{"id":6227,"date":"2023-09-11T10:02:28","date_gmt":"2023-09-11T10:02:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=6227"},"modified":"2023-09-25T09:11:40","modified_gmt":"2023-09-25T09:11:40","slug":"italmetal-dallo-studio-del-prodotto-fino-alla-produzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/italmetal-dallo-studio-del-prodotto-fino-alla-produzione\/","title":{"rendered":"ITALMETAL: dallo studio del prodotto fino alla produzione"},"content":{"rendered":"\n

A Servigliano, in provincia di Fermo, opera dal 1990 ITALMETAL<\/a><\/strong>, azienda specializzata nella produzione di fibbie e accessori metallici per la pelletteria oltre che nella progettazione e sviluppo di prototipi e stampi in acciaio. Grazie all\u2019assistenza e alla collaborazione di Utensileria Prealpina, ITALMETAL \u00e8 riuscita a risolvere un problema produttivo utilizzando i prodotti a marchio Alberti<\/a><\/strong>.<\/h2>\n\n\n\n

di Adriano Moroni<\/p>\n\n\n\n

L\u2019azienda Alberti <\/strong>nasce alla fine degli anni settanta grazie al fondatore Umberto Alberti<\/strong>. In breve tempo la progettazione <\/strong>e la costruzione <\/strong>di teste angolari<\/strong> diventa il core business dell\u2019azienda, che grazie alla vasta gamma offerta, alla qualit\u00e0 e all\u2019affidabilit\u00e0 dei suoi prodotti si afferma nei settori industriali pi\u00f9 importanti della produzione meccanica.
La passione e la cura dei particolari sono aspetti essenziali del modo di lavorare dell’azienda, che si traducono in un\u2019accurata ricerca dei materiali e dei trattamenti nonch\u00e9 di un design sofisticato. Negli anni la produzione si \u00e8 diversificata, concentrandosi anche nella progettazione e costruzione di portautensili motorizzati<\/strong> per le case di torni giapponesi pi\u00f9 importanti e nella ricerca di soluzioni sempre pi\u00f9 innovative come le teste con motore ad aria o elettrico<\/strong>.
Oltre ad essere un affermato produttore a livello internazionale, Alberti <\/strong>\u00e8 ben affermata e radicata con capillarit\u00e0 nel territorio nazionale dove collabora con i maggiori rivenditori del settore.<\/p>\n\n\n

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\"ITALMETAL:
Lo stabilimento produttivo Alberti \u00e8 a Saronno, in provincia di Varese<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n
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\"ITALMETAL:<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"ITALMETAL:<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Vista dei reparti produttivi Alberti<\/p>\n\n\n\n


Grazie all\u2019assistenza e alla collaborazione di Utensileria Prealpina<\/strong>, la societ\u00e0 ITALMETAL<\/strong>, con sede a Servigliano, in provincia di Fermo, viene a conoscenza dei prodotti Alberti <\/strong>per risolvere un problema produttivo.
ITALMETAL <\/strong>nasce nel 1990 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli<\/strong>, che dopo varie esperienze personali maturate nel campo della produzione di minuterie metalliche, decidono di dare vita ad un progetto comune. Da subito l\u2019azienda si specializza nella produzione di fibbie e accessori metallici per la pelletteria<\/strong>, e in particolare per l\u2019industria della cintura e della calzatura<\/strong>, affermandosi in breve tempo ai vertici del settore.
A partire dall\u2019inizio degli anni duemila, parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria<\/strong>, ITALMETAL <\/strong>d\u00e0 vita a un reparto tecnico di progettazione CAD\/CAM e sviluppo per prototipi e stampi in acciaio<\/strong>, che grazie all\u2019utilizzo di macchinari tecnologicamente avanzati e personale specializzato pone l\u2019azienda marchigiana in una posizione di riguardo anche nella produzione di particolari tecnici per i pi\u00f9 svariati settori, dall\u2019industria del mobile a quella dell\u2019automazione<\/strong>.
Attualmente ITALMETAL<\/strong>, che opera su una superficie coperta di 5.000 m2<\/sup>, \u00e8 in grado di fornire alla propria clientela un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso<\/strong>, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, svolte quasi esclusivamente all’interno dei propri reparti produttivi.
Il parco macchine attuale comprende cinque centri di lavoro, di cui due appena installati, due elettroerosioni a tuffo e una a filo.
Oltre alla produzione di accessori per pelletteria e particolari tecnici<\/strong>, ITALMETAL <\/strong>\u00e8 in grado di offrire una vasta gamma di servizi per aziende operanti nell\u2019ambito della progettazione, produzione e commercializzazione delle pi\u00f9 diverse tipologie di prodotti.<\/p>\n\n\n

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La sede ITALMETAL \u00e8 a Servigliano, in provincia di Fermo<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

ITALMETAL: progettazione e realizzazione modelli<\/h3>\n\n\n\n

Il processo di lavorazione inizia con il disegno e la progettazione dei modelli in base alle esigenze specifiche della committenza. La progettazione viene effettuata totalmente con software di modellazione CAD\/CAM, in modo da poterne esaminare la struttura tridimensionale e poter intervenire qualora si evidenziassero problematiche che potrebbero ripercuotersi nelle successive fasi produttive. Una volta ultimato, il prototipo \u00e8 pronto per essere inviato alle fasi produttive seguenti.<\/p>\n\n\n\n

ITALMETAL progetta e realizza stampi per leghe e materie plastiche<\/h3>\n\n\n\n

Il reparto tecnico di ITALMETAL<\/strong>, oltre alla progettazione e realizzazione di modelli<\/strong>, \u00e8 specializzato nella produzione di stampi in acciaio per la fusione di leghe e materie plastiche<\/strong>. Gli stampi vengono realizzati grazie all\u2019utilizzo di macchinari CNC di ultima generazione, e con procedimenti sempre pi\u00f9 innovativi e al passo con le esigenze produttive in continua evoluzione.<\/p>\n\n\n\n

Stampo di pressofusione per motoriduttore lavorato con una testina pneumatica Alberti<\/h3>\n\n\n\n

La costante ricerca nel migliorare i propri processi produttivi, avvicina quindi ITALMETAL <\/strong>alla Alberti<\/strong>, eccellenza italiana nella produzione di teste angolari<\/strong>.
Viene sottoposto all\u2019ufficio di ricerca e sviluppo Alberti <\/strong>un disegno per la realizzazione di un particolare complesso, uno stampo di pressofusione per motoriduttore<\/strong>, precedentemente lavorato con un lungo ciclo di elettroerosione a tuffo.
L\u2019incompatibilit\u00e0 dei tempi ciclo in elettroerosione, porta ITALMETAL <\/strong>all\u2019acquisto di una turbina ad acqua che per\u00f2 non migliora i tempi e, soprattutto, non rispetta gli standard qualitativi necessari.
\u201cLo stampo realizzato da pressofusione Zama in Orvar 2 (un acciaio per utensili legato al cromo, molibdeno e vanadio), temprato 52 HRC, risulta difficile da lavorare<\/em>\u201d, spiega Massimo Iacopini<\/strong>, Responsabile dell\u2019Officina ITALMETAL <\/strong>da 22 anni. \u201cInoltre, le dimensioni degli utensili impiegati – con diametro inferiore a 1 mm – necessitano di lavorare ad alte velocit\u00e0 (circa 55.000 giri\/min), che nemmeno i due nuovi centri di lavoro Hermle C 400 a 5 assi sono in grado di raggiungere<\/em>\u201d.
La Alberti Umberto<\/strong> ha proposto a ITALMETAL <\/strong>una testina pneumatica<\/strong>, unica nel suo genere, che sfrutta un motore a palette interno che eroga 60.000 giri\/min, alimentato da una pressione di aria costante di 6 bar. La testina \u00e8 perfettamente compatibile con la gestione del magazzino utensili e viene definita dal Responsabile dell\u2019Officina come \u201ceccellente\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Lavorare per lunghi periodi, 24\/24 ore, senza alcuna dilatazione termica<\/h3>\n\n\n\n

La sfida per Alberti <\/strong>comincia gi\u00e0 nel 2008, quando, grazie all\u2019incontro con la tecnologia giapponese di Nakanishi<\/strong>, marchio ai vertici nei motori ad aria, scopre una soluzione innovativa, adatta a macchine sia di vecchia che nuova generazione, per centri di lavoro con cambio utensili automatici e indicata a settori dove sono impiegati utensili di piccolo diametro (aerospaziale, micro-meccanica, ottica, medicale, dentale, stampisti, nano tecnologie, ecc.).
Turboflex<\/strong>, cos\u00ec \u00e8 stato chiamato il prodotto, ha un motore pneumatico a palette alloggiato al suo interno che permette di raggiungere velocit\u00e0 di 18.000-30.000, o 58.000 giri\/min, in completa assenza di vibrazioni e con un runout in pinza di 0,002 mm, permettendo cos\u00ec di lavorare per lunghi periodi, 24\/24 ore, senza alcuna dilatazione termica. Dopo aver effettuato il cambio utensile, il mandrino macchina rimane fermo, mentre il motore pneumatico dell\u2019attrezzatura si mette in funzione automaticamente, consentendo all\u2019aria filtrata e lubrificata che alimenta il motore pneumatico di scaricarsi attraverso il manipolo su cui \u00e8 montato l\u2019utensile, garantendo, oltre ad una perfetta lubrificazione, un raffreddamento costante. Questa tecnologia, molto affidabile ed economica, permette non solo di avere un notevole risparmio energetico, ma salvaguarda tutto il mandrino macchina, perch\u00e9 quest\u2019ultimo rimane fermo, e la potenza richiesta per azionare il motore pneumatico a palette \u00e8 solo 1 kW.
L\u2019utilizzo della testina pneumatica Alberti<\/strong> garantisce l\u2019assenza di dilatazioni termiche anche in uso prolungato<\/strong>, plus che consente di lavorare anche in lunghi cicli di lavoro in maniera standardizzata.
\u201cQuesto tipo di attrezzattura, innovativa e di alta qualit\u00e0, sar\u00e0 sicuramente un must su ogni centro di lavoro nel prossimo futuro<\/em>\u201d, conclude Iacopini<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Stampo<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Stampo<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Stampo di pressofusione per motoriduttore<\/p>\n\n\n

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\"ITALMETAL:
Centro di lavoro a 5 assi Hermle C 400 presente in attrezzeria<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

A Servigliano, in provincia di Fermo, opera dal 1990 ITALMETAL, azienda specializzata nella produzione di fibbie e accessori metallici per la pelletteria oltre che nella progettazione e sviluppo di prototipi e stampi in acciaio. 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