{"id":7480,"date":"2024-06-18T07:33:59","date_gmt":"2024-06-18T07:33:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=7480"},"modified":"2024-06-18T07:34:03","modified_gmt":"2024-06-18T07:34:03","slug":"nuova-generazione-di-centri-di-lavoro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/nuova-generazione-di-centri-di-lavoro\/","title":{"rendered":"Nuova generazione di centri di lavoro"},"content":{"rendered":"\n

Notevole successo ha riscosso la scorsa edizione dell\u2019open house Hermle<\/a><\/strong>, tenutasi a met\u00e0 aprile: oltre 1.100 aziende e 2.550 visitatori, tra cui 750 ospiti internazionali, hanno potuto conoscere in anteprima le innovazioni introdotte nella nuova generazione dei centri di lavoro del costruttore tedesco.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Novit\u00e0 importanti in casa Hermle<\/strong>. Durante la scorsa edizione della tradizionale open house<\/strong> che il costruttore tedesco organizza ogni anno presso la propria sede a Gosheim, i numerosi partecipanti hanno potuto vedere in anteprima le novit\u00e0 che caratterizzano i primi tre centri di lavoro della nuova generazione 2 (GEN2): C 650, C 32 e C 42.<\/strong>
Nell’ambito del processo di sviluppo delineato, nei prossimi diciotto mesi tutti i centri di lavoro Hermle <\/strong>verranno convertiti nell’ottica dell\u2019architettura GEN2<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Maggiore efficienza energetica nei nuovi centri di lavoro<\/h3>\n\n\n\n

Ma quali sono le caratteristiche che contraddistinguono i nuovi centri di lavoro? \u201cLa maggior parte delle novit\u00e0 introdotte nella nuova GEN2 <\/strong>sono indirizzate alla ricerca di una maggiore efficienza energetica<\/strong><\/em>\u201d, afferma Daniele Bologna<\/strong>, Direttore di Hermle Italia<\/strong>. \u201cL\u2019efficienza energetica dell’intera macchina (dispositivi di raffreddamento di armadio elettrico e mandrino) in combinazione con i sistemi ad alta pressione \u00e8 stata ulteriormente accresciuta. In futuro numerosi gruppi ausiliari monteranno unit\u00e0 di comando a controllo di frequenza, al fine di consentire una regolazione personalizzata e quindi improntata al risparmio energetico. Oltre agli indubbi vantaggi economici per l\u2019utente, ci\u00f2 contribuir\u00e0 anche alla protezione dell\u2019ambiente<\/em>\u201d.
\u00c8 importante sottolineare che l\u2019intero sistema di gestione del lubrorefrigerante \u00e8 stato completamente modificato<\/strong>. \u201cQuesta ottimizzazione consente una migliore filtrazione del lubrorefrigerante e contribuisce alla pulizia e alla durata del lubrorefrigerante stesso<\/em>\u201d, spiega Bologna<\/strong>.
A livello di design, sui centri di lavoro GEN2 <\/strong>sono state leggermente modificate solo le due vetrature frontali e la dicitura delle macchine, ora uniformi su tutti i modelli.
La meccanica, da cui deriva sostanzialmente la precisione e l’accuratezza a lungo termine dei prodotti del costruttore tedesco, non \u00e8 stata toccata da questo processo di cambiamento.
Ulteriore novit\u00e0 riguarda l\u2019ampliamento della gamma mandrini. \u201c\u00c8 stato introdotto un nuovo elettromandrino a 20.000 giri\/min con lubrificazione forzata aria\/olio<\/em>\u201d, dichiara Bologna<\/strong>. \u201cRispetto alla soluzione con motomandrino, il nuovo elettromandrino non \u00e8 equipaggiato con le bussole anticollisione, ma \u00e8 stato per\u00f2 progettato in modo da poterlo comunque smontare in caso di danneggiamento, lasciando la parte statorica del motore montata in macchina. Ci\u00f2 riduce il costo del ricambio e minimizza il tempo di intervento di riparazione.
Con l\u2019introduzione del nuovo elettromandrino abbiamo ora una gamma pi\u00f9 articolata e diversificata di mandrini, in grado di coprire tutte le possibili applicazioni: mandrino alta coppia a 15.000 giri\/min, motomandrino a 16.000 giri\/min, elettromandrino a 20.000 giri\/min ed elettromandrino a 25.000 giri\/min<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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\"Maggiore
Centro di lavoro C 42 GEN2 con tavola roto-basculante per un carico utile fino a 1.400 kg<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Maggiore
L’ergonomico pannello di comando Comfort da 24\u201d \u00e8 orientabile<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Centri di lavoro: ampliamento magazzino utensili compatto<\/h3>\n\n\n\n

Con l’introduzione dei primi modelli GEN2<\/strong>, \u00e8 inoltre disponibile un nuovo ampliamento magazzino utensili estremamente compatto. L’ampliamento magazzino utensili ZM 30 aumenta di ulteriori 30 utensili il numero di posti disponibili nel magazzino, e questo a fronte di un ingombro ridotto di quasi il 50% rispetto agli attuali ampliamenti magazzini utensili. \u201cL\u2019ampliamento magazzino utensili verr\u00e0 semplicemente adattato all’attuale punto di caricamento magazzino, sul retro delle macchine<\/em>\u201d, sottolinea Bologna<\/strong>. \u201cCome tutti i nostri ampliamenti magazzino utensili, anche questo pu\u00f2 essere dotato di una zona di comando (schermo touch) nonch\u00e9 di uno strumento per l’identificazione degli utensili<\/em>\u201d.
Il pratico sistema di gestione utensili di Hermle <\/strong>pu\u00f2 cos\u00ec essere richiamato e comandato sia attraverso la zona di comando dell’ampliamento magazzino utensili, sia attraverso l\u2019unit\u00e0 di comando.<\/p>\n\n\n

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\"Centri
L’ampliamento magazzino utensili ZM 30 \u00e8 estremamente compatto per tutti e tre i modelli GEN2<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Macchine per il futuro<\/h3>\n\n\n\n

I nuovi centri di lavoro Hermle <\/strong>rappresentano la logica conseguenza volta a sviluppare una nuova generazione di macchine del futuro. Numerosi componenti software e hardware sono stati infatti progettati con le tecnologie pi\u00f9 all’avanguardia. Ad esempio, l’intera architettura elettrica \u00e8 stata ripensata affinch\u00e9 il bus di comunicazione delle macchine sia ProfiNet e numerosi sensori possano passare alla tecnologia IO Link (standard internazionale). \u201cSulle macchine con controllo numerico Heidenhain \u00e8 stato inoltre rivisto l’intero sistema di azionamento, con l’introduzione di inverter di ultima generazione. Tutti questi componenti hanno lo scopo di rendere le macchine ancora pi\u00f9 performanti<\/em>\u201d, sottolinea Bologna<\/strong>.
A livello di controllo numerico l\u2019utilizzatore pu\u00f2 scegliere tra Heidenhain TNC7<\/strong> e Siemens Sinumerik ONE<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Macchine
Daniele Bologna, Direttore di Hermle Italia<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Lavorazioni specifiche di svariati settori applicativi<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019open house<\/strong> Hermle<\/strong>, durata quattro giorni, ha attirato visitatori da oltre trenta paesi, con ampie delegazioni da nazioni europee vicine come Repubblica Ceca, Svizzera, Italia, Francia. Inoltre, erano presenti anche aziende provenienti da Stati Uniti, Turchia, Messico, Tailandia, Malesia, Cina, India, Taiwan.
Com\u2019\u00e8 tradizione, durante la manifestazione i visitatori hanno potuto vedere su oltre venti modelli a cinque assi delle serie Performance-Line e High Performance-Line lavorazioni specifiche di vari settori applicativi: stampi, meccanica generale, aerospaziale, energia, medicale<\/strong> e altro ancora.
Tra le lavorazioni, segnaliamo la realizzazione di uno stampo in lega di alluminio per bottiglia<\/strong>; uno stampo per ventola di raffreddamento<\/strong>; un telaio di un drone realizzato in 6 ore e 30 minuti<\/strong>; un attrezzo da cucina per realizzare i tipici gnocchetti tirolesi sp\u00e4tzle composto dal corpo in acciaio e dai manici in alluminio<\/strong>; un anello statorico per il settore aerospaziale<\/strong>; una placca ossea per il settore medicale<\/strong> nonch\u00e9 due met\u00e0 di un globo di 800 mm di diametro fresate e tornite<\/strong>.
Le dimostrazioni pratiche proposte da Hermle <\/strong>hanno integrato le pi\u00f9 recenti tecnologie di produzione che rendono la lavorazione di componenti complessi pi\u00f9 redditizia: svasatura inversa, stozzatura, sbavatura simultanea, rullatura, power skiving, l’impiego di teste angolari e assi U, mandrini a corsa rapida, alesature o torniture in interpolazione<\/strong>. Queste tecnologie sono state integrate da tool e applicazioni basate su software.<\/p>\n\n\n\n

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\"Lavorazioni
Stampo per bottiglia<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Lavorazioni
Attrezzo da cucina <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Lavorazioni
Met\u00e0 di un globo di 800 mm<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Moderne soluzioni robotizzate<\/h3>\n\n\n\n

Sempre pi\u00f9 spesso si parla di automazione e il tema \u00e8 molto pi\u00f9 che una semplice moda. Anche Hermle <\/strong>si \u00e8 evoluta in questo senso: da produttore di macchine a fornitore di processi, e questo perch\u00e9 secondo l\u2019azienda tedesca il criterio fondamentale per un\u2019automazione efficiente richiede di considerare tutte le esigenze e condizioni al contorno. E cos\u00ec, il processo iniziato con sistemi di cambio pallet economici e sistemi di handling intelligenti termina con moderne soluzioni robotizzate.
\u201cOrmai da oltre vent\u2019anni Hermle \u00e8 in grado di trasformare una macchina in una cella di produzione flessibile. Da sottolineare che oltre il 50% dei centri di lavorazione venduti \u00e8 oggi dotato di soluzioni di automazione<\/strong><\/em>\u201d, afferma Bologna<\/strong>.
In open house<\/strong> erano presenti centri di lavoro equipaggiati con i sistemi di automazione RS 1, RS 05-2, HS Flex<\/strong>.
RS 1<\/strong> \u00e8 una cella combinata per l\u2019automazione di pallet e pezzi. Punti di forza del sistema RS 1<\/strong> sono la flessibilit\u00e0 e la produttivit\u00e0 ai massimi livelli: il sistema di magazzino a scaffali permette un\u2019autonomia di funzionamento decisamente alta, il cambio di pinze e dispositivi avviene in modo automatico e il posto di attrezzaggio consente all\u2019operatore di predisporre pallet e portapezzi in parallelo alla produzione. \u201cIl sistema robotizzato RS 1<\/strong> \u00e8 estremamente versatile e pu\u00f2 essere utilizzato con una sola macchina o, per la massima resa, concatenando tra loro due macchine<\/em>\u201d, spiega Bologna<\/strong>. L\u2019aggiunta di un secondo centro di lavoro pu\u00f2 essere effettuata anche in un secondo momento, cos\u00ec come \u00e8 possibile integrare un terzo rack per pallet, un impianto di lavaggio, un centro di misura o un sistema di trasporto senza conducente (FTS).
Con una superficie di allestimento di appena 12 m2<\/sup>, il sistema RS 1 consente sempre un libero accesso alle zone di lavoro delle macchine, indipendentemente dal fatto che siano collegati uno o due centri di lavoro.<\/p>\n\n\n\n

Produzione automatizzata di pezzi fino a 5 kg<\/h3>\n\n\n\n

Ulteriore soluzione di automazione presente in open house<\/strong> era il sistema robotizzato RS 05-2<\/strong>, particolarmente indicato per tutti i settori che mirano a una produzione completamente automatizzata di pezzi fino a 5 kg. In particolare, la meccanica di precisione e il medicale beneficiano appieno di tutti i vantaggi del sistema RS 05-2<\/strong>, quali compattezza, elevata variabilit\u00e0 nel magazzino, cos\u00ec come nel dispositivo di serraggio e nell\u2019inserto pinza.
La possibilit\u00e0 di scegliere fra tre diverse varianti magazzino assicura che l\u2019approvvigionamento dei pezzi sia ottimale.
Il magazzino semplice con 2 matrici universali \u00e8 gi\u00e0 una valida soluzione per molti casi d\u2019uso che \u00e8 sinonimo di automazione flessibile e redditizia.
Il magazzino a cassetti \u00e8 perfettamente integrato per una superficie davvero ridotta. Sono disponibili magazzini con 4, 5 o 6 cassetti singoli. Una variet\u00e0 di matrici universali standard e facilmente regolabili si adattano rapidamente a qualsiasi forma di pezzo. Non \u00e8 poi un problema eseguire cambi e lavorazioni dei pezzi sovradimensionati.
Il magazzino per massimo 67 piccoli pallet offre la maggiore capacit\u00e0 possibile e consente un attrezzaggio perfetto sul piano ergonomico e in parallelo al tempo macchina.<\/p>\n\n\n\n

Flessibile e compatto<\/h3>\n\n\n\n

Passiamo ora al sistema di automazione HS flex heavy<\/strong>, che si basa su molteplici componenti e viene fornito e adattato da Hermle come unit\u00e0 completa. Solo i moduli del magazzino pallet vengono assemblati e regolati in sito.
La piattaforma in granito composito sulla quale si trovano i tre assi del sistema HS flex heavy<\/strong> offre all\u2019operatore un accesso ergonomico. Le due porte ad anta, che hanno gi\u00e0 dimostrato il proprio impiego nei sistemi robotizzati di Hermle<\/strong>, rivestono una doppia funzione. Durante un cambio pallet, esse bloccano l\u2019accesso all\u2019operatore; durante la lavorazione del pezzo, esse danno libero accesso al campo visivo e alla zona di lavoro, bloccando contemporaneamente l\u2019accesso all\u2019unit\u00e0 di automazione.
Gli assi di rotazione, gli assi sollevabili e quelli di traslazione lineare consentono un movimento preciso dei pezzi fino a 1.200 kg, pallet incluso, tra il posto di attrezzaggio, i moduli del magazzino e la zona di lavoro del centro di lavoro. Nel caso di un caricamento tramite gru direttamente sul centro di lavoro, \u00e8 possibile portare nella zona di lavoro della macchina anche pezzi con peso e dimensioni maggiori. \u00c8 possibile gestire una movimentazione precisa dei pallet con dimensioni pezzo fino a 800x630x700 mm. Per ridurre possibili errori dell\u2019operatore, l\u2019altezza massima del pezzo viene richiesta gi\u00e0 presso il posto di attrezzaggio, in modo che non possano essere inseriti pezzi di dimensioni eccessive.<\/p>\n\n\n

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\"Flessibile
Centro di lavoro C 42 GEN2 equipaggiato con sistema handling HS flex heavy con due moduli magazzini<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Continui ampliamenti<\/h3>\n\n\n\n

Durante l\u2019open house<\/strong> \u00e8 stato possibile visitare i reparti produttivi di Hermle<\/strong>, sempre in evoluzione. L\u2019azienda tedesca sta infatti costruendo un terzo capannone presso lo stabilimento di Zimmern ob Rottweil legato alla costruzione di macchine di grande taglia.
Nei reparti produttivi di Gosheim<\/strong>, invece, l\u2019area che in precedenza era occupata dal reparto lamiera ora \u00e8 dedicata al montaggio dei mandrini. \u201cIl nuovo reparto dedicato al montaggio mandrini risponde alle richieste di una maggiore variet\u00e0 di prodotti e volumi produttivi<\/em>\u201d, sottolinea Bologna<\/strong>. \u201c\u00c8 un\u2019area dotata di impianti di climatizzazione e filtrazione aria dedicati allo scopo di garantire maggiore qualit\u00e0 e precisione durante la fase di assemblaggio mandrini<\/em>\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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