{"id":6615,"date":"2023-10-31T09:57:06","date_gmt":"2023-10-31T09:57:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=6615"},"modified":"2023-11-21T10:12:32","modified_gmt":"2023-11-21T10:12:32","slug":"ideal-stampi-sceglie-le-soluzioni-di-foratura-profonda-di-i-m-s-a","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/ideal-stampi-sceglie-le-soluzioni-di-foratura-profonda-di-i-m-s-a\/","title":{"rendered":"Ideal Stampi sceglie le soluzioni di foratura profonda di I.M.S.A."},"content":{"rendered":"\n

Con un\u2019esperienza che affonda le proprie origini a met\u00e0 anni ottanta, la societ\u00e0 Gruppo Ideal Stampi<\/strong> opera nel settore della progettazione e costruzione stampi per pressofusione (alluminio e zama), soprattutto per il settore automotive<\/strong>. Per l\u2019attivit\u00e0 di foratura profonda fino a 1.000 mm \u00e8 stata installata una macchina a marchio I.M.S.A.<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

In provincia di Brescia, precisamente a Chiari, opera Gruppo Ideal Stampi, un\u2019azienda sempre in prima linea, pronta a soddisfare le esigenze dei propri clienti, sia che riguardino la progettazione sia il processo produttivo. \u201cFlessibilit\u00e0, competenza tecnica e massima qualit\u00e0 – spiega Guglielmo Vezzoli, titolare della societ\u00e0 – rappresentano i punti di forza sui quali orientiamo la nostra attivit\u00e0 e che ci hanno permesso negli anni una crescita costante e un crescente apprezzamento da parte del mercato\u201d. Gruppo Ideal Stampi \u00e8 un\u2019azienda con una tradizione ultratrentennale: nasce infatti nel 1984 dai fratelli Guglielmo e Pierluigi Vezzoli, inizialmente come piccola realt\u00e0 attiva nella costruzione di stampi plastica e pressofusione per accessori moda, maniglie per mobili ed elettrodomestici, giocattoli e casalinghi. \u201cA partire dai primi anni duemila – afferma Vezzoli – ci siamo specializzati nella costruzione di stampi per pressofusione alluminio e magnesio\u201d. Un passaggio importante in Ideal Stampi \u00e8 avvenuto nel 2016, quando Guglielmo Vezzoli ha acquisito la totalit\u00e0 delle quote della societ\u00e0, oltre ad aver iniziato gli investimenti in ambito Industria 4.0, con l\u2019acquisto di un sistema gestionale in grado di monitorare dalla fase di offerta a quella di consegna delle attrezzature. Negli ultimi anni sono entrati in azienda anche i figli di Guglielmo Vezzoli: Silvia, Responsabile amministrazione, e Matteo, Responsabile del reparto produttivo.<\/p>\n\n\n\n

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\"Vista
Vista dei reparti produttivi Gruppo Ideal Stampi. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Il
Il reparto montaggio. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Foratrice
Foratrice MF1000\/2C che equipaggia l\u2019attrezzeria di Gruppo Ideal Stampi. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Ideal Stampi fornisce alle fonderie un servizio a 360 gradi<\/h3>\n\n\n\n

Gruppo Ideal Stampi collabora con importanti fonderie, sia nazionali che internazionali (Europa, Nord e Sud America), per le quali fornisce stampi per la produzione di componenti per i settori automotive (parti per il cambio-motore oltre a parti strutturali) e illuminazione (lampioni stradali e plafoniere). \u201cCon circa quarant\u2019anni di esperienza e oltre 2.000 stampi pressofusione costruiti, abbiamo l\u2019esperienza e la tecnologia necessarie per la progettazione e costruzione di stampi per l\u2019alluminio ed il magnesio nei pi\u00f9 svariati settori industriali, con l\u2019impiego di tecnologie come il vuoto, squeeze e jet-cooling\u201d, spiega Vezzoli. Gruppo Ideal Stampi progetta e costruisce anche stampi tranciabave in automatico da fornire insieme allo stampo pressofusione per poter garantire alla committenza un servizio completo. \u201cQuesta attivit\u00e0 permette di avere un getto finale pensato nella progettazione sia a livello di grezzo dallo stampo di pressofusione che dal getto tranciato\u201d, sottolinea Vezzoli. Uno degli obiettivi dell\u2019azienda bresciana \u00e8 proprio fornire alle fonderie un servizio a 360 gradi. \u201cPartiamo dalla modellazione ed engineering sui particolari da realizzare fino ad arrivare ad eseguire campionature e preserie delle nostre attrezzature nonch\u00e9 rilievi dimensionali CMM 2D\/3D sui getti da campionatura. La campionatura e la preserie comprendono il controllo dei getti ai raggi-X oltre a un controllo visivo e laser per valutare la buona conformazione del pezzo\u201d, dichiara Vezzoli. Gruppo Ideal Stampi fornisce chiaramente anche un servizio rapido di assistenza ricambi, manutenzioni ed eventuali modifiche sulle proprie attrezzature e non. All\u2019interno dell\u2019azienda \u00e8 presente un ufficio tecnico in grado di seguire tutte le esigenze della clientela. \u201cGrazie all\u2019esperienza dei nostri tecnici, sviluppiamo la colata, i canali e gli sfoghi da applicare allo stampo seguendo le specifiche del cliente. Lanciamo la prima simulazione che poi viene analizzata e modificata in base ai risultati per poi poter lanciare la seconda simulazione che sar\u00e0 quella che poi verr\u00e0 applicata nello stampo. Aggiorniamo il progetto dello stampo 3D e 2D da utilizzare per la costruzione con la colata pi\u00f9 adatta al getto pressofuso\u201d, spiega Vezzoli.<\/p>\n\n\n\n

Macchinari moderni e di elevata precisione<\/h3>\n\n\n\n

Gruppo Ideal Stampi \u00e8 un\u2019azienda molto esigente. \u201cVisti i nostri settori di riferimento – sottolinea Vezzoli – la qualit\u00e0 e la precisione sono gli obiettivi assoluti a cui miriamo quando iniziamo la progettazione di una nuova attrezzatura, sino al completamento del suo ciclo produttivo. Per produrre stampi di qualit\u00e0, insieme all\u2019esperienza e alle capacit\u00e0 individuali, sono indispensabili anche macchinari moderni e di elevata precisione\u201d. Oltre alla qualit\u00e0 delle attrezzature, la societ\u00e0 bresciana \u00e8 rinomata anche per la velocit\u00e0 di risposta alle richieste del mercato. \u201cIl rispetto dei tempi di consegna concordati rappresenta sicuramente uno dei nostri punti di forza\u201d, sottolinea Vezzoli. Gruppo Ideal Stampi dispone di tutta la tecnologia necessaria alla produzione di stampi in grado di soddisfare i rigidi requisiti imposti dai committenti. \u201cGrazie ad una mirata politica di investimenti in nuovi macchinari (aggiornata anno con anno attraverso l\u2019inserimento di nuove attrezzature) e di un\u2019attenta formazione del personale, abbiamo avuto una crescita costante che oggi ci permette di confrontarci con tipologie di mercati differenti, grazie ad una forza lavoro di 40 persone, oltre a fornitori selezionati che ci aiutano a fornire stampi di qualit\u00e0. Con tutto questo, abbiamo disponibili 180.000 ore\/anno da impiegare nella progettazione e costruzione delle nostre attrezzature\u201d, afferma Vezzoli.<\/p>\n\n\n\n

Il reparto produttivo \u00e8 equipaggiato con macchine a elevata tecnologia: quindici centri di lavoro ad alta velocit\u00e0 a 3, 4 e 5 assi, sei macchine ad elettroerosione (quattro a tuffo e due a filo), quattro torni a CNC e due paralleli, tre rettificatrici e una pressa per aggiustaggio stampi di ultima generazione, oltre alle classiche macchine da officina. \u201cNel reparto di produzione abbiamo allestito una zona dove, attraverso un laser scanner e uno scanner ottico, verifichiamo e sovrapponiamo con il modello 3D dello stampo le parti pi\u00f9 delicate dello stampo stesso\u201d, spiega Vezzoli. Grazie al proprio parco macchine, Gruppo Ideal Stampi \u00e8 in grado di lavorare stampi con dimensioni massime di 2.500 mm e con peso complessivo fino a 35-40 t.<\/p>\n\n\n\n

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\"Lavorazione
Lavorazione sulla foratrice MF1000\/2C di I.M.S.A. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Reparto
Reparto di elettroerosione.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"In
In attrezzeria \u00e8 presente una pressa prova stampi. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

L\u2019attivit\u00e0 di foratura profonda \u00e8 cresciuta negli anni<\/h3>\n\n\n\n

Le attivit\u00e0 di foratura profonda negli stampi per pressofusione rappresentano negli ultimi anni una parte importante nell\u2019attivit\u00e0 quotidiana di Gruppo Ideal Stampi, ed \u00e8 per questo motivo che lo scorso anno \u00e8 stata installata una macchina specifica per questa operazione: la foratrice MF1000\/2C di I.M.S.A. \u201cCon i numerosi raffreddamenti che ora sono presenti nello stampo per pressofusione, senza la loro macchina saremmo costretti ad affidare questa lavorazione esternamente, con il rischio di possibili ritardi nella consegna\u201d, afferma Vezzoli. \u201cConsidero la foratrice MF1000\/2C il modello pi\u00f9 indicato per la maggior parte degli stampisti in quanto permette numerose lavorazioni su stampi di media e piccola dimensione\u201d. Gruppo Ideal Stampi utilizza la foratrice I.M.S.A. per forature fino a 1.000 mm, oltre a 1.000 mm fino a 2.000 mm si affida a una alesatrice Monti. MF1000\/2C \u00e8 l\u2019ultima evoluzione del precedente modello di foratrice MF1000C di I.M.S.A., rinnovato con la configurazione a doppi mandrini. Lo slittone, cio\u00e8, \u00e8 ora equipaggiato con due mandrini separati: uno per la filettatura e fresatura, e uno per la foratura profonda con punta a cannone.<\/p>\n\n\n\n

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\"Il
Il CNC Heidenhain che equipaggia la foratrice MF1000\/2C. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Gruppo
Gruppo Ideal Stampi fornisce alle fonderie un servizio a 360 gradi<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Su
Su MF1000\/2C, il montante gantry verticale costituisce con il basamento della macchina una struttura monoblocco autoportante che non richiede lavori di fondazione. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n
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Di costruzione compatta<\/h3>\n\n\n\n

La foratrice MF1000\/2C \u00e8 una macchina compatta che offre tutti i vantaggi caratteristici delle I.M.S.A. per stampisti, come la rigidit\u00e0 in qualsiasi posizione grazie al montante gantry, le funzioni di controllo del processo di foratura, la gestione completa del refrigerante sia per quanto riguarda pressioni e portate sia per quanto concerne il recupero, filtraggio e raffreddamento. Con una lunghezza di 4,40 m e larghezza di 2,55 m, MF1000\/2C occupa uno spazio molto compatto in officina, rispetto alle sue corse assi e al pezzo lavorabile: la profondit\u00e0 di foratura con punta a cannone \u00e8 di massimo 1.000 mm, con una corsa utile verticale Y di 500 mm e una corsa orizzontale di 1.000 o 1.100 mm a seconda della versione.<\/p>\n\n\n\n

Per stampi fino a 2 o 4 t<\/h3>\n\n\n\n

MF1000\/2C \u00e8 disponibile in due versioni, a seconda dello stampo da lavorare. Per chi deve realizzare forature di condizionamento in stampi fino a 2 t, in cui il circuito ha forature ortonormali, a singola inclinazione e anche a doppia inclinazione, \u00e8 disponibile la versione con tavola roto-basculante da 2.000 kg di portata dinamica, e asse orizzontale X da 1.000 mm. La tavola ruota di 360\u00b0 e bascula da +25\u00b0 a -20\u00b0, entrambi i movimenti angolari hanno risoluzione di 0,001\u00b0 e sono controllati da sistemi di misura induttivi perimetrali. In questa versione, la macchina accoglie dentro la sua struttura un pezzo di diagonale massimo 1.300 mm (diametro in rotazione entro la struttura macchina). Se la bascula della tavola non \u00e8 necessaria ma serve piuttosto una maggiore portata, l\u2019altra versione della MF1000\/2C \u00e8 equipaggiata con una tavola rotante di portata dinamica fino a 4.000 kg; in questo caso l\u2019asse orizzontale X \u00e8 1.100 mm e consente di caricare un pezzo di diagonale massimo 1.650 mm (diametro in rotazione entro la struttura macchina).<\/p>\n\n\n\n

Le capacit\u00e0 di foratura profonda<\/h3>\n\n\n\n

La foratrice MF1000\/2C di I.M.S.A. realizza forature con punta a cannone da diametro 4 a 25 mm dal pieno senza pre-foro, fino a diametro 32 mm in allargatura, per una profondit\u00e0 massima di 1.000 mm. La macchina \u00e8 equipaggiata con controllo numerico Heidenhain che dispone di cicli di foratura profonda appositamente sviluppati dai programmatori I.M.S.A. in collaborazione con Heidenhain stessa. Le funzioni specifiche per il processo di foratura profonda gestiscono l\u2019avvicinamento elettronico al pezzo, leggono gli sforzi di taglio e spinta per evitare la rottura della punta, trasformano le coordinate per le lavorazioni inclinate.<\/p>\n\n\n\n

Per la buona riuscita di una foratura con punta a cannone, l\u2019olio da taglio deve essere correttamente gestito sotto il punto di vista della pressione ma anche della temperatura e del suo grado di pulizia. Per il pompaggio la MF1000\/2C \u00e8 dotata di pompa alta pressione comandata da CNC e inverter; per la chiarificazione, un gruppo automatico di filtraggio depura accuratamente l\u2019olio (16 \u00b5m) ed \u00e8 integrato nella carteratura della macchina; infine due frigoriferi sono disposti a fianco della macchina per refrigerare i mandrini e l\u2019olio di foratura. Il convogliatore trucioli \u00e8 di serie. Una vasca a pavimento accoglie tutta la macchina prevenendo la dispersione di olio a pavimento.<\/p>\n\n\n\n

Le capacit\u00e0 di fresatura e il cambio di lavorazione<\/h3>\n\n\n\n

MF1000\/2C permette di realizzare anche lavorazioni di fresatura sulla meccanica dello stampo. Effettua quindi, oltre alle forature profonde, anche operazioni di preparazione e completamento dei fori come sgrossatura leggera, lamatura, allargatura, filettatura. Soprattutto, grazie alla configurazione I.M.S.A. a mandrini separati, la commutazione fra i due mandrini avviene completamente in automatico tramite funzione M, senza richiedere l\u2019intervento dell\u2019operatore, quindi anche in turni non presidiati. Ulteriore vantaggio dei mandrini separati \u00e8 che ciascuna linea mandrino \u00e8 stata ottimizzata per le lavorazioni che andr\u00e0 a svolgere, senza compromessi. Le capacit\u00e0 di fresatura possono essere completate da un magazzino cambio utensili a 10 posti.<\/p>\n\n\n\n

Le difficolt\u00e0 nel comparto stampi<\/h3>\n\n\n\n

Come la maggior parte delle aziende costruttrici di stampi, ma non solo, una delle problematiche principali che Gruppo Ideal Stampi incontra quotidianamente \u00e8 la mancanza di personale qualificato. Oltre alla mancanza di personale qualificato, gli stampisti si scontrano anche con una marginalit\u00e0 sempre pi\u00f9 ridotta. \u201cMolte aziende committenti credono che basti un file 3D per poter acquistare lo stampo ovunque. In realt\u00e0 non \u00e8 cos\u00ec. Sicuramente le nuove tecnologie e la standardizzazione di alcune operazioni hanno migliorato e semplificato il lavoro quotidiano, ma \u00e8 altrettanto vero che per progettare e costruire uno stampo di qualit\u00e0 \u00e8 necessaria l\u2019esperienza e l\u2019arte \u201cdel saper fare\u201d dello stampista. Questo racconto fuorviante ha portato gli uffici acquisti, soprattutto delle grandi aziende, a scegliere il fornitore solo ed esclusivamente in base al prezzo, causando di conseguenza una continua lotta al ribasso sui prezzi, che danneggia tutte le imprese del nostro settore\u201d, conclude Vezzoli.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ideal Stampi opera nel settore automotive. Per l\u2019attivit\u00e0 di foratura profonda fino a 1.000 mm \u00e8 stata installata una macchina I.M.S.A.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":6616,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[11],"tags":[539,141,1436,461],"class_list":["post-6615","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-macchine","tag-foratura","tag-i-m-s-a","tag-ideal-stampi","tag-stampi"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[6616,6617,6618,6619,6620,6621,6622,6623,6624,6625],"yoast_head":"\nIdeal Stampi sceglie le soluzioni di foratura profonda di I.M.S.A.<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Ideal Stampi opera nel settore automotive. 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