{"id":7427,"date":"2024-07-16T07:59:29","date_gmt":"2024-07-16T07:59:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=7427"},"modified":"2024-07-16T07:59:34","modified_gmt":"2024-07-16T07:59:34","slug":"vasta-gamma-di-soluzioni-per-la-lavorazione-di-stampi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/vasta-gamma-di-soluzioni-per-la-lavorazione-di-stampi\/","title":{"rendered":"Vasta gamma di soluzioni per la lavorazione di stampi"},"content":{"rendered":"\n

Il noto costruttore di utensili svizzero BIG KAISER<\/a><\/strong> \u00e8 in grado di fornire una vasta gamma di soluzioni per la lavorazione di uno stampo: dalla fase di sgrossatura a quella di finitura.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Il processo produttivo che porta alla realizzazione di uno stampo<\/strong> implica una serie di lavorazioni per asportazione truciolo<\/strong>, soprattutto legate alla fresatura<\/strong>. Queste operazioni consistono essenzialmente in tre fasi, che sono i passaggi tipici della lavorazione di uno stampo: una prima sgrossatura <\/strong>e infine le fasi finali di semifinitura <\/strong>e finitura<\/strong>. BIG KAISER, <\/strong>azienda svizzera specializzata nella realizzazione di utensili e soluzioni per lavorazioni meccaniche di elevata qualit\u00e0 e precisione <\/strong>e parte del gruppo BIG DAISHOWA<\/strong>, ha a catalogo svariati prodotti dedicati alla costruzione stampi<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Antivibrazione per fresatura<\/h3>\n\n\n\n

Per le operazioni di sgrossatura<\/strong> stampi<\/strong>, l\u2019azienda svizzera propone Smart Damper Screw-on<\/strong>, l\u2019ultima aggiunta della famiglia Smart Damper<\/strong>, che completa il supporto per gli utensili con bloccaggio a vite.
Questo nuovo modulo ha una forma conica che lo rende particolarmente indicato per la costruzione di stampi<\/strong>, e che permette la lavorazione di tasche profonde <\/strong>che non possono essere raggiunte con una forma cilindrica standard. Il design affusolato del corpo del modulo ne massimizza la rigidit\u00e0, riducendo al minimo le interferenze.
Smart Damper Screw-on<\/strong> \u00e8 adatto agli utensili con interfaccia metrica standard M16. Ci\u00f2 significa che \u00e8 possibile beneficiare della rigidit\u00e0 intrinseca di un portautensili con meccanismo di smorzamento delle vibrazioni integrato (Smart Damper<\/strong>), godendo al contempo dei risparmi sui costi che i sistemi metrici con bloccaggio a vite offrono rispetto agli utensili a gambo dritto.
\u201cCon l\u2019introduzione di questo nuovo modulo, BIG KAISER<\/strong> si conferma essere l’unico costruttore di utensili in grado di offrire un portautensili che combina una forma conica con un’interfaccia metrica e uno smorzatore intelligente integrato<\/em>\u201d, spiega Giampaolo Roccatello<\/strong>, Chief Sales & Marketing Officer Europe di BIG KAISER<\/strong>. \u201cI costruttori di stampi <\/strong>possono quindi beneficiare di diversi vantaggi: la rigidit\u00e0 di Smart Damper<\/strong>, la flessibilit\u00e0 di un sistema modulare e risparmi sui costi dei sistemi metrici a vite, il tutto supportato dalla rinomata qualit\u00e0 di BIG KAISER<\/strong><\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Vasta
Smart Damper Screw-on permette la lavorazione di tasche profonde<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Massima rigidit\u00e0 e robustezza all’utensile<\/h3>\n\n\n\n

Smart Damper Screw-on<\/strong> dispone di un design modulare, con la base di supporto e la testa costituiti da due componenti separati. Una volta assemblato l’utensile, il meccanismo integrato blocca la testa e il supporto in un unico pezzo, conferendo la massima rigidit\u00e0 e robustezza all’utensile, riducendo nel contempo le vibrazioni.
Inoltre, il design modulare minimizza i costi per l\u2019utente perch\u00e9 il meccanismo di smorzamento \u00e8 contenuto solo nella testa e non nell’intero utensile. \u201cI prodotti tradizionali che non utilizzano questo approccio sono generalmente pi\u00f9 costosi<\/em>\u201d, sottolinea Roccatello<\/strong>. \u201cUn ulteriore vantaggio dell’approccio modulare di BIG KAISER<\/strong> \u00e8 che il sistema antivibrante \u00e8 il pi\u00f9 vicino possibile alla fresa, la fonte primaria delle vibrazioni<\/em>\u201d.
Questo nuovo modulo \u00e8 destinato a lavorazioni che richiedono fresature profonde con diametri da 16 a circa 40 mm e con materiali difficili e soggetti a vibrazioni<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Massima
Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer Europe di BIG KAISER<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Soluzione alternativa al calettamento a caldo <\/h3>\n\n\n\n

Con i mandrini Mold Chuck<\/strong>, BIG KAISER<\/strong> propone invece una soluzione alternativa per il calettamento a caldo che non richiede l’uso di mandrini specifici, n\u00e9 prevede il consumo di energia per il montaggio dell\u2019utensile. \u201cI mandrini Mold Chuck<\/strong> rappresentano un’opzione pi\u00f9 sostenibile rispetto ai mandrini tradizionali per il calettamento, oltre che pi\u00f9 facile da usare. Non essendo necessario utilizzare una macchina per il calettamento, Mold Chuck<\/strong> consente un notevole risparmio di spazio e di denaro\u201d, <\/em>afferma Roccatello<\/strong>.
<\/em>Questi mandrini di precisione<\/strong> trovano impiego nella costruzione di stampi<\/strong>, e vengono fissati con due viti di bloccaggio laterali. Offrono un elevato grado di precisione e il run-out \u00e8 garantito entro 5 \u00b5m a 4xd<\/strong>. \u201cGrazie all’assenza di calettamento, i mandrini non si deformano a causa del calore, e durano quindi molto pi\u00f9 a lungo<\/em>\u201d, spiega Roccatello<\/strong>.
I mandrini Mold Chuck<\/strong> sono dotati di passaggio interno per l’erogazione del refrigerante direttamente all’area di lavorazione, cos\u00ec da garantire una migliore evacuazione dei trucioli e una finitura superficiale di qualit\u00e0 superiore. Il loro design bilanciato li rende adatti alle lavorazioni ad alta velocit\u00e0 fino a 15.000 giri\/min.
Il design sottile e affusolato rende Mold Chuck<\/strong> pi\u00f9 maneggevole e adatto agli spazi spesso ristretti della costruzione di stampi o della lavorazione simultanea a 5 assi, come nella lavorazione di pareti laterali, pareti verticali e cavit\u00e0. <\/p>\n\n\n

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\"Soluzione
I mandrini Mold Chuck sono dotati di passaggio interno per l’erogazione del refrigerante direttamente all’area di lavorazione<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Per la lavorazione di forme complesse senza interferenze<\/h3>\n\n\n\n

La gamma di mandrini Mold Chuck<\/strong> copre diversi tipi di applicazione, consta di diverse lunghezze tra 135 e 200 mm, e offre diverse opzioni di diametro, da 3 a 20 mm:
– sei modelli con attacco BIG-PLUS BBT40, con diametri da 3 a 12 mm;
– dodici modelli con attacco BBT50 da diametro 6 a 20 mm;
– sette modelli con attacco HSK-A63 da diametro 3 a 16 mm;
– otto modelli con attacco HSK-A100 da diametro 8 a 20 mm.
\u201cI mandrini Mold Chuck<\/strong> sono la soluzione per tutti quei costruttori di stampi che lamentano il caro energia e la mancanza di spazio in officina, come comporta l’uso di un sistema per il calettamento a caldo. Il loro design sottile \u00e8 perfetto per la lavorazione di forme complesse senza interferenze, e sono ideali per la costruzione di stampi <\/strong>di qualsiasi tipo, compresi quelli per l’industria automobilistica<\/strong>, dell\u2019imballaggio<\/strong>, elettronica<\/strong>, aerospaziale<\/strong>, alimentare <\/strong>e farmaceutica<\/strong><\/em>\u201d, sostiene Roccatello<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Teste di barenatura digitali<\/h3>\n\n\n\n

Per quanto concerne infine le operazioni di finitura<\/strong>, tra i prodotti pi\u00f9 rappresentativi dell’evoluzione digitale in produzione ci sono le teste di barenatura digitali EWE di BIG KAISER<\/strong>, riconosciute per le loro capacit\u00e0 di far risparmiare tempo e per la garanzia di qualit\u00e0. Questi utensili sono provvisti di un display compatto direttamente sulla testa, che semplifica il setup e facilita le regolazioni. In questo modo, gli operatori possono visualizzare e regolare i parametri con estrema precisione, rispetto alla regolazione tradizionale con nonio, cos\u00ec da migliorare ripetibilit\u00e0 delle lavorazioni e permettere incrementi di regolazione minimi, entro i 2 \u00b5m. Il display LCD visualizza i valori con una risoluzione di diametro 0,001 mm, assicurando la migliore lettura della misura impostata (assoluta).
La presenza di un display integrato consente di visualizzare immediatamente le misurazioni e i dati critici. Inoltre, le teste EWE <\/strong>possono memorizzare le impostazioni precedenti, semplificando la ripetizione di configurazioni specifiche. Questa funzionalit\u00e0 riduce il rischio di errore umano e ottimizza la coerenza del processo.<\/p>\n\n\n

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\"Teste
Le teste di barenatura digitali EWE sono provviste di un display compatto direttamente sulla testa, che semplifica il setup e facilita le regolazioni<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Per la lavorazione delle colonne degli stampi<\/h3>\n\n\n\n

Le testine micrometriche EWE <\/strong>trovano la loro applicazione pi\u00f9 efficace in contesti che richiedono regolazioni accurate, in particolare nelle operazioni di barenatura di precisione<\/strong>. Caratterizzate da una gamma di diametri estesa, da 25 a 203 mm<\/strong> (con seggi periferici), offrono la massima flessibilit\u00e0 grazie alle regolazioni di lunghezza variabile, integrandosi perfettamente nei sistemi di utensili modulari CK, oltre ad essere disponibili anche in versione integrale HSK-A63.
\u201cLe teste digitali EWE <\/strong>hanno gi\u00e0 dimostrato la loro efficacia in un ampio campo di applicazioni, che spazia dall’industria aerospaziale<\/strong> alla costruzione di stampi<\/strong>, agevolando le procedure di regolazione dei parametri di taglio e il raggiungimento di tolleranze rigorose<\/em>\u201d, spiega Roccatello<\/strong>. \u201cPer quanto riguarda la costruzione di stampi<\/strong>, in particolare, si prestano alla lavorazione delle colonne degli stampi, con un diametro da 45 a 80 mm<\/strong><\/em>\u201d.
Un aspetto che spinge la loro adozione \u00e8 la facilit\u00e0 d’uso. Le teste EWE <\/strong>sfruttano anche la connettivit\u00e0 Bluetooth<\/strong>, consentendo una perfetta integrazione con i dispositivi mobili per una maggiore efficienza operativa. L\u2019apprendimento e la regolazione sono immediati, e richiedono solo pochi semplici passaggi per collegare le teste a un dispositivo mobile tramite un’applicazione dedicata. L’App BIG KAISER<\/strong> \u00e8 pratica e offre funzioni come il calcolatore dei dati di taglio, il calcolatore della regolazione dell’utensile, l’accesso rapido ai manuali d’uso, una panoramica completa degli utensili, i dati applicativi, la possibilit\u00e0 di memorizzare i preferiti e preziosi suggerimenti sugli utensili, contribuendo cos\u00ec a migliorare ulteriormente la ripetibilit\u00e0 e la sicurezza dei processi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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