{"id":7528,"date":"2024-07-08T12:40:46","date_gmt":"2024-07-08T12:40:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=7528"},"modified":"2024-07-08T12:40:51","modified_gmt":"2024-07-08T12:40:51","slug":"zeiss-innovazioni-tecnologiche-nei-processi-di-fonderia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/zeiss-innovazioni-tecnologiche-nei-processi-di-fonderia\/","title":{"rendered":"ZEISS: innovazioni tecnologiche nei processi di fonderia"},"content":{"rendered":"\n

ZEISS <\/a><\/strong>ha organizzato \u201cCASTING DAY\u201d, due giornate di evento tenutesi ad aprile e maggio presso l\u2019agriturismo \u201cLe Quattro Terre\u201d a Corte Franca, in provincia di Brescia. Un’interessante opportunit\u00e0 per scoprire le ultime tendenze e soluzioni che stanno ridefinendo il settore della fonderia.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Durante \u201cCASTING DAY<\/strong>\u201d, evento organizzato da ZEISS <\/strong>per illustrare le pi\u00f9 recenti innovazioni tecnologiche utilizzate nel processo di casting<\/strong>, sono state trattate diverse tematiche: dalla caratterizzazione dei materiali alla realizzazione di modelli e attrezzature, passando per la costruzione di stampi <\/strong>e anime, arrivando infine ai report di analisi predittiva e all\u2019ottimizzazione della lavorazione CNC.
Durante le due giornate \u00e8 stato possibile scoprire come piattaforme software, tecnologie realizzative e di misurazione e analisi vengono utilizzare nei processi di fonderia<\/strong>.
\u201cCASTING DAY<\/strong>\u201d \u00e8 stata un\u2019occasione di confronto e di scambio d\u2019esperienze, grazie alla testimonianza di ospiti provenienti da aziende come Cadland<\/strong>, Ecotre Valente<\/strong>, Corsa 3D<\/strong>, Colosio<\/strong> e Fondital <\/strong>che hanno mostrato come l\u2019integrazione dei sistemi di misura ottici, ma non solo, nell\u2019intera catena di processo riduca i tempi di sviluppo prodotto e aumenti il workflow produttivo.<\/p>\n\n\n

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\"ZEISS:
Durante \u201cCASTING DAY\u201d \u00e8 stato possibile scoprire come piattaforme software, tecnologie realizzative e di misurazione e analisi vengono utilizzate nei processi di fonderia<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

ZEISS: azienda focalizzata sulle applicazioni<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019evento \u00e8 stato aperto da Gabriele Graziosi<\/strong>, Sales Manager Contactless Systems di ZEISS<\/strong> Industrial Metrology<\/strong>: \u201cZEISS <\/strong>non vende solo prodotti, ma offre un portafoglio di servizi all\u2019interno dei quali vi \u00e8 la competenza delle persone.
La nostra divisione in Italia conta circa 150 persone, delle quali un centinaio sono tecnici. Nel mondo del controllo qualit\u00e0 siamo uno dei principali player con la struttura tecnica pi\u00f9 ampia<\/em>\u201d.
Per mantenere elevato il proprio livello di competenze, ZEISS <\/strong>dispone di numerosi Quality Excellence Center<\/strong> sparsi nel mondo dove l\u2019azienda esegue servizi di misura. \u201cQuesta attivit\u00e0 ci permette di restare costantemente aggiornati e competenti. Inoltre ci consente di capire le esigenze dei nostri clienti per studiare insieme delle soluzioni che vanno al di l\u00e0 della vendita della macchina<\/em>\u201d, ha sottolineato Graziosi<\/strong>.
Negli ultimi anni ZEISS <\/strong>si \u00e8 organizzata per seguire in modo particolare una serie di settori chiave: automotive, macchine utensili, ingegneria macchinari pesanti, elettronica, aerospace e difesa, medicale ed energia<\/strong>. \u201cNon parliamo pi\u00f9 di macchine e sistemi, ma di settori applicativi\u201d<\/em>, ha affermato Graziosi<\/strong>. \u201cCerchiamo di capire quali sono le esigenze di ogni settore specifico per offrire la soluzione pi\u00f9 consona – che \u00e8 un insieme di macchine, software e servizi – in modo da rispondere efficacemente alle richieste del mercato<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"ZEISS:
Realizzazione di modelli per il settore della fonderia<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Analisi senza compromessi<\/h3>\n\n\n\n

Il portfolio prodotti ZEISS <\/strong>\u00e8 molto vasto e copre tutte le tipologie di controllo qualit\u00e0 in ambito industriale e dimensionale: dalle macchine pi\u00f9 tradizionali a portale a contatto alle macchine con sensore, dai sistemi ottici a scansione alle macchine a raggi X, fino al mondo della microscopia industriale.
Diversi sono i prodotti ZEISS <\/strong>legati ai processi di fonderia presi in esame durante \u201cCASTING DAY<\/strong>\u201d.
Il primo \u00e8 ARAMIS<\/strong>, sistema di misura senza contatto, basato sulla correlazione digitale delle immagini e sulla fotogrammetria, che consente la caratterizzazione dei materiali.
ARAMIS 3D Camera 12M<\/strong> permette la misurazione medio-rapida di campioni di piccole dimensioni fino a oggetti di grandi dimensioni. Con una risoluzione di 12 megapixel e una velocit\u00e0 massima di registrazione delle immagini di 25 fps a risoluzione completa, questo sensore offre la risoluzione adeguata a determinare in modo affidabile le caratteristiche dei materiali. Riducendo la risoluzione \u00e8 possibile aumentare la velocit\u00e0 di registrazione delle immagini a 100 fps.<\/p>\n\n\n\n

ZEISS METROTOM: tomografo computerizzato industriale<\/h3>\n\n\n\n

Molti difetti si celano all’interno dei pezzi e, se non rilevati, possono causare problemi nelle fasi successive del processo e aumentare inutilmente i costi. Tuttavia, \u00e8 possibile rendere visibile l’invisibile gi\u00e0 in fase iniziale e accertarsi della qualit\u00e0 delle colate.
\u201cLa complessa procedura di colata pu\u00f2 produrre vari difetti, non solo superficiali. I difetti interni possono talvolta avere un impatto considerevole sulla stabilit\u00e0 del pezzo. Tuttavia, l’impossibilit\u00e0 di completare il successivo assemblaggio dei pezzi fusi pu\u00f2 derivare anche da geometrie errate. Ecco perch\u00e9 \u00e8 importante rilevare i difetti in modo affidabile e gi\u00e0 in fase iniziale utilizzando l’ispezione a raggi X per evitare costi inutili<\/em>\u201d, ha sottolineato Daniele De Console<\/strong>, Product Sales Manager X-Ray Technology di ZEISS Industrial Metrology<\/strong>.
Nell\u2019ambito della tomografia computerizzata<\/strong>, ZEISS<\/strong> propone METROTOM<\/strong>, sistema che va ben oltre i puri controlli visivi, offrendo l\u2019opportunit\u00e0 di misurare anche le geometrie interne ed esterne di particolari molto complessi in modo accurato, completo e non distruttivo.
Le analisi che si possono effettuare con METROTOM <\/strong>a partire dall\u2019immagine acquisita possono essere cos\u00ec raggruppate:
– comparazione 3D rispetto al modello CAD nominale o rispetto a un altro particolare misurato;
– reverse engineering: ricostruzione fedele del 100% delle superfici del particolare in esame, senza limitazioni di sottosquadra o di pareti interne;
– analisi delle difettosit\u00e0 interne, come porosit\u00e0 e inclusioni;
– controllo di particolari assemblati, per verificare mal posizionamenti e rotture interne;
– verifica dimensionale delle quote indicate a disegno.
Per migliorare la qualit\u00e0 della tomografia computerizzata per pezzi di grandi dimensioni \u00e8 possibile utilizzare lo schermo ScatterControl<\/strong>, un modulo ZEISS <\/strong>in grado di migliorare significativamente la qualit\u00e0 dell’immagine e ridurre al minimo gli artefatti da diffusione delle scansioni CT. ScatterControl<\/strong> \u00e8 particolarmente indicato per componenti molto voluminosi e densi, come parti metalliche fabbricate in modo additivo e parti fuse in alluminio, anche con inserti in acciaio, nonch\u00e9 altri assemblaggi contenenti materiali pi\u00f9 densi.<\/p>\n\n\n\n

Tecnologia CT in produzione<\/h3>\n\n\n\n

Con la fusione in sabbia, la pressofusione per gravit\u00e0 o la pressofusione a bassa pressione di leghe leggere, compaiono solitamente problemi specifici, che non sono comuni alla pressofusione ad alta pressione. \u201cMolte volte sono legati alla stabilit\u00e0 dei nuclei usati (da sabbia o sale), minore precisione, minore velocit\u00e0 di colata, pareti pi\u00f9 spesse e cos\u00ec via.
Con la tecnologia CT in produzione \u00e8 possibile riconoscere e quantificare molti problemi delle fusioni<\/em>\u201d, ha spiegato De Console<\/strong>.
Ed \u00e8 qui che entra in gioco ZEISS VoluMax 9 titan<\/strong>, tomografo <\/strong>che non solo combina prestazioni a 450 kV con un\u2019elevata facilit\u00e0 d’uso, ma \u00e8 anche un sistema estremamente compatto e robusto. Il suo interno spazioso pu\u00f2 ospitare pezzi che misurano fino a 590×700 mm e pesano fino a 60 kg, mentre il suo rivelatore da 3k e la potenza di 1.500 W offrono una notevole forza di penetrazione, fondamentale per gestire componenti grandi e densi.<\/p>\n\n\n\n

Ispezione 2D a raggi X<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019indagine radioscopica<\/strong>, per la sua versatilit\u00e0 e la velocit\u00e0 d\u2019acquisizione dell\u2019immagine del pezzo da controllare, \u00e8 la soluzione pi\u00f9 diffusa per il controllo di grandi volumi di getti e quella che, negli ultimi anni, ha vissuto il maggior sviluppo tecnologico. La gamma di prodotti ZEISS Bosello<\/strong> raccoglie gli oltre quarant\u2019anni di esperienza di Bosello <\/strong>in questo campo per offrire immagini radioscopiche 2D in alta risoluzione<\/strong> che, grazie al software Automatic Defects Recognition (ADR)<\/strong>, permettono di riconoscere e classificare i difetti riscontrati sulla base di comparazione con le librerie di difetti previste dalle normative ASTM o tramite standard customizzati. La rapidit\u00e0 dell\u2019acquisizione dell\u2019immagine, nell\u2019ordine di pochi secondi, associata a un alto livello di automazione, permette di eseguire il controllo in linea o \u201cat-line\u201d (accanto alla linea produttiva) fino al 100% della produzione.
I sistemi ZEISS Bosello<\/strong> vengono utilizzati per l\u201980-90% da aziende del comparto dello stampaggio che collaborano con il settore automotive<\/strong>. Per capire se un particolare presenta difetti, porosit\u00e0 o cricche interne, con le macchine Bosello <\/strong>\u00e8 possibile farlo in maniera rapida e facile.<\/p>\n\n\n\n

Il software di metrologia per ogni sfida<\/h3>\n\n\n\n

Le soluzioni ZEISS<\/strong> per il settore della fonderia <\/strong>comprendono anche i software<\/strong>. Il mondo della tecnologia di misurazione \u00e8 infatti complesso, con una moltitudine di hardware, analisi approfondite e software. A ci\u00f2 si aggiungono le pressioni nello sviluppo, nel controllo qualit\u00e0 e nella produzione. ZEISS INSPECT<\/strong> \u00e8 il software per analizzare dati 3D, CT o di movimento<\/strong>.
ZEISS INSPECT<\/strong> consente di affrontare ogni sfida in ambito metrologico. Fornisce numerose funzioni su cui si basano tutte le versioni del software<\/strong>. Indipendentemente dal fatto che si utilizzi ZEISS INSPECT Optical 3D<\/strong>, che si analizzino dati volumetrici con ZEISS INSPECT X-Ray<\/strong> o si ispezionino le caratteristiche delle turbine con ZEISS INSPECT Airfoil<\/strong>, queste funzioni sono disponibili in tutte le versioni.
La funzione di importazione CAD offre la possibilit\u00e0 di utilizzare in modo semplice i file CAD. Il software <\/strong>\u00e8 in grado di importare formati neutri come Iges, JT Open, Step, STL, VDA e PLY. I singoli formati di dati, una volta importati tramite drag&drop, vengono individuati e assegnati automaticamente dal software<\/strong>.
ZEISS INSPECT<\/strong> consente di allineare i dati in base a modelli predefiniti, fra cui: allineamento RPS, allineamento gerarchico basato su elementi geometrici, allineamento in un sistema di coordinate locali o tramite punti di riferimento, nonch\u00e9 varie procedure best-fit quali best-fit globale o locale.
Infine, il software <\/strong>di ZEISS <\/strong>colma il gap tra l\u2019analisi basata su punti e quella a superficie intera. Applica le funzioni di costruzione delle curve e visualizza le relative propriet\u00e0. Misura le curve lungo i bordi, analizza raggi e linee caratteristiche o crea curve spline. L\u2019analisi basata sulle curve permette inoltre di analizzare interstizi e allineamenti.<\/p>\n\n\n\n

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\"Il
Risoluzione dei problemi nei processi di fusione. Disallineamento componente – Local Best-Fit<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Il
ZEISS INSPECT X-Ray \u00e8 un software per analizzare l’interno dei pezzi<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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