{"id":8538,"date":"2025-07-23T07:34:10","date_gmt":"2025-07-23T07:34:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=8538"},"modified":"2025-07-23T07:34:11","modified_gmt":"2025-07-23T07:34:11","slug":"rettificatrici-sinergia-per-macchine-ad-alte-prestazioni","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/rettificatrici-sinergia-per-macchine-ad-alte-prestazioni\/","title":{"rendered":"Rettificatrici: sinergia per macchine ad alte prestazioni"},"content":{"rendered":"\n

Rosa <\/a><\/strong>e Favretto <\/a><\/strong>hanno unito il loro know-how e la loro esperienza, dando vita a un\u2019unica visione progettuale che si identifica nel concetto di GrindTech. A livello pratico, questo si traduce nella selezione e integrazione delle migliori soluzioni tecniche di entrambi i brand, con l\u2019obiettivo di ottimizzare le prestazioni e l\u2019affidabilit\u00e0 delle rettificatrici.<\/h2>\n\n\n\n

di Adriano Moroni<\/p>\n\n\n\n

Una rettificatrice tangenziale<\/strong> deve garantire qualit\u00e0 nella lavorazione, affidabilit\u00e0 e flessibilit\u00e0 nell\u2019utilizzo. Affinch\u00e9 ci\u00f2 accada, deve possedere alcune caratteristiche chiave, tra cui:
– struttura robusta per garantire stabilit\u00e0 e ridurre al minimo le vibrazioni;
– movimentazione degli assi precisa e controllata per assicurare lavorazioni ripetibili e con tolleranze minime;
– qualit\u00e0 dell\u2019accoppiamento tra le parti mobili e quelle fisse per ottimizzare la precisione dei movimenti e la durata nel tempo della macchina;
– flessibilit\u00e0 per adattarsi a diverse tipologie di lavorazione e garantire versatilit\u00e0 operativa.
E poi anche: precisione della testa porta-mola, sistema di refrigerazione efficiente e CNC avanzato.<\/p>\n\n\n\n

Obiettivo: ottimizzare prestazioni e affidabilit\u00e0 delle macchine<\/h3>\n\n\n\n

Con due storie simili, ma percorsi distinti e per certi versi complementari, Rosa <\/strong>e Favretto <\/strong>hanno unito il loro know-how e la loro esperienza, dando vita a un\u2019unica visione progettuale che si identifica nel concetto di GrindTech<\/strong>. A livello pratico, questo si traduce nella selezione e integrazione delle migliori soluzioni tecniche di entrambi i brand, con l\u2019obiettivo di ottimizzare le prestazioni e l\u2019affidabilit\u00e0 delle macchine.
Oggi GrindTech <\/strong>non \u00e8 solo la sintesi di due realt\u00e0, ma rappresenta un\u2019evoluzione tecnologica pensata per migliorare la precisione, l\u2019efficienza e la versatilit\u00e0 della rettifica tangenziale<\/strong>, integrando robustezza strutturale e innovazione in un\u2019unica identit\u00e0 tecnologica.<\/p>\n\n\n

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Per essere all\u2019altezza delle applicazioni pi\u00f9 complesse, una rettificatrice tangenziale deve garantire qualit\u00e0 nelle lavorazioni, affidabilit\u00e0 e flessibilit\u00e0 d\u2019impiego<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Due aziende, strategie diverse<\/h3>\n\n\n\n

Fondata nel 1934 ed entrata a far parte di Rosa Ermando<\/a><\/strong> nel 2017, nel corso della sua storia Favretto <\/strong>si \u00e8 specializzata nella realizzazione di rettificatrici tangenziali, con un focus sulle macchine a portale di grandi dimensioni<\/strong>. \u201cPur continuando a produrre modelli di tutte le taglie, Favretto ha infatti privilegiato lo sviluppo di soluzioni con larghezze utili di lavoro a partire da 1.500 mm e lunghezze che possono superare i 10 metri<\/em>\u201d, spiega Pierangelo Varetto<\/strong>, Sales Manager di Favretto<\/strong>.
Nata nel 1964, Rosa <\/strong>ha seguito una strategia diversa, concentrandosi sulla produzione e sul miglioramento qualitativo delle rettificatrici medio-piccole<\/strong>, con superfici utili di lavoro che variano indicativamente da 300×600 a 1.000×6.000 mm. \u201cOltre a investire nella razionalizzazione dei processi produttivi, l’azienda si \u00e8 dedicata alla progettazione di macchine pi\u00f9 compatte, rispondendo cos\u00ec alle esigenze di un mercato ampio e diversificato<\/em>\u201d, afferma Claudio Mezzanzanica<\/strong>, Sales Manager di Rosa Ermando<\/strong>.
Questa distinzione ha permesso a entrambe le realt\u00e0 di consolidare la propria presenza sui diversi mercati, offrendo soluzioni mirate in base alle specifiche esigenze produttive dei clienti.<\/p>\n\n\n

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Alla storia di Rosa Ermando, a un certo punto, si \u00e8 intrecciata anche quella di Favretto, storico marchio italiano della rettifica<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Unione e nascita della tecnologia GrindTech<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019unione del know-how e dell\u2019esperienza di Rosa <\/strong>e Favretto <\/strong>– avvenuta a seguito dell’acquisizione di Favretto Srl da parte di Rosa Ermando SpA nel 2017<\/strong> – \u00e8 il risultato di un\u2019analisi approfondita di tutti i progetti, inclusi quelli storici di Favretto<\/strong>, condotta dall\u2019ufficio tecnico di Rosa Ermando<\/strong> in collaborazione con il CNR – Istituto di Sistemi e Tecnologie Industriali Intelligenti per il Manifatturiero Avanzato (STIIMA), ex ITIA (Istituto di Tecnologie Industriali e Automazione). Questo confronto ha permesso di selezionare e integrare le migliori soluzioni tecniche di entrambi i brand in un\u2019unica visione progettuale, con l\u2019obiettivo di ottimizzare le prestazioni e l\u2019affidabilit\u00e0 delle macchine.
Il risultato \u00e8 una gamma completa di rettificatrici tangenziali<\/strong>, oggi commercializzate con i brand Rosa GrindTech<\/strong> e Favretto GrindTech<\/strong>, progettate per rispondere al meglio alle esigenze degli utilizzatori. \u201cGrazie a un approccio particolarmente concreto all\u2019innovazione, alla qualit\u00e0 e all’affidabilit\u00e0, queste macchine ottimizzano i processi produttivi degli utenti, migliorandone l\u2019efficienza e la sostenibilit\u00e0<\/em>\u201d, sostengono i due Sales Manager.<\/p>\n\n\n\n

Robustezza della struttura delle macchine<\/h3>\n\n\n\n

Uno degli elementi distintivi delle rettificatrici Rosa GrindTech<\/strong> e Favretto GrindTech<\/strong> \u00e8 la costruzione del basamento, progettato per estendersi su tutta la lunghezza della macchina. \u201cQuesto design garantisce una distribuzione uniforme dei carichi e una maggiore rigidit\u00e0 strutturale, evitando punti di scarico tipicamente localizzati alle estremit\u00e0 della macchina (configurazione, quest’ultima, che potrebbe compromettere la stabilit\u00e0 della macchina). La scelta costruttiva di GrindTech <\/strong>migliora la stabilit\u00e0, la precisione e l\u2019affidabilit\u00e0 delle lavorazioni nel tempo<\/em>\u201d, sottolinea Varetto<\/strong>.
La conformazione delle strutture e delle nervature \u00e8 frutto di un’analisi accurata, che combina simulazioni FEM con dati FRF (Funzione di Risposta in Frequenza) ottenuti tramite caratterizzazione dinamica sperimentale, un approccio che permette di studiare il comportamento strutturale della macchina sotto sollecitazioni reali, garantendo prestazioni affidabili nel tempo. \u201cL’analisi \u00e8 stata condotta con il supporto di una piastra Kistler, installata sulla tavola della macchina, per assicurare la massima precisione nelle misurazioni<\/em>\u201d, spiega Mezzanzanica<\/strong>.
Per la realizzazione dei basamenti delle rettificatrici<\/strong>, viene impiegata ghisa grigia comune, un materiale scelto per la sua capacit\u00e0 di smorzare efficacemente le vibrazioni. Questo effetto \u00e8 dovuto alla presenza di microfessure nei componenti di grafite, che favoriscono la dissipazione dell’energia cinetica, migliorando cos\u00ec la stabilit\u00e0 della macchina durante il funzionamento.
Le strutture in ghisa vengono successivamente sottoposte a trattamenti termici di normalizzazione o distensione, finalizzati a ridurre le tensioni interne e garantire una maggiore durata nel tempo. Nel caso in cui le guide del basamento siano temprate superficialmente, come avviene nei modelli GrindTech<\/strong>, viene eseguito un ulteriore trattamento di rinvenimento per ottimizzarne le propriet\u00e0 meccaniche.<\/p>\n\n\n

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Uno degli elementi distintivi delle rettificatrici Rosa GrindTech e Favretto GrindTech \u00e8 la progettazione del basamento, concepito per estendersi lungo l\u2019intera lunghezza della macchina<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Precisione nella movimentazione degli assi<\/h3>\n\n\n\n

Un altro elemento distintivo delle rettificatrici Rosa GrindTech<\/strong> e Favretto GrindTech<\/strong> \u00e8 il sistema di movimentazione degli assi, progettato per garantire elevati livelli di precisione e controllo, fattori essenziali per ottenere lavorazioni di alta qualit\u00e0. Questa precisione non dipende solo dai motori e dal controllo elettronico, ma anche dal tipo di guida meccanica adottata, che varia in base alle scelte costruttive.
Le rettificatrici GrindTech<\/strong> sono progettate per offrire maggiore rigidit\u00e0 e stabilit\u00e0 degli assi, riducendo giochi e vibrazioni, cos\u00ec da garantire movimenti pi\u00f9 fluidi e precisi.
L\u2019integrazione del know-how di Favretto <\/strong>con l\u2019esperienza di Rosa <\/strong>ha, inoltre, portato a un’importante evoluzione nella progettazione delle rettificatrici, che si \u00e8 concretizzata nel passaggio da macchine equipaggiate esclusivamente con guide ad attrito radente a una soluzione mista, che combina attrito radente e attrito volvente.
\u201cQuesta scelta, da un lato, ha permesso di ottimizzare ulteriormente il movimento degli assi, garantendo una maggiore scorrevolezza e precisione durante la lavorazione. E, dall’altro, ha contribuito a ridurre l\u2019usura delle guide, migliorando la stabilit\u00e0 delle macchine nel tempo e assicurando lavorazioni pi\u00f9 efficienti e ripetibili<\/em>\u201d, sottolinea Mezzanzanica<\/strong>.
L\u2019adozione di questa tecnologia influisce positivamente anche sulla manutenzione. \u201cL\u2019impiego di guide a ricircolo di rulli sull\u2019asse verticale garantisce infatti una rigidit\u00e0 superiore e un\u2019usura pressoch\u00e9 nulla, a differenza delle guide a strisciamento, che tendono a degradarsi nel tempo e richiedono interventi di manutenzione periodici. A questo si aggiunge il vantaggio di una drastica riduzione della quantit\u00e0 di lubrificante necessario: il coefficiente di attrito \u00e8 fino a 50 volte inferiore, limitando cos\u00ec la generazione di calore<\/em>\u201d, dichiara Varetto<\/strong>.
La scelta di mantenere lo scorrimento per l\u2019asse trasversale, invece, risponde a precise esigenze tecniche. \u201cSebbene questa configurazione presenti caratteristiche dinamiche meno favorevoli rispetto alle guide a rulli, offre un miglior assorbimento delle vibrazioni. Un aspetto determinante, questo, soprattutto in considerazione del fatto che l\u2019asse trasversale \u00e8 posizionato vicino al mandrino e influisce direttamente sulla qualit\u00e0 della finitura superficiale<\/em>\u201d, spiega Mezzanzanica<\/strong>.
Per incrementare ulteriormente la precisione del movimento degli assi, vengono adottate diverse soluzioni avanzate. Dove \u00e8 richiesta un\u2019accuratezza elevata nel posizionamento, ad esempio, si utilizzano righe ottiche millesimali, che garantiscono misurazioni e controlli estremamente precisi. A questo si affianca l\u2019implementazione di tabelle di compensazione, utili per correggere eventuali deviazioni lungo il percorso di movimento.
Infine, \u00e8 stata introdotta una funzione di compensazione della quota in altezza, basata su un unico punto di misurazione. Questo accorgimento consente di ridurre l\u2019errore medio sulla linearit\u00e0 dell\u2019asse trasversale, migliorando l\u2019accuratezza complessiva del sistema di movimentazione.<\/p>\n\n\n\n

Qualit\u00e0 dell\u2019accoppiamento tra le parti mobili e quelle fisse<\/h3>\n\n\n\n

Un altro fattore determinante per la precisione di una rettificatrice tangenziale<\/strong> \u00e8 la qualit\u00e0 dell\u2019accoppiamento tra le parti mobili e quelle fisse. L’accuratezza con cui queste superfici vengono lavorate e assemblate ha infatti un impatto diretto sulla geometria della macchina e, di conseguenza, sulla precisione finale della lavorazione.
L\u2019impiego di materiali antifrizione di elevata qualit\u00e0 e di una lubrificazione progressiva minimale garantisce un film d\u2019olio costante tra le parti, evitando che la macchina operi in condizioni di attrito secco.
A questo si aggiunge l’uso di strumenti avanzati di controllo geometrico, che riduce giochi e irregolarit\u00e0, assicurando movimenti fluidi e precisi nel tempo. Per ottimizzare questi parametri, Rosa Ermando<\/strong> ha investito negli anni in strumenti di misurazione elettronici all’avanguardia, adottando le tecnologie pi\u00f9 moderne e performanti.
L’officina dell\u2019azienda dispone oggi di strumenti come:
– laser di ultima generazione, usati per verificare e calibrare la geometria della macchina;
– macchine di misura tridimensionali (CMM), impiegate per controllare il 100% dei pezzi lavorati, assicurando il rispetto delle tolleranze richieste;
– livelle elettroniche e collimatori laser, strumenti essenziali per monitorare con estrema precisione la planarit\u00e0 e l’allineamento delle superfici.
Questi investimenti segnano un\u2019evoluzione significativa nel settore, consolidando un approccio incentrato su precisione e affidabilit\u00e0 nella produzione di rettificatrici.<\/p>\n\n\n\n

Flessibilit\u00e0 nell’utilizzo<\/h3>\n\n\n\n

Un altro aspetto evolutivo introdotto da Rosa <\/strong>\u00e8 la testa tiltante, nota anche come testa universale, un elemento derivato dall\u2019esperienza Favretto <\/strong>e reinterpretato per migliorarne l\u2019integrazione nelle rettificatrici GrindTech<\/strong>, cos\u00ec da ottimizzarne le prestazioni e ampliarne la versatilit\u00e0 operativa. \u201cA differenza delle teste a ingranaggi, inoltre, richiede una quantit\u00e0 minima di lubrificante e necessita di interventi di manutenzione ridotti e dilazionati nel tempo<\/em>\u201d, afferma Varetto<\/strong>. \u201cLa testa universale \u00e8 una soluzione che in genere viene integrata nelle macchine di grandi dimensioni, ed \u00e8 progettata per consentire la lavorazione del pezzo in un\u2019unica presa. Questo permette di ridurre i tempi di lavorazione ed evitare riposizionamenti successivi, migliorando l\u2019efficienza del processo e garantendo una maggiore precisione<\/em>\u201d.
Grazie a questa soluzione, le macchine sono in grado di eseguire lavorazioni su pezzi con geometrie complesse con maggiore facilit\u00e0, adattandosi a diverse esigenze produttive senza la necessit\u00e0 di frequenti riposizionamenti del pezzo.
Per garantire la massima precisione e affidabilit\u00e0 della testa tiltante, le soluzioni GrindTech <\/strong>adottano un sistema con due motoriduttori in configurazione master-slave, che mantiene l\u2019asse sempre in presa, evitando giochi e assicurando movimenti precisi anche nei cambi di direzione. Inoltre, un encoder ad alta precisione, posizionato direttamente sull\u2019asse di rotazione della testa, consente un controllo retroazionato estremamente accurato, permettendo posizionamenti angolari con una risoluzione fino al decimo di grado.<\/p>\n\n\n

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Rosa ha sempre puntato sulla produzione e sul miglioramento qualitativo delle rettificatrici medio-piccole, con superfici utili di lavoro comprese indicativamente tra 300×600 e 1.000×6.000 mm<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Innovazione nella movimentazione della tavola<\/h3>\n\n\n\n

Un altro elemento distintivo delle rettificatrici GrindTech <\/strong>\u00e8 l’impiego dei motori lineari<\/strong> per la movimentazione delle tavole, in alternativa alla vite a ricircolo di sfere, ancora ampiamente adottata dalla maggior parte dei costruttori. \u201cQuesta scelta ha reso Rosa Ermando<\/strong> una delle prime aziende in Europa e la prima in Italia a introdurre questa tecnologia, rimanendo tuttora l\u2019unica nel Paese a impiegarla<\/em>\u201d, sostiene Mezzanzanica<\/strong>.
L\u2019adozione dei motori lineari porta con s\u00e9 tre vantaggi principali:
– Efficienza energetica. I motori lineari garantiscono un consumo energetico inferiore rispetto ai sistemi basati su viti a ricircolo di sfere, poich\u00e9 riducono le dispersioni di energia e migliorano il rendimento complessivo della macchina.
– Minore usura e maggiore durata. Le viti a ricircolo di sfere hanno una durata inferiore rispetto alla vita operativa della macchina e sono soggette a usura e possibili rotture, rendendo necessaria la loro sostituzione periodica. I motori lineari, invece, eliminano questo problema, garantendo maggiore affidabilit\u00e0 e riducendo la necessit\u00e0 di manutenzione.
– Maggiore velocit\u00e0 e precisione. A differenza delle viti a ricircolo di sfere, che hanno un limite di velocit\u00e0, i motori lineari permettono una traslazione pi\u00f9 rapida della tavola senza compromettere la precisione. Questo si traduce in cicli di lavorazione pi\u00f9 veloci e una produttivit\u00e0 complessiva superiore.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Rosa e Favretto hanno unito il loro know-how e la loro esperienza, dando vita a un\u2019unica visione progettuale che si identifica nel concetto di GrindTech. A livello pratico, questo si traduce nella selezione e integrazione delle migliori soluzioni tecniche di entrambi i brand, con l\u2019obiettivo di ottimizzare le prestazioni e l\u2019affidabilit\u00e0 delle rettificatrici. di Adriano …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":9886,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[98,11],"tags":[1605,1282,157,461],"class_list":["post-8538","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-in-evidenza","category-macchine","tag-favretto","tag-rettificatrici-tangenziali","tag-rosa-ermando","tag-stampi"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[9886,9887,9888,9889,9890],"yoast_head":"\nRettificatrici: sinergia per macchine ad alte prestazioni<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Nel campo delle rettificatrici, Rosa e Favretto hanno unito il loro 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