{"id":9865,"date":"2025-05-21T09:58:44","date_gmt":"2025-05-21T09:58:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=8384"},"modified":"2025-05-21T09:58:44","modified_gmt":"2025-05-21T09:58:44","slug":"mega-synchro-per-una-maschiatura-rigida-e-sincronizzata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/mega-synchro-per-una-maschiatura-rigida-e-sincronizzata\/","title":{"rendered":"MEGA Synchro: per una maschiatura rigida e sincronizzata"},"content":{"rendered":"\n

Per eseguire una maschiatura di precisione esistono tecnologie alternative all\u2019utilizzo dei portapinze, capaci di attenuare il carico sul maschio assorbendo l\u2019errore di sincronizzazione. Parola di BIG DAISHOWA<\/a><\/strong>.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

La maschiatura <\/strong>\u00e8 una tipologia di lavorazione meccanica che crea non poche difficolt\u00e0. I problemi che pone sono noti e tuttora insidiosi, nonostante l\u2019introduzione di nuove tecnologie e attrezzature. Negli anni Ottanta il metodo pi\u00f9 diffuso era quello della maschiatura in trazione-compressione. Ci\u00f2 comportava l\u2019aggiunta di molle ai portamaschi, cos\u00ec da permettere al maschio di entrare e uscire dal foro in modo autonomo; questo processo poteva per\u00f2 essere eseguito soltanto a velocit\u00e0 di rotazione estremamente ridotte. Negli anni successivi, i costruttori di macchine hanno sviluppato tecnologie che hanno contribuito ad automatizzare il processo di maschiatura<\/strong>, riducendo le difficolt\u00e0 per gli operatori di macchina.<\/p>\n\n\n\n

Sincronizzazione, usura e scelta degli utensili<\/h3>\n\n\n\n

Oggi, la maggior parte delle macchine utensili a controllo numerico<\/strong> opera a cicli fissi che permettono di accoppiare i codici M e i codici G cos\u00ec da sincronizzare in modo preciso il mandrino e l\u2019asse di avanzamento per la massima ripetibilit\u00e0, realizzando una maschiatura rigida e sincronizzata<\/strong>.
Gli encoder integrati possono addirittura controllare questo aspetto del processo e regolare la macchina cos\u00ec da mantenere la correlazione ideale tra avanzamento e velocit\u00e0. Grazie a questi progressi tecnologici, le macchine possono oggi effettuare maschiature con velocit\u00e0 del mandrino anche oltre i 4.000 giri\/min<\/strong>. Nonostante ci\u00f2, per\u00f2, l\u2019usura del maschio<\/strong>, il passo e la tolleranza del filetto e, cosa ancor pi\u00f9 importante, il rischio di rottura dei maschi<\/strong>, sono tutti aspetti che condizionano la lavorazione prolungandone la durata e influenzandone in modo negativo l\u2019efficienza. Indipendentemente dalle migliorie tecnologiche apportate alle macchine utensili, ancor oggi risulta molto difficile sincronizzare la profondit\u00e0 (soprattutto nel caso di fori ciechi) e il passo del filetto con l\u2019improvviso arresto e inversione di rotazione del maschio<\/strong>.
Questo aspetto introduce una nuova variabile di fondamentale rilevanza per un\u2019esecuzione perfetta della lavorazione, oltre all\u2019affidabilit\u00e0 della macchina: gli utensili. \u201cQuando si tratta di maschiatura<\/strong><\/em> – spiega Giampaolo Roccatello<\/strong>, Chief Sales and Marketing Officer Europe di BIG DAISHOWA Europe<\/strong> – la scelta ricade di solito sui portapinze, perch\u00e9 sono facili da regolare e ben bilanciati, e capaci di offrire un\u2019elevata precisione di concentricit\u00e0. Quello di cui per\u00f2 molte officine non si rendono conto \u00e8 che la rigidit\u00e0 dei portapinze, che \u00e8 uno dei loro punti di forza, pu\u00f2 rappresentare un problema nel caso della maschiatura<\/strong>. La rigidit\u00e0 non \u00e8 in grado di contrastare le spinte assiali estreme cui sono sottoposti il maschio <\/strong>e il pezzo, accentuando quegli aspetti critici che sono il processo di arresto e movimento a ritroso e il mantenimento della sincronizzazione<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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Giampaolo Roccatello, Chief Sales and Marketing Officer Europe di BIG DAISHOWA Europe<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

MEGA Synchro: minore scheggiatura e quindi ridotta usura del maschio<\/h3>\n\n\n\n

Analizziamo un esempio concreto. Utilizzando un dinamometro, BIG DAISHOWA<\/strong> ha misurato il carico di spinta esercitato su un maschio per filettare<\/strong> fissato su un portapinze in alluminio con velocit\u00e0 di avanzamento 20 m\/min, regime di rotazione 1.050 giri\/min e profondit\u00e0 12 mm. All\u2019inizio dell\u2019inversione della rotazione, il carico era di circa 75 kg.
\u201c\u00c8 la conseguente pressione assiale che comporta la rottura del maschio<\/strong>, la sua durata limitata e filettature imprecise<\/em>\u201d, afferma Roccatello<\/strong>. \u201cSe da un lato \u00e8 facile intuire che la compromissione o rottura dei maschi <\/strong>e la scarsa qualit\u00e0 della filettatura comportano conseguenze fatali in termini economici, dall\u2019altro occorre tener presente che ridurre la velocit\u00e0 del mandrino non \u00e8 la soluzione corretta per ottenere risultati ottimali in termini di produttivit\u00e0 e durata degli utensili. I costruttori di macchine hanno contribuito a semplificare il processo di maschiatura, e la stessa cosa fanno i costruttori di utensili. Esistono infatti portamaschi<\/strong> progettati specificatamente per ridurre il carico di spinta imposto al maschio<\/strong> e assorbire l\u2019errore di sincronizzazione<\/em>\u201d.
Per esempio, il sistema portamaschi MEGA Synchro di BIG DAISHOWA <\/strong>prevede il fissaggio al corpo con un bullone a croce, che passa attraverso l’esterno della cavit\u00e0 e attraverso l’adattatore, bloccandolo in posizione. Il foro che ospita il bullone ha un adattatore sincronizzato, ovvero una boccola in elastomero che ammortizza il bullone. Il rapporto tra la boccola e il bullone assicura lo spazio necessario ad ammortizzare la spinta.
\u201cL\u2019ammortizzazione avviene non soltanto nella parte inferiore del foro quando la torsione viene invertita, dove rigidit\u00e0 e picchi di forze possono portare alla rottura del maschio<\/strong>, ma durante l\u2019intero processo di taglio<\/em>\u201d, sottolinea Roccatello<\/strong>. \u201cQuesto comporta un maggior controllo del passo e della tolleranza del filetto eliminando la fase di taglio in uscita anche nel caso di macchine con momenti torcenti ad alta velocit\u00e0. La riduzione del carico di spinta implica anche una minore scheggiatura e quindi usura del maschio<\/strong>, indipendentemente dall\u2019angolo del filetto, allungandone la durata anche del doppio<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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Linea per la maschiatura MEGA Synchro di BIG DAISHOWA<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

MEGA Syncro \u00e8 perfetto per la maschiatura rigida ad alte prestazioni<\/h3>\n\n\n\n

Quanta forza \u00e8 in grado di assorbire il sistema di ammortizzazione del portamaschio<\/strong>? Utilizzando il dinamometro per misurare la forza a parit\u00e0 di condizioni e sostituendo il portapinze con il mandrino di maschiatura MEGA Synchro<\/strong>, il carico massimo rilevato era di circa 6 kg, ovvero almeno dieci volte minore.
\u201cFortunatamente oggi le officine possono contare su macchine CNC tecnologicamente avanzate<\/strong> che permettono di eseguire lavorazioni complesse, per\u00f2 questo non basta. \u00c8 necessario utilizzare i portautensili appropriati per ottimizzare l\u2019efficienza della macchina e compensare gli errori di sincronizzazione che sono impossibili da evitare. Esistono alternative alle vie tradizionali come quella che prevede l\u2019utilizzo di un portapinze per la maschiatura<\/strong>, tutto a beneficio della precisione, produttivit\u00e0 e redditivit\u00e0 della lavorazione.
Il sistema MEGA Synchro<\/strong> \u00e8 perfetto per la maschiatura rigida ad alte prestazioni sulle macchine CNC<\/strong>, riducendo il carico al maschio di oltre il 90%<\/em>\u201d, conclude Roccatello<\/strong>.
Il sistema \u00e8 dotato di 41 corpi e 45 portamaschi<\/strong> (per diverse tipologie di attacco) e offre lunghezze di protezione indicate per qualsiasi macchina; supporti maschio <\/strong>corti, medi e lunghi sono standardizzati per coprire campi di maschiatura da M1 a M36<\/strong>. La qualit\u00e0 della filettatura e la durata dell\u2019utensile risultano migliorati grazie alla riduzione dei carichi di spinta causati dagli errori di sincronizzazione durante la maschiatura rigida<\/strong>. Il refrigerante \u00e8 fornito sia attraverso l\u2019utensile sia periferico, e anche contemporaneamente. Le scanalature spiralate sul maschio generano un carico al maschio durante l\u2019inversione della velocit\u00e0, similmente a quanto accade in fresatura.
Inoltre, il sistema Drill Tapper<\/strong> garantisce prestazioni elevate per le applicazioni manuali ed \u00e8 un sistema esclusivo di foratura <\/strong>e maschiatura<\/strong>. Questo portautensili a cambio rapido permette di passare dai maschi <\/strong>alle punte in pochi secondi, consentendo due operazioni con una testa stabile.<\/p>\n\n\n\n

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Il sistema MEGA Synchro \u00e8 particolarmente indicato per la maschiatura rigida ad alte prestazioni sulle macchine CNC<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Il refrigerante \u00e8 fornito sia attraverso l\u2019utensile sia periferico, e anche contemporaneamente<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Potenziate le attivit\u00e0 in Europa<\/h6>\n\n\n\n

BIG DAISHOWA<\/strong> punta ad accelerare l\u2019innovazione e l\u2019efficienza operativa attraverso la riorganizzazione strategica delle attivit\u00e0 europee. Questa iniziativa include il rebranding in BIG DAISHOWA Europe<\/strong>, che cos\u00ec allinea la filiale europea alla casa madre, e prevede importanti investimenti in ricerca, logistica e produzione.
Dal 1\u00b0 gennaio di quest\u2019anno, il produttore di utensili ha modificato il proprio nome in BIG DAISHOWA Europe<\/strong> (ex BIG KAISER Europe). Questo cambiamento mira a uniformare il marchio dell’azienda a livello globale, rafforzandone la posizione sul mercato.
Gli sviluppi principali includono:
– Hub europeo di Ricerca e Sviluppo<\/strong>. Il Centro di Ricerca e Sviluppo di R\u00fcmlang, in Svizzera, diventer\u00e0 il centro di eccellenza globale del Gruppo BIG DAISHOWA<\/strong>, concentrandosi sulla digitalizzazione e sull\u2019automazione degli utensili.
– Ottimizzazione della produzione globale<\/strong>. La produzione degli utensili di barenatura verr\u00e0 trasferita in Giappone, mentre l\u2019assemblaggio e l\u2019assistenza per i clienti europei resteranno in Svizzera.
– Potenziamento delle operations in Europa<\/strong>. Nel 2026 verranno realizzati in Germania il nuovo headquarter europeo e il centro logistico europeo di BIG DAISHOWA<\/strong>, che consolideranno il servizio ai clienti e l\u2019efficienza operativa.
Il Centro di Ricerca e Sviluppo europeo di BIG DAISHOWA<\/strong> si concentrer\u00e0 sullo sviluppo di utensili digitali all\u2019avanguardia, che comprendono le teste di barenatura digitali<\/strong> EWE <\/strong>e le teste di barenatura automatiche EWA<\/strong>, consolidando il ruolo centrale della Svizzera nel progresso delle tecnologie di utensili di precisione.<\/p>\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Per eseguire una maschiatura di precisione esistono tecnologie alternative all\u2019utilizzo dei portapinze, capaci di attenuare il carico sul maschio assorbendo l\u2019errore di sincronizzazione. Parola di BIG DAISHOWA. di Alberto Marelli La maschiatura \u00e8 una tipologia di lavorazione meccanica che crea non poche difficolt\u00e0. 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