{"id":6541,"date":"2023-10-20T07:38:30","date_gmt":"2023-10-20T07:38:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=6541"},"modified":"2023-11-29T09:28:46","modified_gmt":"2023-11-29T09:28:46","slug":"arburg-per-lo-stampaggio-ad-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/arburg-per-lo-stampaggio-ad-iniezione\/","title":{"rendered":"Arburg: per lo stampaggio ad iniezione"},"content":{"rendered":"\n

Il produttore tedesco Arburg<\/strong><\/a>, che celebra quest\u2019anno cent\u2019anni di attivit\u00e0, ha preso parte alla scorsa edizione di PLAST. L\u2019azienda ha messo in mostra soluzioni in grado di garantire risparmio energetico e una maggiore sostenibilit\u00e0. In evidenza la pressa ad iniezione Allrounder 470 H presentata nella variante Premium, configurata in modo specifico per la lavorazione di silicone solido.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

In occasione di PLAST 2023<\/strong>, Arburg <\/strong>ha presentato un\u2019ampia gamma di soluzioni per lo stampaggio ad iniezione<\/strong> in grado di rispondere alle esigenze del mercato legate al risparmio di energia e a una maggiore sostenibilit\u00e0. \u201cIl mercato si sta orientando verso macchine e azionamenti elettrici soprattutto per ragioni di precisione, efficienza energetica e sostenibilit\u00e0<\/em>\u201d, afferma Raffaele Abbruzzetti<\/strong>, Amministratore Delegato di Arburg Italia. \u201cPLAST <\/strong>\u00e8 l\u2019occasione giusta per gli operatori dell’industria delle materie plastiche per ripartire, guardarsi intorno e trovare idee che possano renderli pi\u00f9 competitivi<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Arburg:
Raffaele Abbruzzetti, Amministratore Delegato di Arburg Italia<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Arburg Allrounder 470 H: pressa ad iniezione ibrida<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019evento clou di Arburg <\/strong>a PLAST 2023<\/strong> \u00e8 stata l\u2019anteprima italiana della Allrounder 470 H ibrida<\/strong>. La nuova pressa ad iniezione ibrida \u00e8 particolarmente efficiente dal punto di vista energetico, delle risorse, della produzione, facile da usare e affidabile allo stesso tempo.
La combinazione di unit\u00e0 di chiusura elettrica e unit\u00e0 di iniezione idraulica riduce significativamente i costi di acquisto e di esercizio, nonch\u00e9 l’impronta di CO2<\/sub>. Allrounder 470 H ibrida<\/strong> \u00e8 particolarmente interessante per gli utilizzatori che cercano un’alternativa a risparmio energetico alle macchine idrauliche o un’alternativa economica alle macchine elettriche.
La Allrounder 470 H<\/strong> presentata in fiera con forza di chiusura di 1.000 kN nella variante Premium era configurata in modo specifico per la lavorazione di silicone solido (HTV) con durezza 70 Shore A. La macchina esposta ha prodotto la parte in un tempo di ciclo di circa 43 s. L’alimentatore ACH Turnmix era utilizzato come dispositivo periferico, mentre un sistema robotico lineare Multilift Select 8 posizionava gli articoli sul nastro trasportatore.<\/p>\n\n\n

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\"Arburg
La nuova Allrounder 470 H ha prodotto parti in silicone a partire da silicone solido<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Alternativa per il risparmio di costi e risorse<\/h3>\n\n\n\n

La serie Hidrive combina un’unit\u00e0 di chiusura elettrica ad alta efficienza energetica e di precisione con un’unit\u00e0 di iniezione idraulica potente e dinamica. Rispetto alle macchine completamente elettriche e idrauliche, \u00e8 caratterizzata da costi di acquisto e operativi significativamente ridotti e da un migliore bilancio energetico e di CO2<\/sub>.
Una novit\u00e0 nella variante Premium \u00e8 la ripartizione della portata di serie che, grazie alla pi\u00f9 recente tecnologia delle valvole Varan, se necessario divide la portata disponibile della pompa principale. Ci\u00f2 consente movimenti simultanei di assi secondari idraulici controllati in modo programmabile, come l’estrattore e comando anime. Ci\u00f2 consente di risparmiare energia, costi e spazio sulla macchina e di aumentare l’efficienza produttiva.
Grazie a un nuovo concetto di gestione dell’olio, la nuova Allrounder 470 H<\/strong> richiede circa il 35% di olio in meno. L’acqua di raffreddamento necessaria pu\u00f2 essere ridotta fino al 70% e anche il tempo di funzionamento a secco \u00e8 ridotto di circa un terzo.<\/p>\n\n\n

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\"Alternativa
La nuova pressa ad iniezione ibrida Allrounder 470 H di Arburg \u00e8 efficiente dal punto di vista energetico, delle risorse, della produzione, facile da usare e affidabile<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Arburg Allrounder 470 H: tre varianti di prestazioni<\/h3>\n\n\n\n

Grazie alle numerose opzioni, la Allrounder 470 H<\/strong> pu\u00f2 essere adattata con precisione alle esigenze degli utilizzatori. \u00c8 disponibile nelle tre varianti Comfort, Premium e Ultimate<\/strong>. Le prime due varianti sono dotate di serie di servoidraulica Arburg (Ash), in cui il servomotore raffreddato ad acqua a velocit\u00e0 controllata si adatta continuamente al fabbisogno effettivo di potenza, consentendo un funzionamento particolarmente efficiente dal punto di vista energetico e a basse emissioni. Allo stesso tempo, per\u00f2, i requisiti di raffreddamento della macchina e il livello di rumorosit\u00e0 sono notevolmente ridotti.<\/p>\n\n\n\n

Arburg Allrounder 470 H: facilit\u00e0 d\u2019uso e manutenzione<\/h3>\n\n\n\n

Inoltre, la facilit\u00e0 d’uso e l’affidabilit\u00e0 sono criteri importanti per la nuova macchina al fine di risparmiare tempo e denaro in assistenza e manutenzione. La manutenzione predittiva \u00e8 una parola chiave importante: ad esempio, la macchina segnala automaticamente quando il filtro dell’olio deve essere sostituito a breve. I filtri dell’olio e i collegamenti sono pi\u00f9 accessibili e anche le posizioni di installazione della lubrificazione centralizzata, dei componenti pneumatici e delle interfacce sono state ottimizzate.<\/p>\n\n\n\n

Chiusure Flip-top per flaconi di cosmetici realizzati su una Arburg Allrounder 570 A Comfort<\/h3>\n\n\n\n

Con una Allrounder 570 A Comfort<\/strong> elettrica, Arburg <\/strong>ha mostrato ai visitatori di PLAST 2023<\/strong> una tipica applicazione per imballaggio. La pressa esposta ha trasformato il PP di Exxon Mobil in chiusure Flip-top di alta qualit\u00e0 utilizzate per i flaconi di cosmetici.
Un’altra pressa elettrica era presente presso lo stand del partner Sverital<\/strong>. Qui, una Allrounder 470 A<\/strong> con forza di chiusura di 1.000 kN ha trasformato il silicone liquido (LSR) in guarnizioni assiali per l’industria automobilistica. Grazie alla collaborazione del team di Arburg Italia<\/strong> con Sverital<\/strong>, \u00e8 possibile offrire anche tutti gli accessori per il funzionamento di un tale impianto di stampaggio a iniezione.
Grazie alla loro precisione, all’efficienza energetica e alla sostenibilit\u00e0, le macchine ad azionamento completamente elettrico come la pressa esposta della serie Alldrive sono molto richieste, soprattutto nel mercato italiano.
Il complesso stampo a sedici cavit\u00e0<\/strong> \u00e8 stato realizzato da Giurgola Stampi<\/strong>. La Allrounder 570 A<\/strong> elettrica con forza di chiusura di 2.000 kN produce quindi sedici chiusure Flip-top in PP di Exxon Mobil<\/strong> in un tempo di ciclo di circa 12 s. Tramite le interfacce OPC UA dei canali caldi e del sistema di raffreddamento \u00e8 possibile gestire comodamente il processo di stampaggio a iniezione<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Chiusure
Le Allrounder Alldrive sono disponibili nelle varianti Comfort, Premium e Ultimate. Presso lo stand Arburg, una Allrounder 570 A Comfort ha prodotto chiusure Flip-top<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Gestica: le funzioni di assistenza forniscono un supporto attivo<\/h3>\n\n\n\n

Gli ulteriori sviluppi del sistema di controllo Gestica<\/strong> si concentrano su assistenti \u201cintelligenti\u201d e concetti di controllo adattivi che creano valore aggiunto. Le funzioni di assistenza forniscono supporto durante l\u2019impostazione e il funzionamento, facilitano il lavoro sulla macchina e garantiscono un’elevata qualit\u00e0 dei pezzi. Il controllo Gestica<\/strong> della pressa esposta dispone di tre assistenti di questo tipo: aXw Control FillAssist<\/strong>, aXw Control CycleAssist<\/strong> e aXw Control PressurePilot<\/strong>.
La funzione \u201caXw Control FillAssist<\/strong>\u201d \u00e8 disponibile per la simulazione del riempimento direttamente nel sistema di controllo. In questo modo \u00e8 possibile calcolare i parametri ottimali della macchina a partire dal disegno 3D del componente e accorciare la progettazione del pezzo stampato e dello stampo da diverse settimane a pochi giorni. L\u2019\u201daXw Control CycleAssist<\/strong>\u201d conosce la sequenza di ciclo programmata e confronta graficamente i tempi attuali di ogni fase del ciclo con i valori di riferimento precedentemente definiti. Infine, \u201caXw Control PressurePilot<\/strong>\u201d garantisce una regolazione della pressione ottimizzata bionicamente nel processo di stampaggio a iniezione. In questo modo vengono ridotti gli scostamenti di qualit\u00e0 delle parti stampate e quindi anche le perdite di materiale. <\/p>\n\n\n

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\"Gestica:
Simulazione di riempimento direttamente nel controllo della macchina: la funzione di assistenza \u201caXw Control FillAssist\u201d calcola automaticamente i parametri ottimali della macchina per il processo di stampaggio a iniezione sulla base del disegno 3D del componente. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Alldrive: macchine elettriche, precise ed efficienti dal punto di vista energetico<\/h3>\n\n\n\n

Nelle macchine ad alte prestazioni della serie elettrica Alldrive<\/strong>, i servomotori di alta qualit\u00e0 e gli ingranaggi del mandrino ad azione diretta garantiscono movimenti rapidi e simultanei e un\u2019elevata riproducibilit\u00e0. La base per l’efficienza energetica \u00e8 costituita dall’unit\u00e0 di chiusura a ginocchiera a cinque punti, dall’elevata efficienza degli azionamenti servoelettrici e dal recupero dell’energia di frenata. Inoltre, gli azionamenti chiusi e raffreddati a liquido funzionano in modo silenzioso, evitano l’esposizione alla polvere e le turbolenze dell’aria e sono indicati anche in ambienti di produzione sterili. Le Allrounder Alldrive<\/strong> sono disponibili nelle varianti Comfort, Premium e Ultimate<\/strong> e possono essere adattate con precisione al singolo caso.<\/p>\n\n\n\n

Arburg Allrounder elettrica 720 A: ottimizzata per le alte prestazioni<\/h3>\n\n\n\n

Che la tecnologia di stampaggio a iniezione di alta qualit\u00e0 possa essere un’alternativa alla termoformatura, lo ha dimostrato Arburg <\/strong>in fiera con una Allrounder elettrica 720 A<\/strong> nella variante Ultimate. La pressa esposta ha utilizzato il processo di stampaggio a inietto-compressione<\/strong> per produrre bicchieri IML a parete sottile, che possono essere facilmente riciclati dopo l’uso.
La macchina ad alte prestazioni ad azionamento diretto con forza di chiusura di 2.900 kN \u00e8 dotata di un’unit\u00e0 di iniezione di grandezza 1300, appositamente ottimizzata per le alte prestazioni.
Grazie ai servomotori ad alta precisione della consociata AMK, si ottengono portate volumetriche di iniezione molto elevate e velocit\u00e0 di iniezione fino a 400 mm\/s.<\/p>\n\n\n

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\"Arburg
Una Allrounder 720 A Ultimate elettrica ha prodotto a PLAST 2023 bicchieri IML a parete sottile con processo di stampaggio a inietto-compressione<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Bicchieri IML di soli 0,37 mm di spessore<\/h3>\n\n\n\n

La pressa esposta ha utilizzato uno stampo a quattro cavit\u00e0 di Brink<\/strong> per produrre bicchieri a sezione rotonda IML a parete sottile da polipropilene (PP) con il processo di stampaggio a inietto-compressione<\/strong>. Per il monitoraggio del processo, lo stampo <\/strong>\u00e8 dotato di quattro sensori della corsa di inietto-compressione. In un tempo ciclo di 3,95 s vengono prodotti quattro pezzi stampati, ciascuno del peso di 10,8 g e con spessore della parete di soli 0,37 mm. La plastica \u00e8 bilanciata con biomassa e certificata ISCC. Nell\u2019unit\u00e0 di produzione era integrato anche il robot side-entry di Brink, che inseriva le etichette, rimuoveva i bicchieri finiti e li impilava sul nastro trasportatore.<\/p>\n\n\n

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\"Bicchieri
I bicchieri IML rotondi riciclabili in monomateriale PP hanno uno spessore della parete di soli 0,37 mm<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Risparmio di risorse e riciclabilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

In questa applicazione per l’industria dell’imballaggio, particolarmente attenta al risparmio di risorse, \u00e8 stata prestata particolare attenzione alla progettazione di componenti a risparmio di materiale e all’efficienza energetica.
Grazie alla macchina completamente elettrica in combinazione con lo stampaggio a inietto-compressione<\/strong>, il bilancio energetico migliora del 20% con una significativa riduzione del peso dei componenti da 13 a 10,8 g. Il rapporto tra il percorso del flusso e lo spessore della parete \u00e8 di 380:1. Convenzionalmente, ci\u00f2 richiederebbe una pressione di iniezione molto elevata, a scapito del consumo di energia e dell\u2019usura dello stampo. Questo \u00e8 il motivo per cui per questa applicazione \u00e8 stato utilizzato lo stampaggio a inietto-compressione<\/strong>. Rispetto allo stampaggio a iniezione classico, questo processo richiede una pressione di iniezione significativamente inferiore e pu\u00f2 essere utilizzato con temperature dello stampo di 20 \u00b0C anzich\u00e9 12 \u00b0C. La speciale etichetta \u201cNext Cycle IML<\/strong>\u201d pu\u00f2 essere completamente separata dal PP del bicchiere durante il riciclaggio, in modo che il prodotto possa essere riciclato separatamente per tipo dopo l’uso. A differenza della termoformatura, inoltre, non vengono utilizzate pellicole pre-prodotte e non vengono prodotti scarti di punzonatura.<\/p>\n\n\n\n

Arburg Allrounder More 1600: per ridurre sensibilmente i costi di fabbricazione<\/h3>\n\n\n\n

Durante i quattro giorni di manifestazione, Arburg <\/strong>e il suo partner per gli stampi Braunform <\/strong>hanno mostrato come l’integrazione delle funzioni possa far risparmiare tempo e costi, utilizzando l’esempio dei connettori Luer, che vengono utilizzati come tappi di chiusura nell’industria farmaceutica. Una Allrounder More 1600<\/strong> ha prodotto i pezzi stampati a iniezione bicomponente, mentre la manipolazione dei pezzi era affidata a un robot a sei assi Yaskawa. La chiusura dei tappi e la realizzazione dei filetti sono state eseguite direttamente nello stampo<\/strong>.
La soluzione high-end innovativa elimina la necessit\u00e0 di un secondo stampo <\/strong>e di una linea di assemblaggio aggiuntiva. In questo modo si riducono sensibilmente i costi per la fabbricazione. <\/p>\n\n\n\n

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\"Arburg
Una Allrounder More con forza di chiusura di 1.600 kN ha prodotto connettori Luer in PP e TPE. Le macchine multicomponente possono essere automatizzate in modo flessibile con robot lineari e multiasse<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Arburg
Lo stampaggio a iniezione dei connettori Luer su una Allrounder More 1600 richiede destrezza e precisione: il peso iniettabile del componente in TPE morbido \u00e8 di soli 0,05 g<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Precisione negli spazi pi\u00f9 ristretti<\/h3>\n\n\n\n

In un tempo ciclo di circa 10 s sono stati prodotti quattro connettori Luer pronti all’uso. Lo stampaggio a iniezione<\/strong> richiede sensibilit\u00e0 e precisione: il peso del pezzo in componente PP \u00e8 di 0,2 g, mentre il componente TPE morbido pesa solo 0,05 g. Il materiale \u00e8 stato realizzato con materie prime rinnovabili o riciclate chimicamente (ISCC Bilancio di Massa). Lo stampo a 4+4 cavit\u00e0<\/strong> \u00e8 provvisto della tecnologia RotaricE2\u00ae<\/sup> di Braunform<\/strong>. Quattro assi servoelettrici della consociata AMKmotion di Arburg<\/strong>, monitorati dall\u2019unit\u00e0 di comando Gestica<\/strong>, svolgono un ruolo centrale: controllano direttamente nello stampo i cicli per il core-back, il sollevamento del coperchio, la chiusura dei tappi e lo svitamento dei filetti Luer. Il design compatto consente un elevato numero di cavit\u00e0 in uno spazio ridotto. Sono possibili stampi in serie con un massimo di 64+64 cavit\u00e0.
Nell\u2019unit\u00e0 di comando Gestica<\/strong> \u00e8 inoltre integrato un robot Yaskawa a sei assi. Questo, analogamente a un sistema robot Multilift lineare, pu\u00f2 essere programmato in modo semplice e rapido direttamente tramite l\u2019unit\u00e0 di comando della macchina. Il robot industriale \u201cpowered by Arburg\u201d \u00e8 arrivato ampliando il programma di automazione nella primavera di quest\u2019anno. Arburg <\/strong>assume qui il ruolo di integratore di sistemi e offre celle di produzione coordinate da un’unica fonte. Durante la dimostrazione in fiera, il robot Yaskawa prelevava i pezzi finiti dallo stampo con una pinza quadrupla e li sottoponeva singolarmente a un controllo della telecamera in linea, prima di depositarli in contenitori separati da cavit\u00e0 tramite un sistema di cassetti.<\/p>\n\n\n

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\"Precisione
Un robot Yaskawa a sei assi con pinza quadrupla gestisce i pezzi stampati in filigrana<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Allrounder More: pi\u00f9 spazio, modularit\u00e0 e comfort<\/h3>\n\n\n\n

La serie More<\/strong>, modulare ed efficiente nella produzione, \u00e8 appositamente progettata per lo stampaggio a iniezione di multicomponente<\/strong>. Le Allrounder More<\/strong> possono essere adattate in modo flessibile alle esigenze della clientela. Offrono pi\u00f9 spazio per stampi <\/strong>pi\u00f9 grandi e corsa utile dell’espulsore, maggiore modularit\u00e0 nella struttura e numerose funzioni ottimizzate per una maggiore facilit\u00e0 d’uso e una facile manutenzione. Le macchine sono dotate di serie di un’unit\u00e0 di chiusura a ginocchiera elettrica altamente dinamica con servomotori raffreddati a liquido ad alta efficienza energetica, due unit\u00e0 di iniezione elettrica e una forza di chiusura a scelta tra 1.600 o 2.000 kN. In questo modo \u00e8 possibile realizzare tutte le pi\u00f9 comuni applicazioni a due componenti.<\/p>\n\n\n\n

Arburg \u00e8 un partner a 360 gradi<\/h3>\n\n\n\n

Presse per stampaggio a iniezione, produzione additiva, sistemi robot, controllo del processo, digitalizzazione: Arburg <\/strong>\u00e8 in grado di fornire tutte queste tecnologie come unico fornitore. \u201cSiamo un partner a 360 gradi per i nostri clienti, coprendo ogni singolo aspetto: dalla consulenza per la preparazione di un progetto, la scelta della macchina giusta e il supporto del servizio clienti post-vendita, alla realizzazione di progetti chiavi in mano con automazione, formazione e supporto tecnologico. E poi ci sono i nostri prodotti digitali, come ALS e il portale clienti arburgXworld con le sue ampie funzionalit\u00e0 per il contatto diretto con Arburg<\/strong><\/em>\u201d, conclude Abbruzzetti<\/strong>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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