{"id":6700,"date":"2023-12-06T09:04:11","date_gmt":"2023-12-06T09:04:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=6700"},"modified":"2023-12-06T09:59:22","modified_gmt":"2023-12-06T09:59:22","slug":"con-tebis-il-controllo-qualita-degli-stampi-e-integrato-nel-processo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/con-tebis-il-controllo-qualita-degli-stampi-e-integrato-nel-processo\/","title":{"rendered":"Controllo qualit\u00e0 con misurazione integrata nel processo"},"content":{"rendered":"\n

Con sede a Mazzano, in provincia di Brescia, TOMOS <\/strong><\/a>\u00e8 specializzata nel settore della pressocolata di alluminio e magnesio. Per garantire la massima qualit\u00e0 ai propri stampi, riducendo i tempi di aggiustaggio manuale, l\u2019azienda utilizza il modulo Tebis <\/strong><\/a>per il controllo qualit\u00e0, che permette di controllare qualsiasi componente direttamente in macchina durante il processo di lavorazione.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Grazie ai quasi cinquant\u2019anni di attivit\u00e0 nella progettazione e costruzione stampi per pressocolata di alluminio, la societ\u00e0 bresciana TOMOS <\/strong>ha acquisito grande esperienza nei processi di fonderia e nell\u2019ingegneria dei prodotti.
\u201cLa specializzazione \u00e8 fondamentale per garantire un prodotto di qualit\u00e0<\/em>\u201d, afferma Sandro Salanti<\/strong>, socio titolare di TOMOS <\/strong>insieme a Roberto Martina<\/strong>. \u201cSul mercato sono presenti numerosi costruttori di stampi per pressocolata<\/strong>, tutti attrezzati con tecnologie di ultima generazione<\/em>\u201d, sottolinea Martina<\/strong>. \u201cQuello che oggi pu\u00f2 fare la differenza \u00e8 il know-how acquisito nel corso degli anni. Oltre chiaramente alle competenze legate alla progettazione e costruzione stampi<\/strong>, \u00e8 sempre pi\u00f9 importante l\u2019esperienza nei processi di fonderia e nell\u2019ingegneria dei prodotti. Grazie alle competenze maturate in entrambi i campi, siamo tra le poche aziende in Italia ad avere una visione d\u2019insieme del nostro business, un asset che ci permette di prevedere situazioni critiche e quindi trovare la giusta soluzione da applicare ad ogni situazione<\/em>\u201d.
\u201cNel corso degli anni abbiamo assistito ai numerosi cambiamenti che hanno interessato il settore della pressocolata<\/em>\u201d, interviene Salanti<\/strong>. \u201cIn passato per costruire uno stampo <\/strong>erano necessarie solo competenze meccaniche, ora \u00e8 indispensabile anche una preparazione in termini di idraulica, pneumatica, elettronica ed elettromeccanica<\/em>\u201d.
Da sottolineare che TOMOS <\/strong>progetta e realizza internamente tutta la componentistica dello stampo<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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I titolari di TOMOS: Sandro Salanti (a sinistra) e Roberto Martina (a destra)<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Lo stabilimento TOMOS \u00e8 a Mazzano, in provincia di Brescia<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

TOMOS ha investito notevoli risorse in tecnologia<\/h3>\n\n\n\n

Da piccolo laboratorio a carattere artigianale a impresa moderna, competitiva e internazionale, TOMOS<\/strong> ne ha fatta di strada. L\u2019azienda nasce nel 1976 come officina la cui attivit\u00e0 principale \u00e8 gi\u00e0 dall\u2019inizio la realizzazione di stampi per pressocolata di alluminio<\/strong>.
Un passaggio importante avviene nel 2011 quando l\u2019azienda cambia di propriet\u00e0. Roberto Martina <\/strong>e Sandro Salanti <\/strong>acquistano l\u2019impresa dai vecchi proprietari, avviando un\u2019importante svolta tecnologica all\u2019interno dei reparti produttivi. \u201cAbbiamo investito notevoli risorse nella tecnologia e cercato di imprimere un taglio pi\u00f9 industriale all\u2019azienda, sia come struttura che come gestione informatica<\/em>\u201d, spiega Salanti<\/strong>. \u201cAbbiamo installato i centri di lavoro a 5 assi oltre all\u2019implementazione del sistema CAM Tebis che ci ha permesso di raggiungere una maggiore capacit\u00e0 di lavorazione e di finitura superficiale.
Come per tutti i nostri fornitori \u00e8 stata compiuta un\u2019analisi dei software CAM presenti sul mercato e Tebis <\/strong>ci ha favorevolmente impressionato. La competenza dei nostri tecnici insieme alle prestazioni di Tebis <\/strong>ci hanno aiutato a trovare le strategie di lavoro pi\u00f9 idonee per costruire i particolari nelle tempistiche corrette<\/em>\u201d.
Nel corso degli anni, da una stazione Tebis<\/strong>, TOMOS <\/strong>\u00e8 passata a tre, integrando anche i moduli dedicati alla digitalizzazione, simulazione e programmazione con macchina virtuale nonch\u00e9 il modulo CAQ (Computer Aided Quality). <\/p>\n\n\n

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\"TOMOS
Simulazione di una lavorazione effettuata con il software Tebis<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

TOMOS: punto di riferimento nel settore automotive<\/h3>\n\n\n\n

TOMOS <\/strong>opera prevalentemente verso il settore automotive<\/strong>, sia sul mercato italiano che estero, collaborando con le principali fonderie presenti in Germania, Svizzera, Austria e Repubblica Ceca<\/strong>. \u201cNel corso degli anni abbiamo ampliato la nostra attivit\u00e0 anche nei settori dell\u2019elettromeccanica, elettronica ed illuminazione<\/strong>, ma il nostro core business resta il comparto automotive<\/strong><\/em>\u201d, afferma Salanti<\/strong>.
Attualmente in azienda lavorano circa una ventina di persone: dieci in officina, tre in ufficio CAM e il resto tra ufficio tecnico, amministrativo e commerciale.<\/p>\n\n\n\n

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\"TOMOS:
Vista CNC di fresatura a 5 assi<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"TOMOS:
Assemblaggio di uno stampo<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

TOMOS \u00e8 un\u2019impresa Industria 4.0<\/h3>\n\n\n\n

TOMOS <\/strong>\u00e8 un\u2019azienda che pone molta attenzione alla produzione intelligente. \u201cGrazie alla struttura informatica che permea ogni funzione operativa, le nostre macchine e personal computer sono perfettamente collegati in rete, una IoT che favorisce ed accelera la velocit\u00e0 e lo scambio di informazioni uomo\/macchina<\/em>\u201d, sostiene Salanti<\/strong>. \u201cIn questo modo i reparti di progettazione, produzione e controllo dialogano tra loro, interagendo in tempo reale con l\u2019ausilio di un software ERP.
L\u2019interconnessione tra macchina e persone per noi \u00e8 determinante: il nostro software ci permette di collegare direttamente l\u2019ufficio tecnico all\u2019attivit\u00e0 di produzione in tempo reale, fornendo soluzioni in caso di criticit\u00e0 improvvisa<\/em>\u201d. <\/p>\n\n\n\n

TOMOS offre la miglior soluzione di stampo e colata<\/h3>\n\n\n\n

Ulteriore aspetto tenuto in forte considerazione dal management di TOMOS <\/strong>\u00e8 il supporto tecnico. \u201cSiamo in grado di analizzare il componente finale, di fare una fattibilit\u00e0 e dare delle indicazioni a livello di co-design e industrializzazione che permettono al pezzo di essere pressofondibile in maniera semplice<\/em>\u201d, spiega Martina<\/strong>.
In TOMOS <\/strong>infatti la fase principale \u00e8 la prima: il tempo dedicato all\u2019analisi preliminare del pezzo finale da stampare. \u201cNon \u00e8 sufficiente risolvere i problemi a valle, l\u2019approccio corretto \u00e8 farlo a monte. Una buona valutazione della fattibilit\u00e0, la previsione dei problemi di metallizzazione, deformazione, unitamente alle ottimizzazioni di processo permettono di trovare la miglior soluzione di stampo e colata<\/strong>, al fine di ottenere le migliori prestazioni in fonderia. Questo per noi significa ricerca, una fase strettamente legata al problem solving: comprendere un bisogno del cliente e trasformarlo in una soluzione duratura<\/em>\u201d, continua Martina<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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Vista dell\u2019ufficio tecnico TOMOS<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"TOMOS
TOMOS \u00e8 in grado di simulare, progettare e realizzare stampi di medie dimensioni, fino a 20 t, introducendo le tecnologie di produzione richieste come squeeze pins, vacuum, jet cooling<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Garantire alla fonderia il minor scarto possibile<\/h3>\n\n\n\n

In TOMOS <\/strong>nulla \u00e8 lasciato al caso. L\u2019obiettivo finale \u00e8 infatti quello di ottenere un prodotto di eccellenza, in grado di mantenere le prestazioni nel tempo e di garantire alla fonderia il minor scarto possibile. \u201cIl nostro processo lavorativo \u00e8 il risultato dell\u2019esperienza e della collaborazione quotidiana con clienti e fornitori<\/em>\u201d, spiega Salanti<\/strong>.
La competenza di TOMOS <\/strong>\u00e8 condensata in sei punti: fattibilit\u00e0 co-design; simulazione di flusso; programmazione 3D CAD\/CAM; produzione controllata; campionatura stampo e controllo dimensionale<\/strong>.
Il cuore della produzione TOMOS <\/strong>consiste in un programma di pianificazione. \u201cOgni progetto \u00e8 suddiviso in fasi sequenziali, questo ci permette di supervisionare la produzione con un reale controllo dello stato di avanzamento e di intervenire tempestivamente in caso di correzioni necessarie. <\/em>
I nostri centri di lavoro – a 3 e a 5 assi – lavorano 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e sono dotati di sistemi di allarme interconnessi, che intervengono durante le operazioni non presidiate<\/em>\u201d, dichiara Martina<\/strong>.
Grazie alla collaborazione con aziende partner di fiducia, TOMOS <\/strong>\u00e8 in grado di garantire la campionatura degli stampi<\/strong>, nel caso il cliente non sia nelle condizioni di farlo. \u201cIl nostro supporto \u00e8 completo e comprende termografia dal preriscaldo alla fusione, diagrammi curva di iniezione e immagini a raggi X. Se necessario, possiamo fornire anche controlli dimensionali 2D\/3D dei campioni<\/em>\u201d, sottolinea Martina<\/strong>.
Una parte importante del processo produttivo di TOMOS riguarda proprio il controllo dimensionale. \u201cControlliamo tutti i componenti direttamente sui centri di lavoro, prima, durante e dopo la lavorazione. In questo modo risparmiamo tempo e li controlliamo in base ai dati 3D<\/em>\u201d, spiega Salanti<\/strong>. \u201cQuesta procedura permette di ridurre anche i tempi di aggiustaggio manuale in quanto riusciamo a controllare in macchina la differenza di sovrametallo tra parte fissa e mobile, impostare un limite e rilavorare le zone fuori tolleranza, senza smontare il pezzo dalla macchina e senza cambiare software<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Modulo Tebis per sfruttare al massimo l\u2019efficienza delle macchine utensili<\/h3>\n\n\n\n

Per il controllo dimensionale dei particolari in macchina, TOMOS <\/strong>utilizza il modulo specifico Tebis per il controllo qualit\u00e0 con misurazione integrata del processo<\/strong>, che permette di massimizzare l\u2019utilizzo delle macchine utensili e offre una soluzione a un problema molto diffuso: il dispendio di tempo legato a lavorazioni in macchina che non sono state adeguatamente verificate.
Acquisire l\u2019origine manualmente sui centri di lavoro CNC richiede infatti troppo tempo e porta con s\u00e9 il rischio di errori di posizionamento, misura e orientamento del grezzo, con conseguenti e inaccettabili cicli di rilavorazione.
Inoltre l\u2019assenza di verifica dimensionale in corso di lavorazione pu\u00f2 generare aree con materiale residuo anomalo e attivit\u00e0 di ripresa extra perch\u00e9 il componente deve essere riposizionato per la rilavorazione e il punto di origine deve essere nuovamente acquisito.
Il Job Manager Tebis<\/strong> \u00e8 in grado di generare programmi completi di fresatura, foratura e tornitura, con cicli di misura integrati da effettuarsi in momenti stabiliti.
Dal momento che Tebis <\/strong>si avvale dei Digital Twins<\/strong> di macchine, utensili, dispositivi di serraggio e misura, tutti i movimenti vengono completamente testati contro le collisioni. In questo modo le aziende possono verificare preventivamente i cicli di lavoro, senza necessit\u00e0 di interventi manuali in macchina.
Tale tecnologia pu\u00f2 inoltre essere applicata a supporto dei controlli che non dispongono di ciclo proprio.<\/p>\n\n\n

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\"Modulo
Per il controllo dimensionale dei particolari in macchina, TOMOS utilizza il modulo specifico CAQ del sistema Tebis<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Ridurre i tempi di lavorazione con il modulo Tebis<\/h3>\n\n\n\n

Le attivit\u00e0 di misura integrate nel processo aumentano notevolmente il grado di automazione di una lavorazione e ne salvaguardano sicurezza, efficienza e accuratezza, riducendo i tempi di lavoro.
Ad esempio, prima che la lavorazione inizi vengono automaticamente verificati sia la dimensione che l\u2019orientamento del grezzo. Se il grezzo supera i limiti di tolleranza della lavorazione, questa pu\u00f2 essere interrotta anticipatamente per evitare rotture degli utensili, danni alla macchina o conseguenze anche peggiori: un requisito fondamentale per l\u2019impostazione di cicli di lavoro non presidiato.
Il Job Manager<\/strong> del software di misura CNC Tebis <\/strong>permette di gestire i cicli di misura in funzione dell\u2019origine, di calcolare automaticamente la rotazione del componente e di correggere all\u2019occorrenza il punto di origine. Questo metodo evita l\u2019errore umano e genera un processo affidabile e altamente automatizzato, con tempi di attrezzaggio pi\u00f9 brevi.
L\u2019accuratezza dimensionale del componente viene verificata automaticamente in fase di lavorazione. In questo modo la macchina utensile pu\u00f2 avviare una nuova lavorazione correttiva prima dello sbloccaggio del componente. Questa integrazione riduce i cicli di verifica e i tempi di lavorazione complessivi e rende pi\u00f9 semplice generare una documentazione sulla qualit\u00e0.
Al termine della lavorazione pu\u00f2 essere generato un report di misurazione che presenti i risultati riferiti al componente direttamente nei dati CAD\/CAM 3D. Tale documento pu\u00f2 essere scaricato sia in formato grafico che tabellare.<\/p>\n\n\n\n

Standardizzare il pi\u00f9 possibile<\/h3>\n\n\n\n

Per migliorare il processo di costruzione degli stampi, TOMOS <\/strong>ha puntato anche sulla standardizzazione<\/strong>. \u201cI magazzini utensili delle nostre macchine sono prestabiliti, quindi il cammista sa esattamente gli utensili presenti su ogni centro e quindi \u00e8 in grado di trovare una procedura comune per qualsiasi macchina<\/em>\u201d, afferma Salanti<\/strong>. \u201cAttualmente stiamo standardizzando anche le tipologie di acciai in modo che il software Tebis imposti automaticamente i parametri di lavorazione in base alla tipologia di acciaio utilizzato. Il fatto di ottimizzare e standardizzate tutte queste procedure aiuta notevolmente la lavorazione<\/em>\u201d.
Rimanere sempre aggiornati con l\u2019evoluzione tecnologica significa per TOMOS <\/strong>trasformare i propri sforzi in soddisfazione del cliente.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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