa a iniezione, sia l\u2019addetto meno esperto che riesce a gestire i processi in autonomia, opzione particolarmente utile in carenza di manodopera specializzata.
La digitalizzazione <\/strong>si rivela un alleato strategico anche nella riduzione dei consumi energetici, elemento ormai cruciale per la competitivit\u00e0 e la sostenibilit\u00e0 economica delle imprese. Attraverso l\u2019analisi avanzata dei dati, \u00e8 possibile comprendere con precisione quanto, come e dove viene impiegata l\u2019energia, facilitando l\u2019individuazione di strategie di ottimizzazione efficaci. I software ecograph <\/strong>ed ecograph plus<\/strong>, integrati nell\u2019unit\u00e0 di controllo delle presse a iniezione Engel<\/strong>, consentono un monitoraggio in tempo reale dei flussi energetici, permettendo di rilevare sprechi e inefficienze e di intervenire con tempestivit\u00e0 attraverso azioni correttive mirate. I dati acquisiti, perfettamente integrabili con i sistemi aziendali – dai MES ai portali digitali – si trasformano in un asset di valore anche in chiave normativa, abilitando l\u2019accesso agli incentivi previsti dal piano Transizione 5.0<\/strong>, che impone un monitoraggio e una misura accurata e certificata dei risparmi conseguiti.<\/p>\n\n\n\n

Daniele Bologna (Hermle)<\/em>
L\u2019Industria 5.0<\/strong> apre nuove opportunit\u00e0 per le aziende del settore stampi<\/strong>, grazie a tecnologie che migliorano produttivit\u00e0, efficienza e qualit\u00e0. L\u2019automazione<\/strong> incrementa la produttivit\u00e0, i robot collaborativi<\/strong> affiancano gli operatori in attivit\u00e0 ripetitive, aumentando sicurezza e precisione.
Intelligenza Artificiale<\/strong> e Machine Learning<\/strong> abilitano l\u2019ottimizzazione dei parametri di processo, la manutenzione predittiva, riducendo fermi macchina, e l\u2019analisi dei dati di produzione, con impatti diretti su qualit\u00e0 e riduzione degli scarti. La stampa 3D<\/strong> consente la prototipazione rapida e la realizzazione di geometrie complesse, riducendo lead time e costi di attrezzaggio.
L\u2019adozione di digital twin<\/strong> sempre pi\u00f9 dettagliati permette la simulazione e il monitoraggio in tempo reale dei processi, mentre l\u2019integrazione di sistemi MES\/ERP<\/strong> garantisce tracciabilit\u00e0 completa e gestione integrata delle risorse. Realt\u00e0 aumentata e virtuale<\/strong> supportano invece formazione e controllo qualit\u00e0. Infine, la cybersecurity <\/strong>protegge dati e impianti, mentre l\u2019analisi dei big data consente decisioni rapide e informate. L\u2019adozione sinergica di queste tecnologie \u00e8 la chiave per affrontare con successo la trasformazione 5.0.<\/p>\n\n\n\n

Silvia Porcile (Homberger)<\/em>
Nel contesto specifico del cambio stampi<\/strong>, le seguenti soluzioni abilitano i principi dell\u2019Industria 5.0<\/strong>:
– Mensole<\/strong>. Elementi statici o mobili installati a bordo pressa che facilitano la movimentazione in sicurezza dello stampo, riducendo gli sforzi fisici e i tempi di attrezzaggio della pressa.
– Muletti speciali<\/strong>. Sollevatori motorizzati con guida assistita, studiati per garantire massima manovrabilit\u00e0 e precisione nell\u2019inserimento dello stampo in macchina, anche in spazi ristretti.
– Sistemi integrati di movimentazione<\/strong>. Grazie a rulliere, guide lineari e soluzioni di posizionamento, viene garantito un agevole spostamento dello stampo sul piano della pressa.
Queste tecnologie sono coerenti con i principi dell\u2019Industria 5.0<\/strong> in quanto combinano l\u2019efficienza automatica con la centralit\u00e0 dell\u2019operatore, migliorandone le condizioni operative e il controllo sul processo.<\/p>\n\n\n\n

Antonio Perini (Vero Project)<\/em>
Vero<\/strong> Project Group <\/strong>accompagna le imprese del settore stampi <\/strong>fin dal 2011, ricercando, testando e proponendo le soluzioni pi\u00f9 funzionali per aggiornare, modernizzare o proporre la sostituzione dei programmi e degli applicativi software che assistono e sorvegliano l\u2019intero processo produttivo. La nostra azienda ha visto negli anni dispiegarsi i benefici effetti di alcune \u201cbuone pratiche\u201d che hanno anzitutto riguardato i beni strumentali d\u2019impresa. \u00c8 possibile sostituire un bene strumentale (con almeno 24 mesi di ammortamento completato), con un nuovo bene dalle stesse caratteristiche, aggiornando cos\u00ec il parco macchine senza compromessi.
I macchinari oggi sono vere e proprie piattaforme multitasking che richiedono investimenti consistenti in partenza ma che offrono benefici dal lato della qualit\u00e0 del prodotto finito, della sostenibilit\u00e0 dei carichi energetici e di impiego di materia prima e consentono la modulazione del processo stesso senza fermo macchina, cos\u00ec da ridurre i tempi morti produttivi e lavorare con maggiore messa a frutto delle ore\/lavoro per macchina, riducendo il carico di stress su operatori e sistemi.
La componente, certamente non nuova ma di maggior peso nell\u2019ottica di Industria 5.0<\/strong> \u00e8 quella legata alla dematerializzazione e implementazione dei software produttivi e amministrativi. Ogni tipo di software gestionale – produttivo o amministrativo – \u00e8 incluso nel programma Transizione 5.0, per una digitalizzazione aziendale a 360\u00b0. La forza di WORKPLAN by Hexagon<\/strong>, che Vero Project<\/strong> propone in esclusiva mondiale, risponde in pieno alla sfida lanciata da Industria 5.0<\/strong>, anzitutto per la capacit\u00e0 adattativa di interconnessione con la totalit\u00e0 dei sistemi di controllo macchina e la rapidit\u00e0 di messa in funzione.<\/p>\n\n\n\n

Quali sono le soluzioni legate a Industria 5.0 che proponete al mercato?<\/h3>\n\n\n\n

Matteo Terragni (ENGEL Italia)<\/em>
Come gi\u00e0 accennato, gli assistenti intelligenti Engel <\/strong>abbracciano l\u2019intero processo produttivo, operando in modo integrato al fine di ottimizzare i processi di stampaggio attraverso un approccio sinergico e multilivello. Tra gli strumenti di maggiore interesse per i costruttori di stampi si distingue sim link<\/strong>, un\u2019interfaccia bidirezionale che permette lo scambio di dati in closed-loop tra il software di simulazione (Moldex3D, Moldflow e Cadmould) e l\u2019unit\u00e0 di controllo della pressa a iniezione, che pu\u00f2 adattarli e ottimizzarli in un set di impostazioni iniziali della pressa a iniezione. Analogamente, i dati del processo reale possono essere reimmessi nella simulazione e utilizzati nel retuning del modello, con un impatto decisivo sulla riduzione del time to market.
Gli assistenti intelligenti della famiglia iQ<\/strong>, invece, rappresentano una svolta nella configurazione iniziale della pressa a iniezione. iQ clamp control, iQ hold control e iQ melt control<\/strong> determinano in automatico e in pochi minuti i valori ottimali di parametri critici, come la forza di chiusura, il tempo della pressione di mantenimento e di plastificazione, abbreviando sensibilmente i tempi di impostazione. A livello di gestione del processo di stampaggio, invece, le soluzioni iQ <\/strong>agiscono sul controllo dinamico di alcune variabili rilevanti. Attraverso l\u2019analisi continua dei dati raccolti da sensori di ultima generazione, questi assistenti intelligenti identificano pattern, anomalie e derive di processo, fornendo suggerimenti correttivi basati su algoritmi predittivi e su un confronto costante con benchmark storici e valori di riferimento.
Con il modulo Engel set up assistant<\/strong>, invece, \u00e8 possibile gestire in meno di 20 minuti un cambio stampo manuale che in media ne richiede 60-90. E questo perch\u00e9 gran parte delle operazioni viene eseguita in modo automatico. Il software \u00e8 strutturato come una check-list interattiva che, attraverso l\u2019unit\u00e0 di controllo della pressa a iniezione, supporta l\u2019operatore passo dopo passo e, quando \u00e8 necessario il suo intervento, invia messaggi di guida con le istruzioni da eseguire. In questo modo, anche il personale meno esperto riesce a portare a termine l\u2019attrezzaggio in completa sicurezza e senza errori.
Il risultato \u00e8 un ambiente produttivo in cui la digitalizzazione permette di capire comportamenti sistemici come una rete intelligente distribuita, capace di generare valore attraverso l\u2019interconnessione e l\u2019integrazione dei dati di macchina.<\/p>\n\n\n

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Gli assistenti intelligenti Engel abbracciano l\u2019intero processo produttivo, operando in modo integrato al fine di ottimizzare i processi di stampaggio attraverso un approccio sinergico e multilivello<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Daniele Bologna (Hermle)<\/em>
Hermle <\/strong>interpreta i principi dell\u2019Industria 5.0<\/strong> attraverso soluzioni che coniugano automazione intelligente, sostenibilit\u00e0 e digitalizzazione<\/strong>. Hermle<\/strong> offre infatti una gamma di automazioni modulari e flessibili a partire dai sistemi di handling HS-Flex<\/strong>, fino alle sofisticate celle robotizzate della linea Robot System<\/strong>, integrabili anche con macchine e sistemi AGV.
Queste soluzioni offrono un altissimo livello di personalizzazione e flessibilit\u00e0 per far fronte a repentini cambiamenti di produzione, con uno sfruttamento eccellente dell\u2019ingombro a terra grazie, ad esempio, a scanner in baia che verificano l\u2019ingombro pezzo\/pallet e organizzano automaticamente la disposizione ottimizzando i posti disponibili in magazzino. I software di gestione delle automazioni Hermle <\/strong>presentano un\u2019interfaccia intuitiva e un grande potenziale in termini di funzioni disponibili come il monitoraggio in tempo reale, abilitando manutenzione predittiva e miglioramento continuo. In termini di sostenibilit\u00e0, la seconda generazione dell\u2019attuale gamma di centri di lavoro Hermle<\/strong> \u00e8 stata progettata con ulteriore riguardo per l\u2019efficienza energetica, con motori ad alta efficienza e fluidi ecocompatibili. Infine, la modularit\u00e0 dei centri di lavoro consente configurazioni personalizzate, rispondendo alle esigenze di una produzione flessibile e su misura, in linea con la visione dell\u2019Industria 5.0<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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Vista dall\u2019alto della cella robot RS1 di Hermle<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Silvia Porcile (Homberger)<\/em>
Homberger <\/strong>propone una gamma completa di sistemi per il cambio stampi<\/strong> che rispondono alle nuove esigenze di produttivit\u00e0, ergonomia e integrazione uomo-tecnologia:
– Mensole per cambio stampi<\/strong>. Strutture modulari installabili su presse e impianti esistenti, ideali per facilitare l\u2019introduzione e l\u2019estrazione dello stampo. Disponibili con scorrimento su rulli, anche nella versione retrattile.
– Muletti speciali per cambio e trasporto stampi<\/strong>. Soluzioni motorizzate o manuali dedicate al carico\/scarico dello stampo, sviluppate per garantire sicurezza, precisione e facilit\u00e0 di movimentazione anche in ambienti ristretti.
– Shuttle per cambio stampi<\/strong>. Navette progettate per il cambio rapido di stampi di grandi dimensioni utili a migliorare efficienza, produttivit\u00e0 e sicurezza. Questa soluzione \u00e8 completamente personalizzabile, in base alle specifiche esigenze del cliente.<\/p>\n\n\n

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Navette per il cambio rapido di stampi Dilos Shuttle di Homberger<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Antonio Perini (Vero Project)<\/em>
WORKPLAN by Hexagon<\/strong> \u00e8 stato e continua ad essere il prodotto di punta dell\u2019offerta Vero Project Group<\/strong> e i vantaggi elencati in tema di elevata interconnessione non esauriscono la sua forza: \u00e8 il software in uso in oltre il 30% del mercato delle imprese manifatturiere, spesso in parallelo con l\u2019adozione della Suite VISI<\/strong> – sul versante progettazione.
Se \u00e8 vero che Industria 5.0<\/strong> pone le basi per una trasformazione dell\u2019impresa nel suo complesso, WORKPLAN <\/strong>\u00e8 la piattaforma per eccellenza dove misurare, ponderare e fornire analisi predittive non soltanto al management ma anche all\u2019operatore formato dell\u2019ambito di produzione. I moduli rivolti alla preventivazione, gestione commesse, controllo lavorazioni consentono di monitorare la qualit\u00e0 del prodotto finito, la sostenibilit\u00e0 economica ed energetica delle lavorazioni e offrono un modello di impiego nell\u2019azienda attrattivo per i giovani e i tecnici formati.
La proposta Vero Project Group<\/strong> chiude il cerchio sull\u2019esigenza dell\u2019impresa che guarda a un modello di produzione oramai sempre pi\u00f9 lontano da logiche puramente quantitative: oggi l\u2019imperativo della qualit\u00e0, anche per produzioni in serie, si presume e non si pu\u00f2 correggere in corso d\u2019opera. La proposta Vero Project Group<\/strong>, perci\u00f2, guarda necessariamente al futuro ma intende partire dagli spazi di miglioramento che i nostri clienti ci segnalano regolarmente riferiti a WORKPLAN<\/strong>: il nostro MES si candida a un calendario di interventi di minimo impatto nel breve periodo ma di grande importanza, per definire una nuova user experience sempre pi\u00f9 modulare, aperta al dialogo con un elevato numero di software di produzione.<\/p>\n\n\n

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Vero Project Group fornisce soluzioni per l\u2019impresa e la progettazione<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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