{"id":6505,"date":"2023-10-17T07:17:03","date_gmt":"2023-10-17T07:17:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=6505"},"modified":"2023-10-17T07:17:08","modified_gmt":"2023-10-17T07:17:08","slug":"piu-autonomia-in-produzione-con-dmg-mori","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/piu-autonomia-in-produzione-con-dmg-mori\/","title":{"rendered":"Pi\u00f9 autonomia in produzione con DMG MORI"},"content":{"rendered":"\n

DMG MORI<\/strong><\/a> ha presentato alla EMO di Hannover diverse soluzioni di automazione per una produzione orientata al futuro. Nell\u2019ambito della Digital Transformation il gruppo ha proposto le soluzioni Digital Engineering e Digital Twin Test Cuts.<\/h2>\n\n\n\n

di Adriano Moroni<\/p>\n\n\n\n

Con il PH Cell 800<\/strong> modulare per la movimentazione flessibile dei pallet e l\u2019AMR 2000<\/strong> per il trasporto autonomo di utensili e pallet di materiale, DMG MORI<\/strong> ha presentato alla EMO di Hannover<\/strong> due soluzioni di automazione <\/strong>innovative che garantiscono una maggiore efficienza nella produzione.
\u201cLe soluzioni di automazione <\/strong>come l\u2019AMR 2000<\/strong> costituiscono uno dei quattro pilastri della Machining Transformation<\/strong>, con cui DMG MORI<\/strong> ridisegna il futuro della produzione<\/em>\u201d, spiega Cornelius N\u00f6\u00df<\/strong>, Amministratore Delegato di DECKEL MAHO Pfronten<\/strong>. Gli altri tre pilastri sono l\u2019integrazione dei processi, la trasformazione digitale (Digital Transformation) e la trasformazione verde (Green Transformation).
DMG MORI<\/strong> ha offerto una dimostrazione del continuo sviluppo del suo portafoglio di automazione alla EMO <\/strong>con due anteprime mondiali. Il PH Cell 800<\/strong> \u00e8 un sistema di gestione pallet flessibile con opzioni di configurazione personalizzate, mentre l\u2019AMR 2000<\/strong> \u00e8 un robot dotato di movimento autonomo che, in quanto piattaforma modulare, consente la movimentazione di utensili, pallet di materiale e carrelli portatrucioli.<\/p>\n\n\n\n

PH Cell 800 di DMG MORI ha una struttura modulare<\/h3>\n\n\n\n

Il PH Cell 800<\/strong> amplia la famiglia dei sistemi modulari di gestione pallet, collocandosi tra il PH Cell 300<\/strong> e il PH Cell 2000<\/strong>. Come il pi\u00f9 piccolo PH Cell 300<\/strong>, anche la variante intermedia si basa su moduli di scaffale che possono essere configurati individualmente. \u201cLa soluzione PH Cell 800<\/strong> ad alta flessibilit\u00e0 offre, dunque, spazio per un massimo di 18 pezzi con un diametro di 800 mm oppure 30 pezzi pi\u00f9 piccoli con un diametro fino a 460 mm<\/em>\u201d, spiega N\u00f6\u00df<\/strong>. \u00c8 compatibile con le macchine DMU 65 e 75 monoBLOCK di seconda generazione<\/strong>, con le DMU 80 o 90 P (FD) duoBLOCK<\/strong> e con la serie DMU H monoBLOCK<\/strong>.
La struttura modulare del PH Cell 800<\/strong> offre la massima flessibilit\u00e0 per la lavorazione autonoma di pezzi, garantendo una portata di trasferimento fino a 800 kg. Questa soluzione comprende moduli di scaffali con due o tre ripiani. I ripiani offrono spazio sufficiente per tre, quattro o cinque pallet, a seconda delle dimensioni dei pallet e dei componenti. Il range di dimensioni pallet spazia dai sei posti pallet con un modulo scaffale per pallet di grandi dimensioni fino ad arrivare a 30 posti pallet con due moduli scaffale per la produzione di componenti pi\u00f9 piccoli. Le opzioni di configurazione personalizzata dei moduli scaffale consentono di progettare il sistema PH Cell 800<\/strong> in base alle esigenze.<\/p>\n\n\n

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\"PH
Il PH Cell 800 modulare alloggia un massimo di 18 pezzi con diametro 800 mm o 30 pezzi pi\u00f9 piccoli su pallet da 400×400 mm<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

PH Cell 800: semplice retrofitting con un secondo modulo scaffale<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019altezza massima dei pezzi \u00e8 di 800 mm nel caso di moduli scaffale con due ripiani. Installando tre ripiani, i due livelli inferiori consentono di alloggiare pezzi con altezza fino a 420 mm. Il ripiano superiore permette comunque un\u2019altezza del pezzo fino a 800 mm. Le aziende possono installare PH Cell 800<\/strong> con un solo modulo scaffale e poi aggiungerne eventualmente un secondo solo se necessario. Anche l\u2019installazione a posteriori dell’intero sistema di gestione pallet \u00e8 facilmente realizzabile sui centri di lavoro con predisposizione per l\u2019automazione.<\/p>\n\n\n\n

PH Cell di DMG MORI assicura elevata ergonomia e lunga vita utile<\/h3>\n\n\n\n

La famiglia PH Cell<\/strong> garantisce elevata affidabilit\u00e0 ed ergonomia d\u2019impiego: due punti di forza che sono stati coerentemente implementati nello sviluppo del PH Cell 800<\/strong>. L\u2019automazione \u00e8 dotata di serie di una stazione di attrezzaggio girevole e di un comando separato tramite touch screen. Un vantaggio particolare del PH Cell 800<\/strong> \u00e8 la sua elevata stabilit\u00e0 e la manipolazione dei pallet macchina realizzata in acciaio.
I pallet sono dotati di una tecnologia a cono di serraggio che si dimostra valida ormai da parecchi anni e vengono scambiati direttamente sulla tavola della macchina. Al centro dell\u2019attenzione si collocano, in particolare, una lunga vita utile e la sicurezza di processo.<\/p>\n\n\n\n

Automazione olistica dell\u2019officina con AMR 2000 di DMG MORI<\/h3>\n\n\n\n

Gli Autonomous Mobile Robot (AMR)<\/strong> di DMG MORI<\/strong> sono invece sistemi di trasporto senza conducente collaborativi, che si muovono autonomamente in officina interagendo con l\u2019uomo. Il loro lay-out pu\u00f2 essere progettato liberamente e, se necessario, adattato rapidamente al nuovo ambiente di produzione. Il WH-AMR<\/strong> per la movimentazione dei pezzi viene gi\u00e0 utilizzato con successo. La serie AMR <\/strong>\u00e8 un ulteriore sviluppo dei modelli AGV per la movimentazione dei pallet. Questi modelli sono ora in grado di aggirare gli ostacoli in modo indipendente. Ed ora DMG MORI<\/strong> amplia il proprio portafoglio con il nuovo AMR 2000<\/strong>. \u201cLa piattaforma modulare \u00e8 stata progettata per la movimentazione di utensili, pallet di materiali e, in futuro, pallet di macchine<\/em>\u201d, afferma N\u00f6\u00df<\/strong>. \u201cAllo stesso modo, l\u2019AMR 2000<\/strong> pu\u00f2 eseguire lo scambio di carrelli portatrucioli<\/em>\u201d. La versione base del sistema di trasporto autonomo \u00e8 progettata per trasportare pallet di materiale con dimensioni fino a 1.200×800 mm. Il carico massimo \u00e8 2.000 kg. <\/p>\n\n\n\n

Dimostrazioni in fiera<\/h3>\n\n\n\n

Durante la fiera, il sistema AMR 2000<\/strong> ha caricato il materiale su un CTX gamma 2000 TC con Robo2Go Max<\/strong>. Questa soluzione si muove a una velocit\u00e0 massima di 6 km\/h e pu\u00f2 eseguire manovre sul posto senza raggio di sterzata.
DMG MORI<\/strong> ha dimostrato la rimozione automatica dei trucioli con l\u2019ausilio dell\u2019AMR 2000<\/strong> su un centro DMU 100 FD duoBLOCK<\/strong>. L\u2019AMR 2000<\/strong> pu\u00f2 trasportare sia carrelli portatrucioli sia pallet di materiale in un unico sistema. Non sono necessari AMR <\/strong>separati. D\u2019altra parte, pi\u00f9 AMR <\/strong>possono operare in un unico sistema. Se l\u2019AMR 2000<\/strong> deve anche cambiare e trasportare gli utensili, la base della piattaforma pu\u00f2 essere ampliata con un modulo che consente il trasporto degli utensili. Alla EMO <\/strong>\u00e8 stato presentato un AMR 2000 Tool Handling 30<\/strong> che ha dimostrato dal vivo la movimentazione degli utensili su un centro DMC 125 FD duoBLOCK<\/strong>. Questa versione modulare offre spazio sufficiente ad alloggiare un massimo di 24 utensili con una lunghezza fino a 650 mm, un diametro di 280 mm e un peso massimo di 30 kg. Sono disponibili gli attacchi utensili SK50 e HSK-A 100.<\/p>\n\n\n\n

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\"Automazione
La piattaforma modulare dell\u2019AMR 2000 \u00e8 progettata per la movimentazione di pallet di materiale e carrelli portatrucioli<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Automazione
Equipaggiato per il trasporto autonomo degli utensili, l\u2019AMR 2000 Tool Handling 30 offre spazio sufficiente ad alloggiare un massimo di 24 utensili<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

AMR: alti standard di sicurezza <\/h3>\n\n\n\n

La caratteristica comune di tutti gli Autonomous Mobile Robot<\/strong> di DMG MORI<\/strong> \u00e8 che si muovono tutti in modo completamente indipendente e collaborativo, interagendo con il personale d\u2019officina. Ci\u00f2 richiede un elevato grado di manovrabilit\u00e0 con ingombri minimi. Gli AMR<\/strong> sono in grado di muoversi in modo omnidirezionale, eliminando praticamente il raggio di sterzata. La navigazione si basa sulla collaudata tecnologia SIMOVE di SIEMENS<\/strong>. Sensori e scanner assicurano che il funzionamento dell\u2019intera soluzione di automazione soddisfi gli standard di sicurezza europei e che, in caso di ostacoli, riducano la velocit\u00e0, eseguano un arresto immediato o aggirino l\u2019ostacolo, laddove necessario. Come altre soluzioni di automazione DMG MORI<\/strong>, l\u2019AMR<\/strong> \u00e8 controllato tramite il Cell Controller LPS 4<\/strong>, per la massima semplicit\u00e0 d\u2019uso.<\/p>\n\n\n\n

Ingegneria di processo ottimizzata grazie al Digital Twin di DMG MORI<\/h3>\n\n\n\n

Con il progredire di Industria 4.0<\/strong>, la visione digitale sta acquisendo contorni sempre pi\u00f9 definiti e, soprattutto, una rilevanza pratica nelle tecnologie di lavorazione CNC.
La combinazione di end-to-end networking, gemelli digitali e strumenti di intelligenza artificiale, nonch\u00e9 le loro interazioni, aprono un\u2019ampia gamma di prospettive per le aziende manifatturiere. Il valore aggiunto va da macchine utensili pi\u00f9 efficienti a una maggiore stabilit\u00e0 dei processi e a una qualit\u00e0 superiore dei prodotti. Vengono, inoltre, promosse l\u2019innovazione e una produzione pi\u00f9 sostenibile dal punto di vista ambientale. DMG MORI<\/strong> ha dimostrato come queste convergenze possano plasmare il futuro della produzione, presentando alla EMO <\/strong>due nuovi sviluppi della sua gamma di servizi digitali: sia Digital Engineering<\/strong> che Digital Twin Test Cuts<\/strong> consentono l\u2019ottimizzazione dei processi ancor prima dell\u2019effettiva messa in produzione.<\/p>\n\n\n\n

Avvio di produzione pi\u00f9 rapido del 40%<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019ingegneria digitale inizia prima dell\u2019avvio effettivo della produzione. L\u2019intero sistema produttivo viene simulato in modalit\u00e0 digitale, compresi il programma e l\u2019automazione. Si elimina, cos\u00ec, la necessit\u00e0 di un rodaggio della macchina, che richiede tempo e risorse. \u00c8 persino possibile preparare digitalmente dei nuovi processi in tempo mascherato, mentre la macchina sta ancora lavorando. Anche la formazione dei dipendenti pu\u00f2 avvenire in modo digitale. \u201cL\u2019avvio della produzione pu\u00f2 essere accelerato fino al 40%<\/em>\u201d, afferma Daniel Niederwestberg<\/strong>, Responsabile del Digital Twin di DMG MORI<\/strong>. Anche i tempi di attrezzaggio della macchina reale si riducono fino all\u201980%. E non \u00e8 tutto: il controllo digitale completo e l\u2019ottimizzazione della macchina e del processo garantiscono una lavorazione completamente esente da collisioni. \u201cNella totalit\u00e0 delle sue funzioni e capacit\u00e0, Digital Engineering<\/strong> offre agli utenti processi pi\u00f9 rapidi e, grazie all\u2019utilizzo ottimale dei dati e delle nuove conoscenze, una maggiore produttivit\u00e0 e una migliore efficienza<\/em>\u201d, aggiunge Niederwestberg<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Avvio
Digital Engineering accelera l\u2019avvio della produzione fino al 40% e riduce i tempi di attrezzaggio della macchina reale fino all\u201980%<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Lavorazione di prova in due giorni lavorativi<\/h3>\n\n\n\n

Prima ancora di acquistare una macchina, ci si chiede quale sia la soluzione produttiva ottimale per pezzi sempre pi\u00f9 complessi e diversificati. Parte del processo decisionale \u00e8 stata, sino ad oggi, la lavorazione di prova, eseguita presso la sede del produttore, che ha l\u2019obiettivo di definire i requisiti in termini di precisione e tempi di produzione e di ridurre il rischio di investimento. \u201cPer quanto collaudato, questo approccio costa tempo, denaro e risorse, soprattutto perch\u00e9 spesso \u00e8 difficile procurarsi in breve tempo le macchine, gli utensili, le attrezzature e i materiali giusti per una lavorazione di prova rappresentativa<\/em>\u201d, spiega Niederwestberg<\/strong>. \u00c8 proprio qui che entra in gioco il nuovo Digital Twin Test Cut<\/strong> di DMG MORI<\/strong>.
La tecnologia Digital Twin Test Cut<\/strong> crea un gemello digitale esatto della macchina e simula il processo di taglio senza bisogno di utensili, attrezzature o materiali reali. A seconda delle esigenze del cliente, in questo processo si possono anche definire i parametri di lavorazione ottimali. In questo caso, la tecnologia Digital Twin Test Cut<\/strong> tiene conto di tutti i fattori rilevanti, come la forza di taglio, le vibrazioni dell\u2019utensile o la qualit\u00e0 delle superfici lavorate. \u201cLa soluzione virtuale dei problemi offre un risultato affidabile proprio come la lavorazione su una macchina reale<\/em>\u201d, sottolinea Niederwestberg<\/strong>. Naruhiro Irino<\/strong>, Operating Officer of Advanced Technology di DMG MORI<\/strong>, aggiunge: \u201cIl Digital Twin<\/strong> consente un\u2019interazione aperta di macchine e processi per una perfetta pianificazione, controllo, simulazione e analisi<\/em>\u201d. <\/p>\n\n\n\n

I risultati della simulazione sono disponibili entro due giorni lavorativi<\/h3>\n\n\n\n

Il vantaggio principale del Digital Twin Test Cut Service<\/strong> \u00e8 il notevole risparmio di tempo. In genere, i risultati della simulazione sono disponibili entro due giorni lavorativi. Con i metodi tradizionali, erano talvolta necessarie diverse settimane. E non solo: le lavorazioni di prova digitali sono rispettose dell\u2019ambiente, in quanto non vengono utilizzati utensili, materiali o refrigeranti reali e il consumo di energia \u00e8 molto inferiore a quello di una lavorazione reale.
La tecnologia Digital Twin Test Cut<\/strong> crea un gemello digitale esatto della macchina e simula il processo di taglio senza bisogno di utensili, attrezzature o materiali reali. A seconda delle esigenze del cliente, in questo processo si possono anche definire i parametri di lavorazione ottimali. In questo caso, la tecnologia Digital Twin Test Cut<\/strong> tiene conto di tutti i fattori rilevanti, come la forza di taglio, le vibrazioni dell\u2019utensile o la qualit\u00e0 delle superfici lavorate. \u201cLa soluzione virtuale dei problemi offre un risultato affidabile proprio come la lavorazione su una macchina reale<\/em>\u201d, afferma Niederwestberg<\/strong>. Naruhiro Irino<\/strong>, aggiunge: \u201cIl Digital Twin <\/strong>consente un\u2019interazione aperta di macchine e processi per una perfetta pianificazione, controllo, simulazione e analisi<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"Lavorazione
I Digital Twin Test Cuts sostituiscono le lavorazioni di prova che richiedono tempo e risorse su macchine utensili reali<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

DMG MORI ha presentato alla EMO di Hannover diverse soluzioni di automazione per una produzione orientata al futuro. Nell\u2019ambito della Digital Transformation il gruppo ha proposto le soluzioni Digital Engineering e Digital Twin Test Cuts. di Adriano Moroni Con il PH Cell 800 modulare per la movimentazione flessibile dei pallet e l\u2019AMR 2000 per il …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":6508,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4,98],"tags":[1416,201,37,329,1417,412],"class_list":["post-6505","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-automazione","category-in-evidenza","tag-amr","tag-automazione","tag-dmg-mori","tag-industria-4-0","tag-pallet","tag-software"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[6508,6513,6514,6515,6517,6518],"yoast_head":"\nPi\u00f9 autonomia in produzione con DMG MORI<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"DMG MORI ha presentato alla EMO di Hannover 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