{"id":6139,"date":"2023-07-03T13:22:18","date_gmt":"2023-07-03T13:22:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=6139"},"modified":"2023-09-25T09:15:25","modified_gmt":"2023-09-25T09:15:25","slug":"linnovazione-nasce-dalla-collaborazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/linnovazione-nasce-dalla-collaborazione\/","title":{"rendered":"L\u2019innovazione nasce dalla collaborazione"},"content":{"rendered":"\n

Gruppo Master<\/a><\/strong> \u00e8 un\u2019azienda di Conversano (BA) specializzata dal 1986 nella progettazione e realizzazione di accessori per serramenti in alluminio. All\u2019efficienza in attrezzeria partecipa il produttore di utensili giapponese MOLDINO<\/a><\/strong>, ormai parte attiva da due anni del processo industriale dell\u2019azienda pugliese.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

\u201cUna serie di macchine pu\u00f2 fare il lavoro di trecento uomini ordinari, ma nessuna macchina pu\u00f2 fare il lavoro di una squadra straordinaria<\/em>\u201d. Questa citazione di Michele Loperfido<\/strong>, cofondatore della societ\u00e0 insieme a Maria Luigia Lacatena<\/strong>, racchiude in s\u00e9 la filosofia che anima da quasi 40 anni quest\u2019azienda specializzata nella progettazione e realizzazione di accessori per serramenti in alluminio<\/strong>. Il Gruppo Master<\/strong> pone infatti un\u2019attenzione particolare nel mantenere la centralit\u00e0 del capitale umano nelle operazioni strategiche e produttive dell\u2019azienda. \u201cL\u2019uomo \u00e8 al centro dei processi aziendali e utilizza la tecnologia come strumento in grado di liberarlo dalle incombenze meno gratificanti del lavoro.
Per il successo della fabbrica del futuro, la persona deve essere al centro, sia come forza creatrice del cambiamento, sia come principale attore nella realizzazione delle idee<\/strong><\/em>\u201d, afferma Michele Loperfido<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Gruppo Master: ricerca, investimenti e studio della cultura degli accessori per serramenti in alluminio<\/h3>\n\n\n\n

I continui investimenti hanno sicuramente contribuito alla crescita dell\u2019azienda, che attualmente occupa 320 dipendenti<\/strong> ed esporta in 58 paesi<\/strong>. \u201cCirca il 50% del nostro fatturato deriva dall\u2019export<\/em>\u201d, spiega Giuseppe Giorgio<\/strong>, Manager Attrezzeria presso Master Italy<\/strong>. Del Gruppo Master<\/strong> fanno parte anche le branch estere Master Polska<\/strong> e Master West Africa<\/strong>, a conferma dell\u2019importante processo di internazionalizzazione partito qualche anno fa.
\u201cDedichiamo una profonda attenzione alla qualit\u00e0 dei materiali<\/strong>, alla ricerca di tecnologie in grado di permettere la produzione di prodotti fabbricati per alte performance, all\u2019individuazione delle nuove esigenze dei mercati e alla soddisfazione e cura continua del cliente<\/strong><\/em>\u201d, sottolinea Giorgio<\/strong>.
Da evidenziare che il Gruppo Master<\/strong> realizza il 94% del valore aggiunto della propria produzione in house<\/strong>, coprendo tutte le fasi che precedono la commercializzazione del prodotto: dall\u2019analisi dei bisogni del mercato alla progettazione, prototipazione e produzione dei manufatti.<\/p>\n\n\n\n

Il Gruppo Master utilizza tecnologie abilitanti<\/h3>\n\n\n\n

Un passaggio importante per l\u2019azienda pugliese \u00e8 avvenuto nel 2013 quando il management decise di intraprendere un processo di miglioramento continuo<\/strong> con lo scopo di garantire la soddisfazione del cliente e gestire la crescente complessit\u00e0 aziendale. \u201cLe logiche alla base del nostro programma di miglioramento sono quelle del lean thinking<\/strong>, ovvero, la lotta allo spreco attraverso la semplificazione dei processi, il coinvolgimento del personale e la spinta verso la creazione di flussi sincroni di processo<\/em>\u201d, spiega Giorgio<\/strong>. \u201cA supporto delle attivit\u00e0 c\u2019\u00e8 l\u2019adozione di tecnologie abilitanti<\/strong>, ovvero automazioni, macchine e sistemi integrati, che permettono il mantenimento delle corrette condizioni di lavoro e l\u2019analisi delle prestazioni in real time. Ad esempio, tutti i nostri impianti sono connessi a un sistema centrale in cloud che permette sia agli operatori che alla direzione di avere il controllo costante della produttivit\u00e0 e della qualit\u00e0 durante tutte le fasi produttive<\/em>\u201d.
Nel 2018, dopo 5 anni di implementazione delle logiche lean, e importanti investimenti nell\u2019automazione e digitalizzazione dei processi, il Gruppo Master<\/strong> ha capitalizzato le esperienze realizzate elaborando il Master Italy Process System<\/strong>, ovvero una raccolta dinamica delle tecniche ed i metodi lean da utilizzare nei vari ambiti operativi, degli strumenti di sviluppo delle risorse umane e delle best practices a cui ispirarsi per i nuovi progetti. Gli ambiti all\u2019interno del quale si spazia, sono la sicurezza <\/strong>e l\u2019ambiente<\/strong>, il miglioramento <\/strong>e l\u2019innovazione continua<\/strong>, la digital trasformation<\/strong> e lo sviluppo delle competenze<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

MasterLAB, un laboratorio dedicato alla ricerca e sviluppo<\/h3>\n\n\n\n

La convinzione che gli accessori rivestano un ruolo essenziale nelle performance dei serramenti \u00e8 oggi pi\u00f9 che mai condivisa sia dal mondo delle costruzioni che dal mondo della progettazione e del design. Ed \u00e8 per questo motivo che un aspetto fondamentale per Master <\/strong>\u00e8 sicuramente la fase di ricerca e sviluppo<\/strong>. Questa attivit\u00e0 si concentra all\u2019interno del Centro Ricerche & Sviluppo con laboratorio prove MasterLAB<\/strong>. \u201cDal 2008 siamo impegnati sul fronte dell\u2019innovazione, dell\u2019evoluzione normativa riguardante i serramenti e a quella sempre pi\u00f9 rapida dei mercati<\/em>\u201d, afferma Giorgio<\/strong>. \u201cMasterLAB <\/strong>\u00e8 dotata dei pi\u00f9 moderni strumenti software, metodologici e sperimentali, per fare attivit\u00e0 di ricerca, studio e progettazione; sperimentale e di sviluppo; di assistenza al cliente<\/em>\u201d.
MasterLAB<\/strong>, gi\u00e0 in possesso di numerosi brevetti\/modelli di utilit\u00e0 nazionali e internazionali<\/strong>, molti dei quali depositati a livello internazionale, offre i propri servizi ponendo una costante attenzione su tutti gli aspetti legati alle attivit\u00e0 di ricerca e sviluppo operando nel settore della progettazione<\/strong>, sviluppo e sperimentazione di accessori\/componenti per sistemi di apertura e chiusura per porte e finestre<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019attrezzeria di Master Italy \u00e8 parte attiva del sistema di produzione<\/h3>\n\n\n\n

I reparti produttivi Master Italy<\/strong> sono vari: stampaggio alluminio pressofuso<\/strong>, stampaggio zama<\/strong>, stampaggio materie plastiche<\/strong>, stampaggio a freddo<\/strong>, tranciatura di alluminio<\/strong>, reparti di assemblaggio e imbustaggio<\/strong>. \u201cNel reparto di pressofusione di alluminio la produzione \u00e8 7\/7 a ciclo continuo; negli altri reparti di trasformazione la produzione avviene su due turni ed in caso di picchi la produzione avviene su tre turni, anche 7\/7<\/em>\u201d, dichiara Giorgio<\/strong>.
L\u2019attrezzeria<\/strong> all\u2019interno di Master Italy<\/strong> \u00e8 parte attiva del sistema di produzione. \u201cSiamo strutturati con circa 1.700 codici suddivisi per articoli in zama, plastica e alluminio<\/strong>\u201d, <\/em>sottolinea Giorgio<\/strong>. \u201cLe principali attivit\u00e0 dell\u2019attrezzeria<\/strong> sono la progettazione e realizzazione di attrezzature a supporto della produzione<\/strong>. Nello specifico realizziamo tasselli per stampi<\/strong>, con dimensioni massime 300x300x100 mm e lo scorso anno abbiamo realizzato circa 164 attrezzature complete<\/em>\u201d.
L\u2019attrezzeria Master Italy<\/strong> \u00e8 equipaggiata con centri di lavoro a 3 e 5 assi<\/strong>, elettroerosioni a filo e a tuffo<\/strong>, rettifiche tangenziali<\/strong>, torni a CNC<\/strong>, oltre alle classiche macchine da officina.
Tutte le fasi di lavorazione possono essere quindi eseguite internamente. \u201cAffidiamo esternamente solo il trattamento termico e la saldatura laser<\/em>\u201d, sostiene Giorgio<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"L\u2019attrezzeria
Centro di lavoro presente nell\u2019attrezzeria di Master Italy. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

L’attrezzeria di Master Italy doveva abbattere i tempi necessari ai rifacimenti di stampi<\/h3>\n\n\n\n

\u201cLa necessit\u00e0 di attrezzature di produzione \u00e8 in costante crescita. Circa il 60% della nostra forza lavoro \u00e8 dedicata alla manutenzione e ai rifacimenti delle stesse, soprattutto quelle dedicate alla pressofusione e tranciatura a freddo<\/em>\u201d, spiega Daniel Menin<\/strong>, Tool Shop Group Area Leader presso Master Italy<\/strong>. \u201cInoltre Master Lab<\/strong> ci richiede la realizzazione di nuove attrezzature, negli ultimi anni sempre pi\u00f9 customizzate e con tempistiche sempre pi\u00f9 strette<\/em>\u201d.
\u201cLa principale difficolt\u00e0 che Master Italy<\/strong> incontra nella costruzione\/manutenzione dei propri stampi <\/strong>\u00e8 la gestione dei flussi di richieste che arrivano sia dalla produzione che dal dipartimento di ricerca e sviluppo. Le richieste che arrivano dai dipartimenti di produzione possono a volte essere impreviste e devono essere gestiste in tempi rapidi al fine di impattare in maniera marginale sulla pianificazione<\/em>\u201d, afferma Giorgio<\/strong>.
Per la costruzione delle attrezzature, la criticit\u00e0 maggiore \u00e8 dovuta ai molteplici passaggi tra le varie macchine utensili. \u201cAd esempio, per la realizzazione di un tassello pressofusione<\/strong>, avevamo la necessit\u00e0 di contemplare operazioni di fresatura pre e post tempra<\/strong>, rettifica<\/strong>, elettrodi <\/strong>ed erosione<\/strong>.
Bisognava altres\u00ec considerare il tempo di gestione della fase di trattamento termico<\/strong>, di 8 giorni lavorativi da fornitori esterni<\/em>\u201d, afferma Menin<\/strong>.
Per tentare di snellire questo processo produttivo, da circa due anni il Gruppo Master<\/strong> ha avviato la partnership con il produttore di utensili giapponese MOLDINO<\/strong>. \u201cLa criticit\u00e0 era intervenire su un sistema di produzione consolidato negli anni, con l\u2019obiettivo di ridurre il lead time<\/strong>, liberare capacit\u00e0 produttiva interna <\/strong>e mitigare i costi di outsourcing<\/strong><\/em>\u201d, spiega Giorgio<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"L'attrezzeria
Felice Lembo, Plant Manager di Master Italy, con il team di progetto<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Il progetto strategico per l\u2019anno 2022 di Master Italy e MOLDINO<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019interlocuzione con MOLDINO <\/strong>\u00e8 iniziata nel 2021 quando i rispettivi team di lavoro si sono confrontati sugli aspetti fondamentali della produzione moderna nel comparto costruzione stampi<\/strong>.
Sulla condivisione dei valori di Pianificazione<\/strong>, Semplificazione<\/strong>, Standardizzazione<\/strong>, Automazione <\/strong>e Miglioramento Continuo<\/strong>, prende vita il progetto <\/a>strategico per l\u2019anno 2022.
\u201cTenendo conto dell\u2019attuale potenziale tecnologico (impianti e risorse a disposizione) ma intervenendo in maniera critica su tutte le dinamiche chiave di processo, ci siamo concentranti sulla completa reingegnerizzazione del processo per la produzione dei tasselli di due componenti critici: manici e squadrette<\/strong> di cui \u00e8 stata sviluppata, testata, implementata una metodologia innovativa<\/em>\u201d, afferma Patrizio Rongoni<\/strong>, Area Responsible South Italy di MOLDINO<\/strong>. \u201cLa filosofia Production50\u00ae<\/sup><\/a> <\/strong>sviluppata da MOLDINO <\/strong>per i propri clienti, si pone come obiettivo la riduzione dei costi operativi fino al 50%<\/strong> diventando quindi di valore strategico per le aziende dove essa viene implementata. Per realizzare concretamente tale vantaggio MOLDINO <\/strong>mette a disposizione presso i nostri partners un gruppo di professionisti in grado di agire su tutte le dinamiche determinanti nel processo di costruzione di stampi <\/strong>ed attrezzature<\/em>\u201d.
\u201cIl nostro obiettivo \u00e8 stato quello di realizzare i tasselli esclusivamente di fresatura<\/strong> partendo direttamente da grezzi temprati. Abbiamo quindi implementato un magazzino di tasselli trattati, standardizzati e pronti all\u2019uso.
Abbiamo quindi sviluppato delle attrezzature ad-hoc che ci hanno permesso la realizzazione con il solo utilizzo di centro di lavoro a 5 assi.
Siamo riusciti a ridurre le fasi di piazzamento<\/strong>: ad esempio, per i tasselli squadretta, la fase di realizzazione prevede un unico posizionamento in macchina e quindi facilmente automatizzabili nel breve futuro.
Siamo riusciti ad abbattere i costi di processo in maniera significativa<\/strong> e determinante per il futuro<\/em>\u201d, spiega Menin<\/strong>.
Gli importanti risultati raggiunti nel 2022 e condivisi costantemente con tutti i livelli decisionali dell\u2019azienda, hanno dato nuovo slancio e ambizioni per il futuro, confermando la volont\u00e0 di proseguire la collaborazione con MOLDINO<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Il<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Il<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Il<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Dal grezzo di partenza temprato ai tasselli squadretta finiti in un unico posizionamento realizzati con tecnologia MOLDINO<\/p>\n\n\n\n

Nuovi progetti per Master Italy e MOLDINO<\/h3>\n\n\n\n

\u201cPer ottimizzare la produttivit\u00e0 \u00e8 necessario far lavorare le macchine durante la notte e i fine settimana e di conseguenza \u00e8 indispensabile avere la certezza che quando togliamo il pezzo dalla macchina sia perfetto<\/em>\u201d, afferma Menin<\/strong>.
Visti gli importanti risultati ottenuti, l\u2019azienda barese ha deciso di continuare la collaborazione con MOLDINO <\/strong>con un progetto che vedr\u00e0 coinvolte le due aziende anche per i prossimi anni.
\u201cAbbiamo deciso di dare continuit\u00e0 progettuale anche al futuro. I primi step riguarderanno la formazione<\/strong>, l\u2019informatizzazione tecnologica mirata alla creazione dei \u201cgemelli virtuali\u201d al CAM degli impianti di fresatura<\/strong> nonch\u00e9 l\u2019introduzione di un nuovo centro di lavoro a 5 assi<\/strong> pallettizzato con un magazzino utensili da 200 posti per una produzione h24<\/em>\u201d, conclude Giorgio<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"L\u2019innovazione
La sede del Gruppo Master \u00e8 a Conversano, in provincia di Bari<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"L\u2019innovazione
Tutto il team del reparto attrezzeria di Master Italy partecipa attivamente al processo di miglioramento<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"L\u2019innovazione
Tasselli manico temprati con tecnologia MOLDINO<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"L\u2019innovazione
Tassello manico temprato realizzato con tecnologia MOLDINO<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Gruppo Master progetta accessori per serramenti in alluminio. All\u2019efficienza in attrezzeria partecipa il produttore di utensili MOLDINO.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":6146,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[98,17],"tags":[770,535,1370,572,543,1371,461,536],"class_list":["post-6139","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-in-evidenza","category-utensili","tag-alluminio","tag-fresatura","tag-gruppo-master","tag-moldino-tool-engineering","tag-produttivita","tag-serramenti","tag-stampi","tag-utensili"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[6146,6147,6148,6149,6150,6151,6152,6153,6154,6155],"yoast_head":"\nL\u2019innovazione nasce dalla collaborazione<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Gruppo Master progetta accessori per serramenti in alluminio. 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