{"id":8113,"date":"2025-02-12T08:54:00","date_gmt":"2025-02-12T08:54:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=8113"},"modified":"2025-02-12T08:54:01","modified_gmt":"2025-02-12T08:54:01","slug":"form-x-precisione-qualita-e-autonomia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/form-x-precisione-qualita-e-autonomia\/","title":{"rendered":"FORM X: precisione, qualit\u00e0 e autonomia"},"content":{"rendered":"\n

Nell’elettroerosione a tuffo, la serie FORM X di GF Machining Solutions<\/a><\/strong> garantisce un’elevata precisione gestendo le variazioni di temperatura, mentre l’automazione con WorkPartner 1+ di System 3R pu\u00f2 aggiungervi capacit\u00e0 produttiva.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

GF Machining Solutions<\/strong> \u00e8 ai vertici nel settore dell’elettroerosione<\/strong>, con una storia che risale al 1954.
Il gruppo svizzero offre soluzioni avanzate sia per l’elettroerosione a tuffo<\/strong> che per quella a filo<\/strong>, garantendo velocit\u00e0, precisione ed efficienza energetica.
Nel campo dell\u2019elettroerosione a tuffo<\/strong>, GF Machining Solutions<\/strong> offre un impianto di EDM a tuffo completo di automazione<\/strong> in grado di garantire precisione, qualit\u00e0 e autonomia: la macchina per elettroerosione a tuffo AgieCharmilles FORM X 400 e il robot compatto WorkPartner 1+ di System 3R<\/strong> per la sostituzione di componenti ed elettrodi<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"FORM
L\u2019impianto di elettroerosione a tufo AgieCharmilles FORM X 400 equipaggiato con il robot compatto System 3R WorkPartner 1+<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Massima precisione<\/h3>\n\n\n\n

Gli impianti AgieCharmilles FORM X 400 e FORM X 600<\/strong>, lanciati da GF Machining Solutions<\/strong> nel 2018, vantano un sistema di controllo della temperatura che garantisce elevata precisione. Questo sistema, sofisticato e unico nel suo genere, compensa le variazioni della temperatura utilizzando un fluido del dielettrico a temperatura stabile per raffreddare le scale in vetro X, Y e Z, nonch\u00e9 la vite a sfere dell\u2019asse Z.
Inoltre, il corpo della macchina \u00e8 isolato termicamente dall\u2019asse Z ad alta velocit\u00e0. Le parti mobili sono completamente separate dall\u2019area di carico e di lavorazione in modo che non vengano influenzate dalle variazioni di temperatura nell\u2019area di erosione n\u00e9 dal peso estremo che possono raggiungere i pezzi.
Progettata espressamente con un telaio in materiale polimerico, la struttura della serie AgieCharmilles FORM X<\/strong> garantisce una precisione di posizionamento costante. Massima rigidit\u00e0, precisione e dinamica sono possibili grazie agli assi X, Y e Z in ghisa, tutti basati su calcoli estremamente precisi.<\/p>\n\n\n

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\"Massima
La AgieCharmilles FORM X 400 di GF Machining Solutions garantisce lavorazioni ad alta precisione grazie alla minimizzazione delle oscillazioni termiche per garantire stabilit\u00e0 e precisione<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Microlavorazione di livello superiore<\/h3>\n\n\n\n

Come tutte le soluzioni per EDM a tuffo AgieCharmilles di GF Machining Solutions<\/strong>, la gamma FORM X<\/strong> \u00e8 dotata dell\u2019Intelligent Speed Power Generator (ISPG)<\/strong> di ultima generazione. Grazie al circuito di scarica della serie per la modulazione della potenza di erosione della scintilla e alla flessibilit\u00e0 per massimizzare l\u2019asportazione del materiale, gli utenti possono raggiungere elevati livelli di qualit\u00e0 ed efficienza. Ad esempio, i processi di microlavorazione sono ottimizzati in modo da consumare meno elettrodi per lavorare alla perfezione gli angoli interni.<\/p>\n\n\n\n

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\"Microlavorazione<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Microlavorazione<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Utensili usati nella produzione di moduli di telecamera per cellulari: questi moduli in miniatura sono lavorati con l\u2019impianto AgieCharmilles FORM X 400<\/p>\n\n\n\n

Strategie di lavorazione ottimali<\/h3>\n\n\n\n

Gli utenti della serie FORM X<\/strong> traggono vantaggio da livelli superiori di logica, velocit\u00e0 e sicurezza grazie all\u2019interfaccia uomo-macchina AC FORM di GF Machining Solutions<\/strong>, ergonomica e di ultima generazione. AC FORM<\/strong> \u00e8 organizzata su un unico livello di menu in cui tutte le icone sono disposte in maniera logica e in ordine cronologico di utilizzo, con il supporto dinamico di contesto sempre a portata di \u201cclic\u201d.
Maggiore affidabilit\u00e0, una migliore efficienza di lavorazione e tempi improduttivi nettamente inferiori rientrano tra i principali vantaggi del software della serie FORM X<\/strong>. Questo consente agli utenti di ottenere la massima precisione e le migliori prestazioni della macchina. Il modulo TECFORM EXPERT<\/strong> della serie consente all\u2019impianto di ottenere le migliori prestazioni e i risultati desiderati in tutta velocit\u00e0 e in piena sicurezza. Le tecnologie dedicate al segmento evitano che l\u2019operatore della macchina debba regolare le impostazioni del generatore.<\/p>\n\n\n\n

Produttivit\u00e0, time to market, flessibilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

La serie FORM X <\/strong>consente di incrementare la produttivit\u00e0, il time to market e la flessibilit\u00e0 grazie al WorkShopManager (WSM) di System 3R<\/strong>, facile da utilizzare, che riunisce tutte le tecnologie di produzione dell\u2019officina in un\u2019unica catena di processo. Il WSM <\/strong>mantiene la produzione in esecuzione con procedure standardizzate, gestisce il processo di automazione, si espande parallelamente alle esigenze degli utenti, semplifica la possibilit\u00e0 di integrare nuove macchine in futuro e vanta un database centrale per l\u2019intera fabbrica dell\u2019utente.
L\u2019integrazione \u00e8 fondamentale per sfruttare tutte le potenzialit\u00e0 dell\u2019officina e il WorkShopManager<\/strong> la rende possibile. Ad esempio, il software permette di inserire con facilit\u00e0 un lavoro urgente nel processo mentre una cella di produzione sta eseguendo una lista di lavori: il WSM <\/strong>permette di interrompere la lista in modo da lavorare il componente urgente; al completamento, la cella torna automaticamente alla lista di lavori da eseguire. Questo incrementa la produttivit\u00e0 e accelera il time to market.
Inoltre, il WorkShopManager<\/strong> aiuta a incrementare la flessibilit\u00e0 degli utenti in quanto elimina la necessit\u00e0 di avere tutti i componenti e gli elettrodi pronti al 100% prima di lanciare l\u2019esecuzione di un lavoro. Con il WSM<\/strong>, la lavorazione pu\u00f2 iniziare mentre i componenti e gli elettrodi sono in fase di misurazione e caricamento nel magazzino del robot. Dopodich\u00e9, il software aggiorna senza problemi le informazioni sul lavoro in esecuzione.<\/p>\n\n\n\n

Maggiore autonomia senza interventi manuali<\/h3>\n\n\n\n

Come sopra citato, la serie FORM X <\/strong>\u00e8 disponibile con il sistema di automazione WorkPartner 1+ (WPT1+) di System 3R<\/strong>, che pu\u00f2 essere aggiunto sul lato sinistro o destro della macchina.
Il WPT1+ <\/strong>\u00e8 disponibile in nove modelli modulari per soddisfare un ampio ventaglio di esigenze, dalla fresatura<\/strong>, passando per l\u2019EDM a filo e a tuffo<\/strong>, fino ad arrivare al Laser<\/strong>, alla smerigliatura<\/strong>, alla fresatura mista<\/strong> e alle tecnologie per EDM<\/strong>. Questa soluzione pu\u00f2 occuparsi di una o due macchine in una cella di produzione. La possibilit\u00e0 di ospitare uno, due o tre caricatori assicura un\u2019elevata flessibilit\u00e0. Il controllo pneumatico dei dispositivi di serraggio e dei mandrini da tavola \u00e8 integrato nel WPT1+<\/strong>. Tutte queste caratteristiche consentono di raggiungere un ritorno sull\u2019investimento migliore.
La modularit\u00e0 ideale \u00e8 la caratteristica distintiva del WPT1+<\/strong>: offre la massima capacit\u00e0 del magazzino con la minima superficie d\u2019ingombro. La soluzione di System 3R<\/strong> pu\u00f2 essere adattata alle esigenze di ogni utente, pertanto \u00e8 facile partire con un magazzino singolo per poi aggiungerne uno o due in base alle necessit\u00e0.
Inoltre, cos\u00ec come rappresenta la soluzione ideale per la sostituzione di componenti o elettrodi da utilizzare con un\u2019ampia serie di tecnologie di lavorazione, il WPT1+<\/strong> \u00e8 altrettanto efficiente sia per la produzione singola sia per quella in serie. \u00c8 estremamente user-friendly, grazie agli ampi sportelli di caricamento e di scarico, e il suo valore viene incrementato da cicli di sostituzione rapidi, un controllo pneumatico integrato dei dispositivi di serraggio e dei mandrini da tavola e dalle sue esigenze minime in termini di superficie d\u2019ingombro.<\/p>\n\n\n

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\"Maggiore
Il sistema System 3R WPT1+ viene adattato in maniera modulare alle esigenze dei produttori<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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