{"id":7635,"date":"2024-09-06T07:18:10","date_gmt":"2024-09-06T07:18:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=7635"},"modified":"2024-09-06T07:18:15","modified_gmt":"2024-09-06T07:18:15","slug":"oag-in-grado-di-rispondere-a-progetti-estremamente-complessi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/oag-in-grado-di-rispondere-a-progetti-estremamente-complessi\/","title":{"rendered":"OAG: in grado di rispondere a progetti estremamente complessi"},"content":{"rendered":"\n

Punto di riferimento nella costruzione stampi e nello stampaggio di termoplastici e termoindurenti, OAG <\/a><\/strong>\u00e8 in grado di rispondere a progetti estremamente complessi provenienti dai pi\u00f9 svariati settori merceologici. Grazie all\u2019impiego dei normalizzati e delle camere calde a marchio Meusburger<\/a><\/strong>, l\u2019azienda genovese \u00e8 stata in grado di migliorare l\u2019efficienza produttiva.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Da oltre venticinque anni, OAG<\/strong>, realt\u00e0 manifatturiera con sede a Genova, \u00e8 specializzata nel campo degli stampi tecnici per materie plastiche<\/strong>. \u201cLa nostra azienda \u00e8 in grado di fornire al mercato un servizio completo: dalla progettazione fino al prodotto finito<\/strong><\/em>\u201d, afferma Paolo Giannini<\/strong>, titolare della societ\u00e0. \u201cCi\u00f2 rappresenta un notevole vantaggio per la committenza poich\u00e9 trova in OAG <\/strong>un interlocutore unico per tutti i processi necessari alla costruzione di stampi termoplastici e termoindurenti<\/strong><\/em>\u201d.
La O.A.G. di Giannini Paolo nasce nel gennaio del 1998 dopo la cessione al figlio dell\u2019ex titolare e nel gennaio 2021 diventa poi OAG Srl<\/strong>. L\u2019impresa si sviluppa su un\u2019area coperta di 1.600 m2<\/sup> su due livelli e un\u2019area scoperta di 60 m2<\/sup>: al piano superiore si trovano il reparto costruzione stampi e l\u2019area stoccaggio materie prime mentre al piano inferiore i reparti stampaggio termoindurente e termoplastico. \u201cAgli inizi l\u2019azienda era focalizzata esclusivamente sulla costruzione<\/strong> stampi<\/strong>, solo successivamente il mercato mi ha spinto ad ampliare l\u2019attivit\u00e0 anche verso la produzione del prodotto finito<\/em>\u201d, spiega Giannini.<\/p>\n\n\n\n

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\"OAG:
Attrezzeria OAG<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"OAG:
Reparto stampaggio<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Soddisfare le richieste dai pi\u00f9 diversi settori merceologici<\/h3>\n\n\n\n

Principale attivit\u00e0 dell\u2019azienda genovese \u00e8 lo stampaggio di termoplastici e termoindurenti anche in bassi quantitativi<\/strong> che pu\u00f2 contare su un\u2019attrezzeria per la costruzione di stampi di piccola e media grandezza a canale caldo, ad una o multimpronta<\/strong> (stampi a terza piastra, stampi a guance, stampi ad alta produttivit\u00e0 temprati per articoli tecnici ad elevato contenuto tecnologico) e per la manutenzione ordinaria e straordinaria degli stampi in prestito d\u2019uso<\/strong>.
Grazie all\u2019elevata esperienza acquisita nel corso degli anni, OAG <\/strong>\u00e8 in grado di soddisfare le richieste provenienti dai pi\u00f9 diversi settori merceologici, tra i quali elettrico, avionico, ferroviario, elettronico-industriale, telecomunicazioni, elettromedicale, nautico e subacqueo<\/strong>.
I principali componenti che escono dagli stampi OAG<\/strong> sono connettori; componenti per valvole, sia motorizzate che elettrovalvole; parti di maschere e occhialini per il nuoto; componenti per la timoneria<\/strong>.
\u201cNegli ultimi mesi abbiamo implementato la nostra attivit\u00e0 con lo stampaggio di siliconi in pasta<\/strong>. Realizziamo delle micro guarnizioni per gli apparecchi acustici, un\u2019applicazione estremamente complessa<\/em>\u201d, spiega Giannini<\/strong>. \u201cPer realizzare internamente la pulitura di queste parti in gomma abbiamo introdotto in officina una sbavatrice criogenica<\/strong>. Con l\u2019azoto liquido congeliamo i pezzi fino a -100\/-150 \u00b0C e poi eseguiamo la pallinatura per eliminare le bave<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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\"Soddisfare<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Soddisfare<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

OAG \u00e8 specializzata in articoli tecnici<\/p>\n\n\n\n

Attrezzeria e produzione sempre aggiornate<\/h3>\n\n\n\n

Primario obiettivo dell\u2019azienda ligure \u00e8 il rinnovo costante del parco macchine per rimanere all\u2019avanguardia e poter andare incontro alle richieste sempre pi\u00f9 complesse della clientela. \u201cOgni anno acquistiamo nuovi macchinari, per l\u2019officina o per il reparto stampaggio, in modo da tenere sempre aggiornate entrambe le attivit\u00e0<\/em>\u201d, afferma Giannini<\/strong>.
In OAG <\/strong>lavorano quattordici dipendenti: quattro in attrezzeria, due in ufficio e il resto nel reparto di produzione.
Punto di forza dell\u2019azienda \u00e8 che tutto il processo costruttivo dello stampo<\/strong>, tranne i trattamenti termici ed i rivestimenti, viene eseguito internamente. \u201c\u00c8 una scelta dettata soprattutto dalla necessit\u00e0 di rispettare i tempi di consegna, sempre pi\u00f9 stretti<\/em>\u201d, sottolinea Giannini<\/strong>.
OAG <\/strong>dispone di un\u2019unit\u00e0 interna di progettazione stampi in grado di fornire alla committenza un valido supporto alle attivit\u00e0 di sviluppo prodotto. \u201cIl nostro ufficio tecnico segue tutta la fase di progettazione e sviluppo dei percorsi utensile, trasferiti direttamente alle macchine<\/em>\u201d, spiega Giannini<\/strong>.
L\u2019attrezzeria \u00e8 equipaggiata con tre centri di lavoro a 3 assi, quattro macchine per elettroerosione a tuffo e a filo, due torni, una foratrice, una rettificatrice tangenziale, una pressa prova stampi oltre alle classiche attrezzature da officina<\/strong>.
Il reparto di produzione \u00e8 dotato di quindici presse per lo stampaggio termoplastico e tre per lo stampaggio termoindurente<\/strong> (due verticali e una orizzontale). \u201cPer la pianificazione della produzione utilizziamo un sistema MES<\/strong>: ARBURG ALS, un host computer system modulare a cui sono collegate tutte le presse che permette di organizzare la produzione in un\u2019ottica di digitalizzazione del processo produttivo (4.0). In questo modo riusciamo a tenere costantemente sotto controllo i tempi di lavorazione oltre che i costi e la marginalit\u00e0<\/em>\u201d, sostiene Giannini<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Una realt\u00e0 attenta all\u2019ambiente<\/h3>\n\n\n\n

OAG <\/strong>\u00e8 un\u2019impresa particolarmente sensibile alle tematiche legate alla sostenibilit\u00e0. Nel 2022, infatti, grazie al supporto economico avuto dal POR FESR 2014-2020 della Regione Liguria, l\u2019azienda ha effettuato un importante investimento in efficienza energetica del proprio processo produttivo. \u201cL\u2019intervento \u00e8 consistito nell\u2019installazione di un sistema di trigenerazione composto da un cogeneratore della potenza elettrica di 30 kW associato a un assorbitore per la conversione dell\u2019energia termica prodotta in energia frigorifera da utilizzare per alimentare il circuito di raffreddamento degli stampi<\/strong>.
Parallelamente si \u00e8 proceduto alla sostituzione della obsoleta centrale di produzione di acqua refrigerata con un nuovo chiller dotato di modulo per il free cooling<\/em>\u201d, sottolinea Giannini<\/strong>. \u201cQuesto investimento ci permette di autoprodurre circa il 30% dell\u2019energia elettrica necessaria all\u2019azienda; di risparmiare un altro 20% circa di energia elettrica con l\u2019uso dell\u2019energia termica prodotta per generare frigorie attraverso il gruppo di assorbimento<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Obiettivo primario: standardizzare<\/h3>\n\n\n\n

Allo scopo di rispondere nel minor tempo possibile alle richieste della committenza, OAG <\/strong>si pone l\u2019obiettivo di standardizzare tutto ci\u00f2 che riguarda la componentistica all\u2019interno dello stampo<\/strong>, come ad esempio i normalizzati <\/strong>e i canali caldi<\/strong>, oltre che le attivit\u00e0 di progettazione.
Un aiuto in questo senso lo riceve da Meusburger<\/strong>, societ\u00e0 austriaca specializzata da sessant\u2019anni nella costruzione di componenti normalizzati per stampi<\/strong> e da qualche anno presente anche nel settore dei canali caldi<\/strong>. \u201cAbbiamo iniziato a collaborare con Meusburger <\/strong>nel 2003. Tutto \u00e8 nato quasi per sfida con un loro agente di vendita. Quando si present\u00f2 in azienda mi assicur\u00f2 che Meusburger <\/strong>sarebbe riuscita a consegnare qualsiasi prodotto a catalogo in sole 72 ore. Accettai la sfida e consegnarono infatti nei tempi previsti. Da allora ho continuato a servirmi da Meusburger<\/strong><\/em>\u201d, afferma Giannini<\/strong>. \u201cIl vantaggio principale della collaborazione con l\u2019azienda austriaca \u00e8 legato alla riduzione delle tempistiche. Da sottolineare che nel corso degli anni i tempi di consegna da parte di Meusburger <\/strong>si sono ulteriormente ridotti. Un ulteriore aspetto importante riguarda la possibilit\u00e0 di acquistare la quasi totalit\u00e0 della componentistica legata allo stampo <\/strong>da un\u2019unica fonte<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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\"Obiettivo
OAG ha iniziato la collaborazione con Meusburger nel 2003<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Obiettivo
Meusburger propone soluzioni innovative <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Prodotti standardizzati, personalizzati, bilanciati e preassemblati<\/h3>\n\n\n\n

OAG <\/strong>ha iniziato la collaborazione con Meusburger <\/strong>acquistando i normalizzati <\/strong>per poi ampliare il range di prodotti con le piastre<\/strong>, gli articoli da officina<\/strong> e ultimamente anche con i canali caldi<\/strong>. \u201cLa vasta gamma di ugelli a canale caldo<\/strong> permette un\u2019ampia scelta di diametri dei canali del fuso plastico, lunghezze degli ugelli e varianti di iniezione<\/em>\u201d, spiega Giannini<\/strong>.
All\u2019interno del settore della tecnica del canale caldo<\/strong>, OAG <\/strong>utilizza sia mono-ugelli che camere calde Meusburger<\/strong>.
Un esempio \u00e8 il canale caldo monougello EH 4000<\/strong>, particolarmente indicato per lo stampaggio di tutti i tipi di materiali, dai pi\u00f9 semplici ai pi\u00f9 tecnici.
Costituito da un corpo in acciaio inox, EH 4000<\/strong> \u00e8 disponibile in varie dimensioni e tipi di puntale in base alle esigenze produttive.
Il puntale tipo torpedo in molibdeno permette al flusso del materiale di avere una temperatura costante dall\u2019appoggio ugello pressa al gate di iniezione, garantendo quindi un\u2019elevata qualit\u00e0 del pezzo stampato.
Con il canale caldo EH 4000<\/strong> \u00e8 possibile il cambio colore veloce grazie all\u2019inserimento dell\u2019IsoCap, che permette di eliminare il ristagno del materiale nelle zone critiche oltre a ridurre lo spreco di materiale.<\/p>\n\n\n

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\"Prodotti
Meusburger \u00e8 attiva anche nel settore dei canali caldi<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Controllo preciso e modulare<\/h3>\n\n\n\n

OAG <\/strong>utilizza anche un prodotto Meusburger <\/strong>legato alla termoregolazione<\/strong>, e precisamente profiTEMP+<\/strong>, centralina per canale caldo multi-zona con moduli in step a sei zone di controllo<\/strong>.
Disponibile in versione da tavolo da 6 a 24 o sino a 48 zone, la centralina di Meusburger<\/strong> si distingue non solo per la tecnica innovativa, ma anche per il design compatto. Oltre a nuove funzioni intelligenti come Smart Power Limitation (SPL)<\/strong> e MoldCheck<\/strong> per testare il canale caldo, nella centralina di termoregolazione profiTEMP+<\/strong> sono state ulteriormente sviluppate caratteristiche gi\u00e0 collaudate.
La funzione intelligente di limitazione della potenza Smart Power Limitation<\/strong> impedisce che la potenza totale di riscaldamento richiesta dalle singole resistenze superi in qualsiasi momento la potenza disponibile dall\u2019alimentazione di rete. Inoltre, il termoregolatore assicura una potenza il pi\u00f9 uniforme possibile verso le uscite di riscaldamento. In questo modo, la centralina impedisce picchi di carico e variazioni di potenza.
La centralina profiTEMP+<\/strong> offre una serie di vantaggi durante il processo di stampaggio ad iniezione:
– misurazione precisa della potenza, grazie all\u2019alta precisione del segnale di attivazione sull\u2019uscita di riscaldamento;
– riscaldamento uniforme, controllato mediante una rampa automatica;
– riscaldamento incolonnato – riscaldamento a gruppi di zone prestabilite dall\u2019operatore;
– monitoraggio della termocoppia in caso di rottura, inversione di polarit\u00e0 o corto circuito;
– spegnimento di sicurezza delle singole zone in caso di rilevamento di errori critici nel circuito di riscaldamento;
– rilevamento rapido di eventuali perdite, grazie al monitoraggio continuo del processo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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