{"id":7403,"date":"2024-06-03T08:35:42","date_gmt":"2024-06-03T08:35:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=7403"},"modified":"2025-06-11T14:23:21","modified_gmt":"2025-06-11T14:23:21","slug":"il-digital-manufacturing-sposa-ladditive","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/il-digital-manufacturing-sposa-ladditive\/","title":{"rendered":"Il digital manufacturing sposa l\u2019additive"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Valutare la riprogettazione di componenti in Additive Manufacturing per poi inserirli in un magazzino digitale: <strong><a href=\"https:\/\/www.madeinadd.com\/it\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">MadeInAdd<\/a><\/strong> semplifica il lavoro delle aziende, tagliando tempi e costi.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una delle pi\u00f9 interessanti opportunit\u00e0 derivanti dall\u2019adozione dell\u2019<strong>Additive Manufacturing<\/strong> nelle imprese manifatturiere \u00e8 la possibilit\u00e0 di progettare i componenti svincolandosi dai preconcetti tipici di altre tecnologie, come l\u2019asportazione di materiale o lo stampaggio. Lo stesso concetto vale quando \u00e8 necessario ripensare quanto gi\u00e0 realizzato, tenendo ovviamente conto delle maggiori possibilit\u00e0 offerte dalla <strong>stampa 3D<\/strong>.<br>Come capire quali particolari ne possono beneficiare? E quali altri vantaggi si possono ottenere dall\u2019adozione dell\u2019<strong>Additive Manufacturing<\/strong>, ad esempio per snellire un magazzino ricambi o rendere pi\u00f9 agile il procurement on demand?<br><strong>MadeInAdd <\/strong>ha sviluppato una serie di <strong>servizi on-line<\/strong> che consentono all\u2019utente di prendere queste decisioni in maniera corretta, vantaggiosa e coerente con le proprie strategie di business.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Automazione digitale e valutazione tecnica per il part screening<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Come accennato, uno dei principali ostacoli nell\u2019adottare l\u2019<strong>Additive Manufacturing<\/strong> su componenti gi\u00e0 progettati \u00e8 stabilire se e come intervenire, quali benefici si possono ottenere e se il tutto risulti in qualche modo remunerativo, dal punto di vista economico, tecnico o delle tempistiche di realizzazione. Se moltiplichiamo queste considerazioni per centinaia, o addirittura migliaia di pezzi, \u00e8 evidente come la questione sia pi\u00f9 complicata del previsto.<br><strong>MadeInAdd<\/strong> si distingue per\u00f2 per l\u2019offerta di <strong>servizi innovativi accessibili tramite la propria piattaforma<\/strong> e, anche in questo caso, ha trovato una soluzione pratica in grado di unire la velocit\u00e0 di elaborazione tipica dei computer alla sensibilit\u00e0 di ingegneri specializzati. Attraverso il servizio di part screening, infatti, l\u2019utente pu\u00f2 caricare sul sito di <strong>MadeInAdd<\/strong> tutti i modelli 3D che desidera per sottoporli a una valutazione completa.<br>La prima fase \u00e8 totalmente automatica: un <strong>algoritmo analizza ciascun file<\/strong> in base a determinati requisiti funzionali e ad altri dati indicati dall\u2019utente (come carichi di rottura da rispettare, resistenza a temperature elevate ecc.) e segnala quali si prestano a essere prodotti tramite <strong>Additive Manufacturing<\/strong>, secondo le logiche di breakeven rispetto alle tecnologie tradizionali.<br>La seconda fase chiama in causa un <strong>application engineer<\/strong> di <strong>MadeInAdd<\/strong>, che <strong>analizza questa prima selezione<\/strong> ed effettua ulteriori valutazioni tecniche, legate ad esempio alla tecnologia costruttiva, al materiale, al post processing e all\u2019eventuale piano di validazione finale. In aggiunta, pu\u00f2 essere richiesta una riprogettazione completa dei particolari al fine di svilupparli coerentemente con la filosofia additiva.<br>Il cliente riceve cos\u00ec un elenco dei particolari che possono beneficiare di un cambiamento nella tecnologia produttiva, al variare dei volumi da prototipali a seriali, unito a una serie di ulteriori valutazioni volte a soddisfare ulteriori eventuali requisiti qualitativi. Un lavoro che tradizionalmente avrebbe richiesto settimane o mesi di analisi viene cos\u00ec ridotto a pochi giorni.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Il magazzino digitale che taglia tempi e costi<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Disporre di un file vagliato e ottimizzato \u00e8 ideale per procedere con la <strong>stampa 3D<\/strong>, ma apre anche ulteriori possibilit\u00e0. I magazzini per pezzi di ricambio, ad esempio, rappresentano un vincolo molto costoso per qualunque azienda. L\u2019acquirente di un bene si aspetta una rapida fornitura in caso di necessit\u00e0, soprattutto se si tratta di strumenti produttivi come macchine, impianti, attrezzature ecc. Moltiplicando i pezzi necessari per ciascun modello realizzato &#8211; il tutto, lungo l\u2019arco di decenni di forniture &#8211; si ottiene un magazzino imponente da alimentare, gestire, mantenere ed eventualmente smaltire per obsolescenza. Anche in questo caso l\u2019<strong>Additive Manufacturing<\/strong> pu\u00f2 rappresentare una risposta pratica e conveniente attraverso il servizio di <strong>digital inventory<\/strong> offerto da <strong>MadeInAdd<\/strong>.<br>Un semplice esempio di un cliente alla ricerca di un ricambio pu\u00f2 aiutare a comprendere meglio le differenze tra le due modalit\u00e0 di fornitura. Con un magazzino tradizionale \u00e8 necessario cercare nell\u2019inventario (se disponibile), identificare dove il componente \u00e8 collocato, trovarlo (ammesso che non sia gi\u00e0 stato utilizzato senza essere opportunamente \u201cscaricato\u201d), verificarne le condizioni (nel corso degli anni possono presentarsi deterioramenti) e procedere infine alla spedizione. Una mancanza in una qualsiasi di queste fasi si rivelerebbe catastrofica per le tempistiche di fornitura, con evidente irritazione da parte del cliente finale. Occorre inoltre considerare il valore dei componenti realizzati diversi anni prima e che non sempre vengono impiegati.<br>Il <strong>digital inventory<\/strong> taglia gran parte di queste fasi e dei relativi costi perch\u00e9 si parte, appunto, da un inventario digitale. Identificati i particolari che possono rientrare in questa classificazione, come quelli a bassa rotazione o legati a impianti vetusti ma ancora operativi, l\u2019eventuale richiesta di un cliente fa partire l\u2019ordine presso <strong>MadeInAdd<\/strong>.<br>Non \u00e8 necessario trovare e rispedire il modello 3D, perch\u00e9 sar\u00e0 stato inserito nel magazzino digitale dell\u2019azienda e potr\u00e0 essere richiamato all\u2019occorrenza. Identico discorso per tecnologie, materiali, test necessari e preventivo: in fase di validazione, tutti questi parametri sono stati previsti e accettati.<br>Un clic \u00e8 dunque sufficiente per dare il via a un processo snello e rapido, che porter\u00e0 a ottenere i pezzi richiesti. In futuro, all\u2019ampliarsi del numero di partner qualificati di <strong>MadeInAdd<\/strong>, sar\u00e0 possibile anche scegliere la destinazione del particolare: una realt\u00e0 italiana con un impianto installato negli Stati Uniti potr\u00e0 sfruttare un service locale, tagliando cos\u00ec tempi e costi logistici.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Valutare la riprogettazione di componenti in Additive Manufacturing per poi inserirli in un magazzino digitale: MadeInAdd semplifica il lavoro delle aziende, tagliando tempi e costi. 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