{"id":7589,"date":"2024-09-03T07:35:02","date_gmt":"2024-09-03T07:35:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=7589"},"modified":"2024-09-03T07:35:07","modified_gmt":"2024-09-03T07:35:07","slug":"d-electron-partner-affidabile-per-lo-stampista","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/d-electron-partner-affidabile-per-lo-stampista\/","title":{"rendered":"D.ELECTRON: partner affidabile per lo stampista"},"content":{"rendered":"\n

Sono trascorsi ormai quasi cinquant\u2019anni dalla fondazione di D.ELECTRON<\/a><\/strong> e l\u2019azienda toscana continua a investire fortemente nella propria gamma di controlli numerici destinati alle lavorazioni meccaniche ad asportazione di truciolo, ma non solo.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Da circa cinquant\u2019anni il noto marchio italiano D.ELECTRON<\/strong> realizza prodotti per rispondere alle necessit\u00e0 di molti costruttori di macchine utensili ed utilizzatori finali, come ad esempio gli stampisti<\/strong>.
Nel complesso, l\u2019azienda fiorentina opera su quattro grandi aree: prodotti per torni e fresatrici; per macchine per il taglio termico e a getto d\u2019acqua (waterjet); per il taglio e lavorazione di vetro, marmi, pietre e graniti; centri di saldatura e macchine speciali.
Punta di diamante della produzione D.ELECTRON<\/strong> \u00e8 il controllo numerico Z32<\/strong>. \u201cDalla fondazione dell\u2019azienda, ci occupiamo di controlli numerici e azionamenti per macchine utensili<\/strong><\/em>\u201d, afferma l\u2019ingegner Nino Giannoni<\/strong>, Sales Manager di D.ELECTRON<\/strong>. \u201cIn tutti questi anni abbiano prodotto CNC <\/strong>con prestazioni particolarmente dedicate al settore dello stampo<\/strong>: lavorazioni ad alta velocit\u00e0 e finitura oltre alla gestione di tavole e teste tiltanti.
Per quanto concerne le funzioni di alta velocit\u00e0 e finitura abbiamo sviluppato particolari algoritmi che permettono di gestire in tempo reale – anche per zone differenziate dell\u2019area di lavoro – l\u2019addolcimento delle accelerazioni sugli assi (jerk) ed eventuali rallentamenti sugli spigoli, gradi di tolleranza rispetto alla traiettoria impostata dal CAM che permettono all\u2019interno del part program di gestire con particolare efficienza tutte le lavorazioni di sgrossatura e finitura<\/em>\u201d.
Il controllo numerico Z32<\/strong> \u00e8 infatti dotato di un potente elaboratore geometrico-dinamico che permette di minimizzare i tempi di esecuzione part-program in funzione della tolleranza impostata dall’operatore e delle caratteristiche dinamiche della macchina. La velocit\u00e0 di lettura di Z32 \u00e8 di oltre<\/strong> 11.000 blocchi\/s<\/strong> con programma eseguito da memoria interna. Per attivare l’alta velocita esistono alcune specifiche funzioni G che permettono di eseguire varie operazioni come: ricostruire la curvatura di traiettorie fornite per punti; impostare la tolleranza di arrotondamento della traiettoria fornita dal CAM; specificare la \u201cmorbidezza\u201d dei movimenti macchina con un efficiente controllo dei jerk.
La gestione della tolleranza di arrotondamento della traiettoria CAM, dei rallentamenti sugli spigoli e delle accelerazioni (jerk) si possono gestire anche direttamente all\u2019interno del part-program utilizzando le istruzioni G113 e G114.<\/p>\n\n\n\n

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\"D.ELECTRON:
Z32 \u00e8 in grado di gestire assi gantry complessi<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"D.ELECTRON:
L\u2019ingegner Nino Giannoni, Sales Manager D.ELECTRON<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Funzione RTCP e interpolazione multicanale<\/h3>\n\n\n\n

Per ridurre i costi di lavorazione, sempre pi\u00f9 spesso le macchine utensili vengono utilizzate con 5 assi controllati contemporaneamente.
Nelle lavorazioni a 5 assi \u00e8 importante tenere sotto controllo il punto di contatto tra utensile e pezzo. Per la creazione del part-program il sistema CAD\/CAM deve calcolare i punti sulla superficie del pezzo e gli angoli di rotazione degli assi rotativi (testa birotativa o tavola rotobasculante). \u201cIl CNC Z32<\/strong>, tramite la funzione opzionale RTCP (Rotating Tool Center Point)<\/strong>, si incarica di calcolare e comandare i movimenti macchina, in modo che l’utensile rimanga in contatto col pezzo<\/em>\u201d, sottolinea Giannoni<\/strong>. \u201cQuesto permette di eseguire lo stesso file generato dal CAM con utensili di lunghezza e raggio diversi dagli originali, eliminando la necessit\u00e0 di ricalcolare il programma e aumentando la produttivit\u00e0 della macchina<\/em>\u201d.
Il controllo numerico Z32 \u00e8 in grado di gestire fino a 32 assi<\/strong> digitali D.ELECTRON ZStar2 o Slim e 16 assi analogici<\/strong>. Gli assi possono essere allocati su pi\u00f9 canali di interpolazione e ogni canale pu\u00f2 interpolare fino a 10 assi contemporaneamente. Il controllo numerico<\/strong> pu\u00f2 gestire fino a 6 canali di interpolazione. \u201cQuesta prestazione permette di realizzare macchine estremamente complesse, dotate, per esempio, di sofisticati assi di servizio per il carico e scarico della macchina oppure per complessi magazzini automatizzati di utensili. Ovviamente pi\u00f9 CNC Z32<\/strong> possono lavorare simultaneamente insieme scambiando informazioni attraverso il canale DEBus moltiplicando cos\u00ec le possibilit\u00e0 di gestione del numero di assi<\/em>\u201d, afferma Giannoni<\/strong>.
L\u2019alta velocit\u00e0 di Z32<\/strong>, pur essendo applicabile ad azionamenti analogici convenzionali, fornisce i migliori risultati quando si impiegano gli azionamenti D.ELECTRON <\/strong>a collegamento digitale proprietario ZStar <\/strong>che, grazie anche agli innumerevoli filtri di stabilit\u00e0 di cui sono dotati, \u201cdomano\u201d le leggere strutture delle moderne macchine per alta velocit\u00e0.
Il CNC Z32<\/strong> dispone di un look-ahead di oltre 500 blocchi<\/strong> ed \u00e8 dotato di un sistema di limitazione automatica della velocit\u00e0 che impedisce sobbalzi anche se, per parametri di programmazione anomali, il look-ahead \u00e8 completamente riempito. La prestazione \u00e8 particolarmente efficace per l\u2019esecuzione di lavorazioni seguendo traiettorie generate per punti da CAD\/CAM. <\/p>\n\n\n\n

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\"Funzione
D.ELECTRON Z32 alimentatore e alcuni azionamenti della serie ZStar2EVO con taglia fino a 200A nominale, anche rigenerativi in rete<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Funzione
D.ELECTRON Z32 alimentatore e azionamenti della serie Slim Drive – esempio di pacchetto con CNC periferiche IO e azionamenti<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Z32 di D.ELECTRON: dinamico e di semplice utilizzo<\/h3>\n\n\n\n

Nel corso degli anni, D.ELECTRON<\/strong> ha sviluppato una serie di funzioni che rendono il CNC Z32<\/strong> estremamente performante ma di semplice utilizzo.
Un esempio \u00e8 la funzione Retract<\/strong>, che consente di salvare il pezzo nel caso di mancanza di rete di alimentazione: l’utensile viene allontanato dal pezzo nella direzione dell’asse utensile, purch\u00e9 lo Z32 <\/strong>sia tamponato da un gruppo di continuit\u00e0. Retract <\/strong>permette di allontanare l\u2019utensile dal pezzo anche se la lavorazione in corso \u00e8 quella di maschiatura.
La funzione Backlash <\/strong>permette invece di compensare i giochi meccanici su di un asse agendo su due servomotori che agiscono in coppia contemporaneamente, ma in direzioni opposte. \u201cPer esempio, se un asse si muove linearmente lungo una guida spinto da un servomotore che agisce su una cremagliera tramite un pignone, inevitabilmente all\u2019inversione del moto si registrer\u00e0 un errore nella posizione dovuto al gioco meccanico fra pignone e cremagliera. Il gioco meccanico pu\u00f2 essere enormemente ridotto per mezzo di un secondo servomotore che agisce sulla medesima cremagliera tramite un proprio pignone.
I due servomotori agendo in direzioni opposte l\u2019uno rispetto all\u2019altro fanno s\u00ec che l\u2019ingranamento dei pignoni sia sempre ottimale. Il grado di antagonismo fra i due servomotori \u00e8 gestito da algoritmi D.ELECTRON <\/strong>e la loro taratura \u00e8 possibile tramite un\u2019interfaccia conversazionale<\/em>\u201d, spiega Giannoni<\/strong>.
D.ELECTRON<\/strong> ha sviluppato anche la funzione Gantry<\/strong>, grazie alla quale il CNC Z32<\/strong> pu\u00f2 agganciare due o pi\u00f9 assi affinch\u00e9 si muovano in modo coordinato controllando la posizione reciproca durante il movimento, ma programmabili da parte del CAD\/CAM o dall\u2019operatore macchina come se si trattasse di un unico asse.<\/p>\n\n\n\n

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\"Z32
La famiglia delle console operatore di Z32 D.ELECTRON, compatta, modulare e full touch screen<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Z32
Il CNC Z32, tramite la funzione opzionale RTCP, si incarica di calcolare e comandare i movimenti macchina<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Espressamente dedicata agli stampisti<\/h3>\n\n\n\n

Allo scopo di rendere il proprio controllo Z32 <\/strong>ancora pi\u00f9 competitivo sul mercato, D.ELECTRON<\/strong> ha aggiunto la funzione \u201cSTAMPI\u201d<\/strong>, rendendolo compatibile con il linguaggio di programmazione dei part-program scritti per il CNC Selca\u00ae<\/sup><\/strong>, tra i principali controlli numerici in uso presso gli utilizzatori italiani di macchine utensili, soprattutto stampisti<\/strong>.
\u201cQuando l\u2019opzione \u201cSTAMPI\u201d<\/strong> \u00e8 installata pu\u00f2 essere attivata e disattivata direttamente dall\u2019operatore macchina con la semplice pressione di una softkey presente nell\u2019interfaccia ZETA <\/strong>dello Z32<\/strong>, a quel punto \u00e8 possibile la programmazione, la simulazione e l\u2019esecuzione di part-program scritti direttamente nel linguaggio tipico del controllo numerico Selca\u00ae<\/sup><\/strong><\/em>\u201d, afferma Giannoni<\/strong>. \u201cIn pratica l\u2019operatore pu\u00f2 scegliere se utilizzare lo Z32 <\/strong>cos\u00ec com\u2019\u00e8 usualmente commercializzato da D.ELECTRON <\/strong>oppure se attivare la compatibilit\u00e0 di programmazione con Selca\u00ae<\/sup><\/strong>. In pratica due CNC in uno<\/em>\u201d.
Le operazioni di editing e debug possono essere eseguite direttamente sul controllo Z32 <\/strong>senza alcuna interruzione della lavorazione in corso usufruendo delle funzioni di programmazione guidata di Z32 <\/strong>che permettono di programmare in modo semplice e veloce cicli fissi, spianature e cave.
Anche i part-program gi\u00e0 scritti e testati su macchine dotate di CNC Selca\u00ae<\/sup><\/strong> possono essere importati all\u2019interno dello Z32 <\/strong>ed eseguiti senza eseguire alcuna conversione di testo. \u201cDurante la loro esecuzione l\u2019operatore vedr\u00e0 scorrere le righe di part-program come se fosse davanti ad un terminale Selca\u00ae<\/sup><\/strong>. Nei casi in cui sia necessario eseguire in modalit\u00e0 semiautomatico una singola riga di comando, per esempio per il posizionamento di un asse, questo potr\u00e0 essere eseguito digitando una stringa in linguaggio Selca\u00ae<\/sup><\/strong>. Il controllo numerico Z32<\/strong> \u00e8 quindi sempre pi\u00f9 \u201cfamiliare\u201d per l\u2019operatore, dando l\u2019impressione come se si lavorasse direttamente sul controllo Selca\u00ae<\/sup><\/strong><\/em>\u201d, sottolinea Giannoni<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Per lo sviluppo di interfacce utente<\/h3>\n\n\n\n

Fin dal primo controllo numerico<\/strong> prodotto – lo Z16 <\/strong>– D.ELECTRON<\/strong> si \u00e8 sempre occupata dello sviluppo dell\u2019interfaccia HMI (Human-Machine Interface)<\/strong>, software che permette la comunicazione fra l\u2019operatore e la macchina. Dopo varie evoluzioni, il CNC Z32<\/strong> utilizza l\u2019interfaccia operatore ZETA<\/strong>. Essendo ZETA <\/strong>un\u2019interfaccia multipurpose, D.ELECTRON<\/strong> ha voluto mettere a disposizione della propria clientela ZVIS (Visual Integrated System)<\/strong>, un ambiente di sviluppo per coloro che desiderassero realizzare interfacce dedicate ad una specifica macchina, lavorazione o settore d\u2019applicazione senza dover ricorrere all\u2019uso di linguaggi di programmazione particolarmente evoluti. \u201cZVIS <\/strong>\u00e8 una potente applicazione che permette di creare la struttura di interfacce software che poi supporteranno blocchi grafici dedicati<\/em>\u201d, afferma Giannoni<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Ottimizzare il processo produttivo<\/h3>\n\n\n\n

Nel mondo della produzione manifatturiera, la programmazione del percorso utensile delle macchine svolge un ruolo cruciale per garantire la precisione e l’efficienza dei processi di lavorazione. In questo contesto, il costruttore fiorentino ha recentemente rivisto completamente il programmatore di part-program ZFLASH <\/strong>con la nuova versione ZFLASH Next<\/strong>, sviluppato sulla piattaforma di sviluppo ZVIS<\/strong>. Grazie a ZVIS<\/strong>, ZFLASH Next<\/strong> pu\u00f2 essere esteso e personalizzato in modo flessibile, consentendo agli utenti di adattare il software alle loro esigenze specifiche con facilit\u00e0 e precisione.
\u201cAbbiamo rivisto tutte le finestre di programmazione delle varie macro disponibili su macchina, dalle pi\u00f9 semplici alle pi\u00f9 complesse, e le abbiamo riscritte in ambiente ZFLASH Next<\/strong>, quindi abbandonando in modo definitivo il mondo Windows<\/strong><\/em>\u201d, spiega Giannoni<\/strong>. \u201cQueste finestre di programmazione non sono state solo semplicemente riscritte, ma anche aggiornate e migliorate, dando quindi un\u2019interattivit\u00e0 ancora pi\u00f9 spinta tra l\u2019operatore che programma e ci\u00f2 che si vede sul video<\/em>\u201d.
Essendo sviluppato con strumenti D.ELECTRON<\/strong>, ZFLASH Next<\/strong> pu\u00f2 essere installato a bordo macchina, quindi in dialogo diretto con il CN<\/strong>, senza la necessit\u00e0 di avere in console il sistema operativo Windows10\u00ae<\/sup> oppure pu\u00f2 essere installato in una postazione di programmazione office, remota rispetto al controllo numerico.
\u201cLa combinazione di ZFLASH Next<\/strong> e le tecnologie di sviluppo interne di D.ELECTRON<\/strong> <\/a>non solo risponde alle esigenze attuali del settore, ma anche anticipa e si adatta alle sfide future. Questa sinergia di innovazione e adattabilit\u00e0 sottolinea l’impegno della nostra azienda nel fornire soluzioni all’avanguardia che consentono agli operatori di rimanere competitivi in un panorama industriale in continua evoluzione<\/em>\u201d, conclude Giannoni<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Ottimizzare
ZFLASH Next: esempio di programmazione di una macroistruzione di foratura<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Ottimizzare
ZFLASH Next: l’estrema definizione nella manipolazione della simulazione del percorso utensile<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sono trascorsi ormai quasi cinquant\u2019anni dalla fondazione di D.ELECTRON e l\u2019azienda toscana continua a investire fortemente nella propria gamma di controlli numerici destinati alle lavorazioni meccaniche ad asportazione di truciolo, ma non solo. di Alberto Marelli Da circa cinquant\u2019anni il noto marchio italiano D.ELECTRON realizza prodotti per rispondere alle necessit\u00e0 di molti costruttori di macchine 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