{"id":7999,"date":"2025-01-17T09:15:29","date_gmt":"2025-01-17T09:15:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=7999"},"modified":"2025-01-17T09:15:30","modified_gmt":"2025-01-17T09:15:30","slug":"in-officina-mould-solutions-utilizza-gli-utensili-moldino","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/in-officina-mould-solutions-utilizza-gli-utensili-moldino\/","title":{"rendered":"In officina Mould Solutions utilizza gli utensili Moldino"},"content":{"rendered":"\n

Mould Solutions<\/a><\/strong> rappresenta un esempio di crescita e innovazione continua, con un forte focus sulla flessibilit\u00e0, la sinergia e l\u2019innovazione tecnologica per rimanere competitiva nel mercato globale. Per raggiungere i suoi obiettivi, in officina utilizza l\u2019utensileria del produttore giapponese Moldino<\/a><\/strong>.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Fondata nel 2011 dalla fusione di due realt\u00e0 storiche nel settore degli stampi del Triveneto – De Val Tecnostampi<\/strong> e Mould Service<\/strong> – Mould Solutions<\/strong> \u00e8 un\u2019azienda dinamica con sede a Maniago, in provincia di Pordenone<\/strong>, specializzata nella progettazione e costruzione di stampi ad iniezione per materie plastiche e stampaggio di materie plastiche e termoindurenti<\/strong>.
De Val Tecnostampi<\/strong> nacque alla fine degli anni settanta come piccola attrezzeria per la costruzione di stampi ad iniezione e pressofusione<\/strong>.
Il forte impegno verso gli investimenti in tecnologie, il know-how acquisito, l\u2019innovazione e la ricerca di un modello organizzativo in grado di garantire alla clientela un servizio completo portarono, negli anni novanta, alla creazione di Mould Service<\/strong>, azienda specializzata nel collaudo di stampi ad iniezione e stampaggio di particolari tecnici<\/strong>, in primis quale supporto alla produzione stampi interna di De Val Tecnostampi<\/strong> e successivamente estendendo il servizio anche a terzi.
\u201cL\u2019idea di unire le due aziende nasce da esigenze di mercato, di implementazione delle sinergie e di ottimizzazione delle risorse, per continuare ad offrire alla clientela un prodotto tecnicamente e qualitativamente valido, in un\u2019ottica di sviluppo e continuit\u00e0 futura<\/em>\u201d, spiega Elisa Favetta<\/strong>, titolare della societ\u00e0 insieme al fratello Luca, nonch\u00e9 Amministratore Delegato.
Da giugno 2023 Mould Solutions<\/strong> fa parte di Plast Group<\/strong>, importante fornitore di componenti in plastica, con sede a Fontanelle (TV) e siti produttivi a San Pietroburgo (Russia) e Oradea (Romania). \u201cQuesta partnership ha permesso alla nostra azienda di rafforzarsi a livello commerciale e finanziario, mantenendo la sua identit\u00e0 e core business. Le prospettive future di Mould Solutions<\/strong> includono l\u2019implementazione della sinergia con il gruppo Plast <\/strong>nonch\u00e9 investimenti per incrementare l\u2019azienda<\/em>\u201d, sottolinea Favetta<\/strong>. \u201cIl nostro obiettivo \u00e8 continuare ad essere il punto di riferimento per tutti i progetti legati al mondo stampo <\/strong>del gruppo Plast<\/strong>, siano essi gestiti internamente che in outsourcing<\/em>\u201d.
Oggi Mould Solutions<\/strong> \u00e8 una solida realt\u00e0 costituita da un organico di circa 40 persone<\/strong> e un complesso produttivo che si estende su 3.000 m2<\/sup><\/strong> e una capacit\u00e0 produttiva uomo-macchina di 7.000 ore\/mese<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"In
Da sinistra: Fabrizio Furlan (Process Optimizer Moldino), Luca Favetta (Head of Sales), Elisa Favetta (Managing Director), Marco Cossutta (Production Manager)<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La flessibilit\u00e0 \u00e8 un valore aziendale<\/h3>\n\n\n\n

La capacit\u00e0 di Mould Solutions<\/strong> di realizzare particolari estetici e tecnici di elevata complessit\u00e0 \u00e8 orientata soprattutto verso i settori automotive<\/strong>, elettrodomestico <\/strong>e informatico<\/strong>. \u201cLa nostra azienda non si \u00e8 mai specializzata in un\u2019unica tipologia di prodotto per il comparto automotive<\/strong>, ma ha sviluppato competenze nella gestione di lenti estetiche a tre colori e componenti tecnici bimateriali plastica\/gomma<\/strong>. La flessibilit\u00e0 \u00e8 un valore aziendale e questo si riflette anche a livello di processo. La vera sfida \u00e8 rimanere competitivi avendo di fronte ogni giorno una tipologia di stampo differente<\/em>\u201d, afferma Favetta<\/strong>.
L\u2019esperienza acquisita negli anni permette all\u2019azienda friulana di fornire alla committenza un servizio a 360 gradi<\/strong>. \u201cIl nostro modello \u201cone stop shop\u201d \u00e8 la garanzia di offrire al cliente un servizio completo: partendo dalla modellazione 3D e dal co-design fino all\u2019ingegnerizzazione, sviluppo, costruzione stampo e collaudo finale<\/strong><\/em>\u201d, dichiara Favetta<\/strong>.
Per rispondere a queste esigenze, Mould Solutions<\/strong> dispone di un reparto presse per il collaudo stampi e stampaggio<\/strong>, adattabile alle esigenze della committenza e coadiuvato dall\u2019esperienza di tecnici qualificati. Ogni pressa \u00e8 accessoriata con robot per il prelevamento in automatico e simulazione della produzione in serie e trafilino laterale per lo stampaggio in bi-componente.
Oltre alla funzione di supporto interno, il reparto stampaggio offre un servizio di collaudo e campionatura stampi conto terzi nonch\u00e9 la produzione di pre-serie o piccoli lotti<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"La
Manutenzione parte mobile di uno stampo per il settore automotive<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\"La
Punzone 1.2343 48\/50 HRC in lavorazione sul nuovo centro di lavoro DMG MORI<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Tutte le lavorazioni vengono svolte internamente<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019innovazione tecnologica \u00e8 un aspetto fondamentale per Mould Solutions<\/strong>, che investe costantemente in macchinari automatizzati e progetti di Industria 4.0 per monitorare i processi e i singoli componenti. \u201cLa ricerca e sviluppo \u00e8 un obiettivo primario: collaboriamo con Consorzi ed Enti esterni per migliorare le competenze e la competitivit\u00e0<\/em>\u201d, spiega Favetta<\/strong>.
Un punto di forza di Mould Solutions<\/strong> \u00e8 la capacit\u00e0 di seguire tutte le fasi di lavorazione all\u2019interno dell\u2019azienda. \u201cLa nostra attrezzeria <\/strong>dispone di macchinari e attrezzature moderne ed in linea con le pi\u00f9 recenti tecnologie: centri di lavoro a 5 assi ad alta velocit\u00e0 con cambio pallet, elettroerosioni a tuffo e filo, foratrice profonda, pressa prova chiusure e presse ad iniezione per il collaudo degli stampi e lo stampaggio di campionature e pre-serie<\/strong><\/em>\u201d, sottolinea Marco Cossutta<\/strong>, Responsabile CAM Mould Solutions<\/strong>. \u201cSolo per gestire i colli di bottiglia all\u2019interno dell\u2019officina, in alcuni casi, affidiamo esternamente alcune lavorazioni come la foratura profonda e le operazioni di sgrossatura<\/em>\u201d.
Le lavorazioni in non presidiato rivestono per Mould Solutions<\/strong> una parte importante della propria attivit\u00e0. \u201cLe macchine pallettizzate<\/strong> ci permettono di coprire l\u2019intero fine settimana con lavorazioni automatiche<\/strong>. L\u2019ufficio programmazione organizza il lavoro garantendo l\u2019ottimizzazione delle ore potenzialmente sviluppabili nel weekend coadiuvato da turnazioni e accordi di reperibilit\u00e0 con il personale<\/em>\u201d, sostiene Cossutta<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Stampi di medie e grandi dimensioni<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019orientamento attuale di Mould Solutions<\/strong> \u00e8 rivolto alla costruzione di stampi complessi di medie e grandi dimensioni (fino a 2.500×1.500 mm con pesi che arrivano alle 25 t)<\/strong> per il settore automotive <\/strong>e agli stampi in multi-componente<\/strong> in generale: stampi 2K-3K bi-componente a rotazione, lame o traslazione (plastica + gomma), e stampi a iniezione con gas<\/strong>.
Con particolare riferimento al settore automotive<\/strong>, l\u2019azienda friulana \u00e8 specializzata nella progettazione e costruzione di stampi atti a produrre particolari per:
– fanaleria anteriore e posteriore<\/strong>: corpi fanale, riflettori, cornici e lenti;
– particolari estetici esterni<\/strong> (griglie e modanature) ed interni (pannelli laterali, pannelli vano posteriore, maniglie, sottoparabrezza, copri-montanti, tunnel e console centrali);
– particolari tecnici interni<\/strong>: condotti aria, vani porta oggetti, modanature e covers bi-componente in generale.<\/p>\n\n\n\n

Qualit\u00e0 del prodotto e flessibilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Come abbiamo visto finora, la qualit\u00e0 del prodotto<\/strong> e la flessibilit\u00e0<\/strong> sono i punti cardine su cui si fonda l\u2019attivit\u00e0 di Mould Solutions<\/strong>. Ed \u00e8 per questo motivo che all\u2019efficienza in attrezzeria <\/strong>partecipa il produttore di utensili giapponese Moldino<\/strong>. \u201cLa collaborazione diretta con Moldino <\/strong>\u00e8 iniziata lo scorso anno, innanzitutto per la qualit\u00e0 dei loro prodotti. Moldino <\/strong>\u00e8 sempre stata una pioniera sulle nuove tecnologie per la costruzione di stampi<\/strong>, sia a livello di sgrossatura <\/strong>che di finitura<\/strong><\/em>\u201d, afferma Cossutta.
\u201cGrazie alla costante collaborazione con Fabrizio Furlan<\/strong>, Process Optimizer Moldino<\/strong>, abbiamo analizzato il nostro processo produttivo (utensili e strategie di lavoro) per capire in che modo poterlo migliorare. Al termine della verifica, Moldino <\/strong>ci ha proposto un report economico sui vantaggi in termini di risparmio di tempo e di costo di produzione. Da qui abbiamo deciso di partire con un progetto a lungo periodo in ottica Production50\u00ae<\/sup><\/strong>, il sistema sviluppato dal produttore giapponese per il mercato degli stampi<\/strong><\/em>\u201d. Grazie a Production50\u00ae<\/sup><\/strong>, infatti, i costi complessivi di produzione possono essere ridotti fino al 50%<\/strong> utilizzando utensili con specifiche funzioni applicative combinati a nuove strategie e a caratteristiche di taglio adattate. \u201cIl servizio offerto da Moldino<\/strong> \u00e8 l\u2019aspetto che fa la differenza rispetto ad altri fornitori<\/em>\u201d, conferma Cossutta<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Qualit\u00e0
Matrici 1.2343 48\/50 HRC. Finiture realizzate con l\u2019impiego di frese sferiche HGOB-PN ed EPDBE-ATH di Moldino<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Un processo di miglioramento continuo<\/h3>\n\n\n\n

Secondo Marco Cossutta<\/strong>, il lavoro svolto insieme a Moldino <\/strong>\u00e8 stato estremamente proficuo. \u201cGli specialisti Moldino<\/strong> ci hanno garantito notevoli risultati in produzione, riuscendo, in alcune situazioni, ad abbattere notevolmente i tempi produttivi<\/strong><\/em>\u201d.
Attraverso le soluzioni proposte da Moldino<\/strong>, a parit\u00e0 di produzione, Mould Solutions<\/strong> \u00e8 riuscita a ridurre i costi legati all\u2019utensileria<\/strong> oltre ad aumentare la qualit\u00e0 della finitura superficiale<\/strong>, aspetto fondamentale nella propria attivit\u00e0.
\u201cQuesto processo di miglioramento continuo, ispirato dal progetto Production50\u00ae<\/sup><\/strong> di Moldino<\/strong>, stimola nuove idee per l\u2019efficienza in officina<\/em>\u201d, spiega Cossutta<\/strong>.
\u201cIn sintesi, la nostra esperienza con Moldino <\/strong>e l\u2019adozione di tecnologie avanzate<\/strong> ci hanno permesso di migliorare significativamente la nostra efficienza operativa e la qualit\u00e0 dei nostri prodotti, mantenendo un alto livello di competitivit\u00e0 nel mercato<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

\n
\"Un
Realizzazione matrice integrale 1.2738HH. Sono stati utilizzati gli utensili Moldino ASPV-P per la realizzazione di piani e pareti centraggio, HGOB-PN ed EPDBE per le parti chiusura\/figura<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Il futuro della collaborazione<\/h3>\n\n\n\n

Visti gli ottimi risultati ottenuti dalla collaborazione con Moldino<\/strong>, Mould Solutions<\/strong> ha deciso di alzare l\u2019asticella: implementare in attrezzeria anche gli utensili per sgrossatura<\/strong>. \u201cI prossimi passi con il produttore giapponese includono l\u2019ottimizzazione dei parametri di lavorazione<\/strong> e l\u2019analisi dei processi post tempra<\/strong> per migliorarli ulteriormente. Stiamo anche lavorando su un progetto legato a Industria 4.0, che prevede lo scambio dati tra il sistema MES e le macchine utensili<\/strong>, per implementare un processo di controllo e rilevazione automatica delle ore di lavoro in non presidiato<\/em>\u201d, sottolinea Cossutta<\/strong>.
\u201cAbbiamo scelto Moldino <\/strong>perch\u00e9 da sempre la nostra filosofia \u00e8 quella di considerare i fornitori come partner. Il servizio \u00e8 la chiave vincente perch\u00e9 con Moldino <\/strong>parliamo di ottimizzazione di processo<\/strong>, di riduzione tempi e costi<\/strong>, di aumentare le operazioni di fresatura per ridurre i tempi di attrezzaggio tra una macchina e l\u2019altra<\/strong>. Con Moldino <\/strong>tutti questi aspetti vengono misurati e per la Direzione di Mould Solutions<\/strong> questo aspetto \u00e8 fondamentale<\/em>\u201d, conclude Favetta<\/strong>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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