{"id":6324,"date":"2023-09-01T07:29:40","date_gmt":"2023-09-01T07:29:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=6324"},"modified":"2023-09-01T07:29:46","modified_gmt":"2023-09-01T07:29:46","slug":"nuove-sfide-nel-settore-dello-stampaggio-plastica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/nuove-sfide-nel-settore-dello-stampaggio-plastica\/","title":{"rendered":"Nuove sfide nel settore dello stampaggio plastica"},"content":{"rendered":"\n

Notevole successo ha riscosso l\u2019incontro organizzato da Meusburger <\/a><\/strong>e FANUC Italia<\/a><\/strong> per portare valore aggiunto nel settore dello stampaggio ad iniezione.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Meusburger <\/strong>e FANUC Italia<\/strong> hanno organizzato un evento, tenutosi presso la sede italiana del gruppo giapponese, per discutere di innovazione nell\u2019industria degli stampi e delle nuove sfide che si dovranno affrontare nell\u2019ambito dello stampaggio delle materie plastiche<\/strong>. \u201cL\u2019evento – ha spiegato Stefano Borrello<\/strong>, Field Engineering Hot Runners and Control System presso Meusburger <\/strong>– vuole illustrare agli stampisti come fare efficienza nel settore dello stampaggio delle materie plastiche<\/strong>. Presentiamo la nostra Business Unit dedicata ai sistemi a canale caldo e centraline<\/strong>, prodotti che garantiscono la sicurezza necessaria per molteplici campi di applicazione e processi produttivi economici<\/em>\u201d.
Nel 2016 Meusburger<\/strong> ha infatti acquisito la PSG Plastic Service<\/strong>, societ\u00e0 tedesca con un’esperienza pluriennale nel settore dei sistemi a canale caldo e della tecnica di regolazione<\/strong>. <\/p>\n\n\n

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\"Nuove
All\u2019interno del Centro Tecnologico di FANUC Italia, Meusburger ha allestito una serie di postazioni<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Quale scenario per il mercato degli stampi?<\/h3>\n\n\n\n

Nel corso dell\u2019incontro sono state affrontate numerose tematiche legate al mondo degli stampi per materie plastiche. \u201cIl mercato sta attraversando un periodo di estrema variabilit\u00e0 – ha spiegato Giovanni Corti<\/strong>, Direttore di UCISAP<\/strong> – Unione Costruttori Italiani Stampi e Attrezzature di Precisione <\/strong>– ma non ci sono segnali di una situazione veramente difficile per il prossimo futuro. Ci sono molti progetti legati ai settori dell\u2019elettronica, automotive e packaging in fase di avvio. L\u2019incertezza deriva dall\u2019effettiva data di partenza di questi progetti<\/em>\u201d.
Durante l\u2019evento si \u00e8 parlato anche dello scenario macroeconomico a livello internazionale, che evidentemente influisce anche sul nostro mercato. \u201cTutti gli studi dimostrano che la globalizzazione come l\u2019abbiamo vissuta fino alla pandemia non funziona. \u00c8 noto a tutti quello che \u00e8 accaduto durante la pandemia: \u00e8 bastata una nave che ha bloccato il canale di Suez per fermare mezzo mondo<\/em>\u201d, ha sottolineato Corti<\/strong>. \u201cQuesto modello economico sta quindi cambiando, e anche molto velocemente, in quanto si stanno compiendo grandi investimenti per far tornare nei propri paesi le produzioni che in passato erano state delocalizzate. In futuro ci saranno quindi tre macroaree: Stati Uniti, Europa e Asia. Questo \u00e8 il primo segnale importante da valutare per i prossimi tre-cinque anni in quanto ritorneranno nel nostro Paese numerose produzioni e dovremo essere preparati per raccogliere questa sfida<\/strong><\/em>\u201d.
Giovanni Corti<\/strong> ha parlato anche di stampi<\/strong>, che non \u00e8 pi\u00f9 considerato solo come un prodotto. \u201cLo stampo <\/strong>non \u00e8 pi\u00f9 visto solo come un\u2019attrezzatura, ma \u00e8 collegato a numerosi servizi, come ad esempio la certificazione del prodotto finito oppure le attivit\u00e0 collegate alla manutenzione. Questa tipologia di servizi crescer\u00e0 sempre di pi\u00f9 nel futuro e sar\u00e0 l\u2019arena nella quale le aziende dovranno competere. Inoltre, gli stampi <\/strong>del futuro saranno sempre pi\u00f9 integrati di sensoristica <\/strong>per poter mettere in pratica la manutenzione predittiva<\/strong>, l\u2019assistenza remota nonch\u00e9 la verifica dell\u2019efficienza operativa<\/strong>. Queste attivit\u00e0, che in questo momento sono molto lontane per la maggior parte degli stampisti italiani, diventeranno la normalit\u00e0 in breve tempo<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La sostenibilit\u00e0 in primo piano<\/h3>\n\n\n\n

Un altro aspetto illustrato dal Direttore di UCISAP <\/strong>riguarda la sostenibilit\u00e0<\/strong>. \u201cQuando si parla di sostenibilit\u00e0 <\/strong>si pensa immediatamente all\u2019economia circolare, ma non \u00e8 solo quella. La sostenibilit\u00e0<\/strong> di un\u2019impresa va ad impattare anche da un punto di vista economico e finanziario. Sempre pi\u00f9 spesso le decisioni di investimento oltre ai parametri \u201cfinanziari\u201d, tengono conto anche dei fattori \u201cextra-finanziari\u201d, ovvero la certificazione ESG, per conoscere qual \u00e8 la situazione di sostenibilit\u00e0 ambientale, che non \u00e8 solo sostenibilit\u00e0 perch\u00e9 riciclo o perch\u00e9 vado a piantare alberi in Colombia, ma \u00e8 una sostenibilit\u00e0 che implica un discorso di sostenibilit\u00e0 e gestione del personale, di governance dell\u2019azienda<\/em>\u201d.
Restando in tema di sostenibilit\u00e0<\/strong>, Giovanni Corti<\/strong> ha illustrato anche le novit\u00e0 a livello normativo che hanno interessato il mondo delle materie plastiche. \u201cDa quest\u2019anno sono cambiate le norme ed i produttori di polimeri base devono riciclare il 20% del loro stesso scarto e re-immeterlo nel nuovo materiale<\/strong>. Il fatto di avere una percentuale di scarto nel polimero pu\u00f2 creare dei problemi a livello di gestione dei flussi nella fase di stampaggio e quindi nella qualit\u00e0 finale del prodotto stampato. Ed \u00e8 per questo motivo che il tema della sensoristica negli stampi \u00e8 sempre pi\u00f9 importante, oltre all\u2019utilizzo di presse ad iniezione a ciclo chiuso. Infatti, grazie ai sensori presenti nello stampo, \u00e8 possibile analizzare i parametri di stampaggio e correggere di volta in volta i flussi per garantire la qualit\u00e0 finale del prodotto<\/strong><\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Verso l\u2019Industria 5.0<\/h3>\n\n\n\n

Giacomo Barbieri<\/strong>, RM Sales Manager FANUC Italia<\/strong>, ha trattato il tema dell\u2019Industria 5.0<\/strong> e delle possibilit\u00e0 offerte dall\u2019intelligenza artificiale nello stampaggio ad iniezione<\/strong>. \u201cL\u2019Industria 5.0 fornisce una visione dell\u2019industria che va oltre l\u2019efficienza e la produttivit\u00e0 come unici obiettivi e rafforza il ruolo e il contributo dell\u2019industria alla societ\u00e0. Pone il benessere del lavoratore al centro del processo produttivo e utilizza le nuove tecnologie per fornire prosperit\u00e0 al di l\u00e0 dei posti di lavoro e della crescita, rispettando i limiti di produzione del pianeta.
L\u2019Industria 5.0 supera il concetto \u201cIndustria 4.0\u201d mettendo specificamente la ricerca e l\u2019innovazione al servizio della transizione verso un\u2019industria europea sostenibile, incentrata sull\u2019uomo e resiliente<\/em>\u201d.
In quest\u2019ambito, FANUC <\/strong>pu\u00f2 fornire un importante contributo, grazie anche all\u2019intelligenza artificiale<\/strong>. \u201cL\u2019IA inserita nelle nostre presse ad iniezione permette di adattare un processo che sar\u00e0 sempre pi\u00f9 difficile da svolgere a causa delle plastiche riciclate. L\u2019Intelligenza Artificiale \u00e8 infatti in grado di adattarsi, di acquisire informazioni, di elaborarle e di portare il processo produttivo al livello qualitativo corretto<\/em>\u201d, ha affermato Barbieri<\/strong>.
Un altro tema importante \u00e8 la digitalizzazione<\/strong>. \u201cLa Fabbrica Intelligente \u00e8 stata la base dell’intera produzione di FANUC <\/strong>per molti anni. Tuttavia, aiutiamo anche i clienti a diventare pi\u00f9 \u201csmart\u201d offrendo soluzioni come ZDT <\/strong>e MT-LINKi,<\/strong> software per la raccolta e analisi dei dati raccolti dalle macchine<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Stampo a canale caldo standard Meusburger<\/h3>\n\n\n\n

All\u2019interno del Centro Tecnologico di FANUC Italia<\/strong>, Meusburger <\/strong>ha allestito una serie di postazioni in modo che i partecipanti potessero prendere visione dei prodotti della Business Unit dedicata ai sistemi a canale caldo e centraline<\/strong>. Lo stampo a canale caldo standard<\/strong> di Meusburger<\/strong>, ad esempio, \u00e8 composto da un portastampo completo incluso un distributore. Il principale vantaggio consiste in un configuratore appositamente sviluppato per le svariate esigenze, che offre numerosi vantaggi, in termini sia di risparmio di tempo che di riduzione dei costi. Il portastampo completo, incluso il sistema a canale caldo, pu\u00f2 essere configurato con pochi clic e inviato in poco tempo con un solo ordine on-line. Una volta completata la configurazione, sono disponibili i dati in 3D da scaricare immediatamente. Questo porta ad un primo vantaggio: durante la progettazione dello stampo, il progettista pu\u00f2 concentrarsi su altre tematiche e in questo modo risparmiare tempo e denaro.
Tra gli altri vantaggi, segnaliamo:
– configurazione semplice e veloce degli stampi a canale caldo;
– elevata flessibilit\u00e0 grazie alle posizioni individuali degli ugelli;
– visualizzazione in tempo reale del distributore e disponibilit\u00e0 immediata dei dati in 3D;
– costi trasparenti grazie all\u2019indicatore dei prezzi;
– brevi tempi di consegna dei pezzi configurati.<\/p>\n\n\n\n

Ugelli a canale caldo smartFILL di Meusburger<\/h3>\n\n\n\n

Il portfolio prodotti Meusburger <\/strong>comprende anche una serie di ugelli smartFILL<\/strong> in grado di soddisfare i requisiti dei particolari stampati ad iniezione. Il concetto smartFILL <\/strong>si distingue per la vasta gamma di applicazioni. Possibilit\u00e0 di stampare grammature da 0,5 a 2.500 g per ciascun ugello. Grazie agli innovativi materiali utilizzati per la realizzazione dell\u2019ugello \u00e8 possibile stampare un\u2019ampia gamma di materiali con un solo ugello.
La tecnologia smartFILL <\/strong>si basa su un nuovo concetto di resistenza che permette la gestione di pi\u00f9 zone di riscaldamento e controllo indipendenti. La resistenza di tipo \u201cfascia\u201d garantisce un\u2019uniformit\u00e0 di temperatura lungo tutto il corpo dell\u2019ugello. La termocoppia a contatto con il corpo ugello garantisce una lettura affidabile. Inoltre, i riscaldatori sono dotati di un meccanismo di serraggio intelligente e sono quindi di facile manutenzione.<\/p>\n\n\n\n

Sistemi di termoregolazione profiTEMP TM di Meusburger<\/h3>\n\n\n\n

Meusburger <\/strong>offre anche una vasta gamma di sistemi di termoregolazione.
Iniziamo con profiTEMP TM<\/a><\/strong>, centralina diagnostica per canale caldo a 12 zone, concepita appositamente per soddisfare le esigenze di costruttori di stampi, per manutenzioni e assistenze. Consente una diagnosi completa e professionale dello stato delle resistenze e delle termocoppie, cos\u00ec come del cablaggio di un canale caldo. La centralina \u00e8 stata concepita appositamente per la funzione MoldCheck<\/strong>, il preriscaldamento e il riscaldamento del canale caldo. Il dispositivo offre i seguenti vantaggi:
– il risultato diagnostico pu\u00f2 essere salvato in formato PDF, su una chiavetta USB, per essere facilmente condiviso con il committente;
– facile manutenzione, poich\u00e9 i fusibili a protezione di ciascuna zona sono accessibili dall\u2019esterno;
– pu\u00f2 essere utilizzata per riscaldare e preriscaldare il canale caldo in tre modalit\u00e0 operative: controllata, manuale, guidata;
– grazie all\u2019intuitiva interfaccia e allo schermo touch screen, pu\u00f2 essere utilizzata anche da personale senza conoscenze approfondite. La navigazione logica e intuitiva richiede una semplice formazione di base.
La centralina, grazie alle dimensioni estremamente compatte dell\u2019alloggiamento, assicura il minimo ingombro. Inoltre il peso ridotto consente il comodo trasporto del dispositivo. La centralina profiTEMP TM<\/strong> permette il controllo di tutti gli ugelli e distributori, grazie alla potenza massima di 15 A per ciascuna zona. Per ogni errore, l\u2019operatore riceve possibili cause per la correzione e consigli dettagliati.
L\u2019azienda austriaca propone anche la centralina di termoregolazione profiTEMP IM<\/a><\/strong>, un dispositivo di termoregolazione compatto, maneggevole e potente, che si distingue per i numerosi vantaggi combinati con un facile utilizzo. Questo dispositivo di termoregolazione compatto consente un controllo preciso della temperatura con una fase di riscaldamento ridotta, grazie ad un algoritmo di controllo rapido.<\/p>\n\n\n

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Sistema di termoregolazione profiTEMP TM di Meusburger<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La centralina profiTEMP+ permette un controllo preciso e modulare<\/h3>\n\n\n\n

Ulteriore prodotto legato alla termoregolazione \u00e8 profiTEMP+<\/a><\/strong>, una centralina per canale caldo multi-zona con moduli in step a sei zone di controllo. Disponibile in versione da tavolo da 6 a 24 o sino a 48 zone, la centralina di Meusburger <\/strong>si distingue non solo per la tecnica innovativa, ma anche per il design compatto. Oltre a nuove funzioni intelligenti come Smart Power Limitation (SPL) e MoldCheck<\/strong> per testare il canale caldo, nella centralina di termoregolazione profiTEMP+<\/strong> sono state ulteriormente sviluppate caratteristiche gi\u00e0 collaudate. La funzione intelligente di limitazione della potenza Smart Power Limitation<\/strong> impedisce che la potenza totale di riscaldamento richiesta dalle singole resistenze superi in qualsiasi momento la potenza disponibile dall\u2019alimentazione di rete. Inoltre, il termoregolatore assicura una potenza il pi\u00f9 uniforme possibile verso le uscite di riscaldamento. In questo modo, la centralina impedisce picchi di carico e variazioni di potenza.
La centralina profiTEMP+<\/strong> offre una serie di vantaggi durante il processo di stampaggio ad iniezione:
– misurazione precisa della potenza, grazie all\u2019alta precisione del segnale di attivazione sull\u2019uscita di riscaldamento;
– riscaldamento uniforme, controllato mediante una rampa automatica;
– riscaldamento incolonnato – riscaldamento a gruppi di zone prestabilite dall\u2019operatore;
– monitoraggio della termocoppia in caso di rottura, inversione di polarit\u00e0 o corto circuito;
– spegnimento di sicurezza delle singole zone in caso di rilevamento di errori critici nel circuito di riscaldamento;
– rilevamento rapido di eventuali perdite, grazie al monitoraggio continuo del processo.<\/p>\n\n\n\n

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\"Nuove
All\u2019evento hanno preso parte numerosi stampisti<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Pressa ad iniezione elettrica FANUC ROBOSHOT \u03b1-S100iB.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Dimostrazione dal vivo<\/strong>
Durante l\u2019evento, su una pressa ad iniezione elettrica FANUC ROBOSHOT \u03b1-S100i<\/em>B<\/a><\/strong>, sono stati stampati porta biglietti da visita<\/strong> grazie a uno stampo Meusburger <\/strong>dotato del nuovo ugello singolo a otturazione smartFILL EH 4050<\/strong>. L\u2019ugello, ad azionamento pneumatico o idraulico, ha la regolazione dello spillo \u00b11 mm. Grazie ai fori di alimentazione e raffreddamento realizzati nella piastra di staffaggio non sono necessarie tubazioni nello stampo.
La pressa ROBOSHOT \u03b1-S100i<\/em>B<\/strong> costituisce invece l\u2019evoluzione della piattaforma ROBOSHOT <\/strong>per lo stampaggio a iniezione e apporta notevoli vantaggi in termini di funzionalit\u00e0 e prestazioni, insieme a consolidati pilastri FANUC <\/strong>come il funzionamento completamente elettrico e ad alta efficienza energetica. L\u2019interfaccia utente ad alte prestazioni FANUC PANEL i<\/em>H Pro<\/strong> dispone di un ampio display da 21,5″ con risoluzione Full HD. Supportata da tasti aggiuntivi per una maggiore praticit\u00e0 di utilizzo, l\u2019interfaccia utente facilita l’impostazione della macchina, assicura una migliore visualizzazione dei dati e presenta una grafica migliorata.
La macchina \u00e8 dotata di funzioni che includono la sequenza di autospegnimento, una funzione di controllo preventivo della contropressione, la possibilit\u00e0 di modificare in modo automatico i parametri di avvio, la modalit\u00e0 di gestione dell’operatore (opzione con accesso RFID) e un sistema di valutazione della qualit\u00e0 (quando Linki<\/em>2 \u00e8 installato). Il software opzionale FANUC Linki2<\/strong> per la gestione della produzione e delle informazioni sulla qualit\u00e0 supporta i browser web su PC e dispositivi tablet.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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