{"id":6100,"date":"2023-06-23T07:49:54","date_gmt":"2023-06-23T07:49:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=6100"},"modified":"2023-06-23T07:50:01","modified_gmt":"2023-06-23T07:50:01","slug":"massima-precisione-e-processi-di-lavorazione-sicuri-con-hermle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/massima-precisione-e-processi-di-lavorazione-sicuri-con-hermle\/","title":{"rendered":"Massima precisione e processi di lavorazione sicuri con Hermle"},"content":{"rendered":"\n

Oltre venti centri di lavoro erano impegnati nello svolgimento di lavorazioni e prove pratiche durante la scorsa edizione della tradizionale Open House Hermle<\/a><\/strong>. In mostra modelli indicati sia per la costruzione di stampi sia per produzione. Da segnalare diversi sistemi di automazione per aumentare la produttivit\u00e0 delle macchine.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Dal 18 al 21 aprile scorso, il costruttore tedesco Hermle <\/strong>ha nuovamente aperto le porte del suo tradizionale Open House<\/strong> tenutosi presso il centro tecnologico e di formazione di Gosheim<\/strong> (Germania). Oltre 1.100 aziende e 2.500 visitatori<\/strong>, tra cui 800 ospiti internazionali<\/strong>, hanno potuto conoscere a fondo i prodotti, le soluzioni di automazione<\/strong>, la digitalizzazione<\/strong>, le soluzioni di Industria 4.0<\/strong> e i servizi Hermle<\/strong>, come la competenza di assistenza<\/strong>, la produzione additiva<\/strong> e la scuola di formazione interna di Hermle<\/strong>, il programma di corsi di formazione completi su come ottenere i migliori risultati con le macchine Hermle<\/strong>.
L\u2019Open House<\/strong>, durata quattro giorni, ha attirato visitatori da oltre 30 paesi<\/strong>, con ampie delegazioni da nazioni europee vicine come Repubblica Ceca, Benelux, Austria, Svizzera, Polonia, Italia<\/strong> (circa 80 presenze), Regno Unito <\/strong>e Scandinavia<\/strong>. Inoltre, erano presenti anche aziende provenienti da Giappone<\/strong>, Turchia <\/strong>e altre regioni del mondo. Il gruppo di visitatori di gran lunga pi\u00f9 numeroso proveniva dagli Stati Uniti<\/strong> e dal Messico<\/strong>, con oltre 120 presenze provenienti da diversi settori industriali. <\/p>\n\n\n\n

Oltre venti modelli in lavorazione<\/h3>\n\n\n\n

\u201cFresare meglio\u201d \u00e8 da sempre lo slogan di Hermle <\/strong>e durante l\u2019Open House<\/strong> i visitatori hanno potuto vedere su oltre 20 modelli a cinque assi<\/strong> delle serie Performance-Line<\/strong> e High Performance-Line<\/strong> lavorazioni specifiche di vari settori applicativi: stampi<\/strong>, meccanica generale, aerospaziale, energia, medicale<\/strong> e altro ancora.
La star della mostra \u00e8 stata senza dubbio la lavorazione di un modello del VW T1 in scala 1:5<\/strong>, ricco di dettagli, che ha riscosso un grande successo tra i visitatori. \u201cPer la realizzazione del modello VW T1<\/strong> \u00e8 stato inizialmente eseguito il reverse engineering dall\u2019originale per poi procedere alla modellazione 3D. Il modello \u00e8 stato realizzato in alluminio dal pieno in 42 ore<\/em>\u201d, spiega Daniele Bologna<\/strong>, Direttore di Hermle Italia<\/strong>.
Tra le altre lavorazioni, segnaliamo la realizzazione della parte strutturale di un giradischi di alta gamma da 94 kg<\/strong> (il costo \u00e8 105.000 euro); uno stampo per il robot da cucina Bimby\u00ae<\/strong>, uno stampo per manicotto<\/strong> realizzato in 6 ore e 35 minuti in acciaio 2343; una slitta <\/strong>in AlMg4.5Mn realizzata in 22 ore e 52 minuti oltre a numerosi componenti per i settori aerospaziale<\/strong>, energia <\/strong>e altri comparti industriali.
Le dimostrazioni pratiche proposte da Hermle<\/strong> hanno messo in mostra una serie di tecnologie all’avanguardia, tra cui speciali strategie di lavorazione a 5 assi<\/strong>, lavorazione della vetroceramica<\/strong>, utensili e dispositivi di serraggio innovativi<\/strong>, lavorazione dell’alluminio con lubrificazione minimale<\/strong>, tecnologia Hermle di fresatura-tornitura, con tornitura e fresatura simultanee<\/strong>, brocciatura con il ciclo di brocciatura Hermle<\/strong>, nonch\u00e9 vari cicli di misurazione sia sulla macchina che all’interno della stessa<\/strong>.
Il costruttore tedesco non si \u00e8 limitato a mettere in mostra i suoi centri di lavoro, bens\u00ec ha illustrato a scopo dimostrativo l\u2019intero sistema tecnologico alla base di una lavorazione di fresatura attraverso un\u2019area dove erano presenti oltre 40 aziende specializzate nella tecnologia di serraggio, utensili, CAD\/CAM, controllo numerico e tecnologia di misurazione.<\/p>\n\n\n\n

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\"Oltre
Sul centro di lavoro Hermle C 650 U \u00e8 stato realizzato il modello del VW T1 in scala 1:5, ricco di dettagli<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Oltre
Stampo per manicotto realizzato in acciaio 2343 in 6 ore e 35 minuti su un centro C 32 U<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Oltre
Hermle ha realizzato la parte strutturale di un giradischi di alta gamma, dal costo di 105.000 euro<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Oltre
Slitta lavorata dal pieno in 22 ore e 52 minuti sul centro di fresatura e tornitura C 52 U MT<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Il servizio post-vendita \u00e8 un punto di forza di Hermle<\/h3>\n\n\n\n

Hermle <\/strong>\u00e8 presente sul mercato da 85 anni e ha scelto la strada della specializzazione nella produzione di centri di lavoro verticali a cinque assi<\/strong>, ponendosi come obiettivo la perfezione del risultato e la massima affidabilit\u00e0.
L\u2019altra scelta strategica dell\u2019azienda tedesca \u00e8 di effettuare al proprio interno la progettazione e produzione delle macchine, mantenendo il pieno controllo dell\u2019enorme capitale di know-how. Scelte vincenti, che hanno permesso al costruttore tedesco di conquistare importanti quote di mercato sia in Germania che a livello internazionale.
Ulteriore punto di forza di Hermle \u00e8 il servizio post-vendita<\/strong>. \u201cAbbiamo ampliato e continuiamo ad ampliare la nostra gamma di prestazioni in maniera mirata. Fornitura di pezzi di ricambio in poche ore, sia per modelli nuovi che pi\u00f9 datati, pronta assistenza da parte del nostro team dedicato e sistemi di formazione fortemente orientati alla pratica sono tutti elementi fondamentali della nostra attivit\u00e0<\/em>\u201d, sostiene Bologna<\/strong>.
\u00c8 importante infatti sottolineare che nel magazzino centrale situato a Gosheim <\/strong>sono presenti oltre 38.000 articoli per un valore di 49 milioni di euro<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Il
Daniele Bologna, Direttore di Hermle Italia<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Centri di lavoro con struttura gantry e basamento in granito composito<\/h3>\n\n\n\n

La capacit\u00e0 di adattarsi al mercato e gli investimenti in ricerca e sviluppo hanno tracciato le tappe principali del percorso qualitativo di Hermle<\/strong>, che ha affinato e compattato la propria offerta, concentrandosi su un\u2019unica tipologia di macchina, semplicemente proposta in taglie differenti.
Caratterizzate da una serie di soluzioni esclusive e brevettate, queste macchine sono realizzate con una struttura gantry modificata (brevettata) a tre o quattro guide<\/strong>, che consente di ottenere elevati risultati in termini di precisione. Il basamento in monoblocco di granito composito<\/strong> garantisce un\u2019elevata capacit\u00e0 di smorzamento delle vibrazioni e una bassa conduttivit\u00e0 termica. Versatile e dinamica, con varie soluzioni a tre, quattro e cinque assi, la serie C si distingue per l\u2019ottima accessibilit\u00e0 ed ergonomia, per la ragguardevole coppia e potenza dei mandrini, per la distanza minima possibile tra mandrino e piano di lavoro. Altro punto di forza \u00e8 la progettazione e produzione interna dei moduli di automazione. Infine va sottolineata la modularit\u00e0 della concezione, che permette di arricchire il modello base, anche in fasi successive, di tutti i sistemi Hermle<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Hermle fornisce dai pi\u00f9 semplici sistemi di cambio pallet alle moderne celle robotizzate<\/h3>\n\n\n\n

Da produttori di macchine a produttori di sistemi – ormai da tempo Hermle <\/strong>\u00e8 in grado di trasformare una macchina in un\u2019unit\u00e0 di produzione flessibile: cos\u00ec il processo iniziato con i pi\u00f9 semplici sistemi di cambio pallet e dispositivi di handling termina nelle moderne soluzioni con celle robotizzate.
In Open House<\/strong> erano infatti presenti centri di lavoro equipaggiati con i sistemi di automazione RS 1<\/strong>, RS 05-2<\/strong>, HS Flex<\/strong>.
RS 1<\/strong> \u00e8 una cella combinata per l\u2019automazione di pallet e pezzi<\/strong>. Punti di forza del sistema RS 1<\/strong> sono la flessibilit\u00e0 e la produttivit\u00e0 ai massimi livelli: il sistema di magazzino a scaffali permette un\u2019autonomia di funzionamento decisamente alta, il cambio di pinze e dispositivi avviene in modo automatico e il posto di attrezzaggio consente all\u2019operatore di predisporre pallet e portapezzi in parallelo alla produzione. Ma non \u00e8 tutto. \u201cIl sistema robotizzato RS 1<\/strong> \u00e8 altamente versatile e pu\u00f2 essere utilizzato con una sola macchina o, per la massima resa, concatenando tra loro due macchine. L\u2019aggiunta di un secondo centro di lavorazione pu\u00f2 essere effettuata anche in un secondo momento, cos\u00ec come \u00e8 possibile integrare un terzo rack per pallet, un impianto di lavaggio, un centro di misura o un sistema di trasporto senza conducente (FTS)<\/em>\u201d, afferma Bologna<\/strong>.
Con una superficie di allestimento di appena 12 m2<\/sup>, il sistema RS 1<\/strong> consente sempre un libero accesso alle zone di lavoro delle macchine, indipendentemente dal fatto che siano collegati uno o due centri di lavoro.
Il sistema robotizzato RS 1<\/strong> pu\u00f2 equipaggiare diversi centri di lavoro Hermle: C 12, C 22, C 250, C 32, C 400 o C 42<\/strong>. Non fa differenza se si concatenano tra loro due macchine uguali o diverse. Nelle configurazioni a una sola macchina, l\u2019automazione \u00e8 comandata attraverso l\u2019HACS<\/strong> (Hermle Automation Control System)<\/strong> o attraverso il sistema di controllo produzione SOFLEX<\/strong>, mentre per comandare due macchine si utilizza sempre SOFLEX.
Le pinze e i dispositivi di serraggio a corsa lunga con comando CN consentono un cambio pezzi completamente automatico. In combinazione con il sistema di approvvigionamento individuale dei pezzi attraverso matrici universali a regolazione continua, il sistema robotizzato RS 1<\/strong> accresce la produttivit\u00e0 in modo automatico. Proprio qui risiede uno dei maggiori vantaggi: grazie all’ampio campo di regolazione di pinze e mezzi di serraggio, le pinze CN e i mezzi di serraggio a regolazione automatica si adattano ai pezzi grezzi in modo da rendere superfluo pressoch\u00e9 ogni intervento manuale.
La possibilit\u00e0 di scegliere fra tre diversi moduli per il magazzino a scaffali fa s\u00ec che l\u2019approvvigionamento dei pezzi sia ottimale. Che si abbia a che fare con pallet di dimensioni fino a 398×398 mm o con matrici universali in cinque varianti per pezzi grezzi cubici o cilindrici, nei magazzini a scaffale c\u2019\u00e8 spazio per tutto, anche per i pi\u00f9 svariati tipi di pinze e mezzi di serraggio. Un ulteriore punto a vantaggio della produttivit\u00e0: naturalmente le macchine possono funzionare anche in modo indipendente.<\/p>\n\n\n\n

Sistema robotizzato RS 05-2: per la produzione automatizzata di pezzi fino a 5 kg<\/h3>\n\n\n\n

Altra soluzione di automazione presente in Open House<\/strong> era il sistema robotizzato RS 05-2<\/strong>, particolarmente indicato per tutti i settori che mirano a una produzione completamente automatizzata di pezzi fino a 5 kg<\/strong>. In particolare, la meccanica di precisione e il medicale beneficiano appieno di tutti i vantaggi del sistema RS 05-2<\/strong>, quali compattezza, elevata variabilit\u00e0 nel magazzino, cos\u00ec come nel dispositivo di serraggio e nell\u2019inserto pinza. Un nuovo cambio delle dita sviluppato per la pinza consente una reale flessibilit\u00e0 produttiva e trova applicazione anche come pinza doppia per un cambio pezzi ancora pi\u00f9 rapido.
Abbinando i dispositivi di serraggio a corsa lunga con comando CN al nuovo cambio automatico delle dita si ottiene un cambio pezzi del tutto automatico. In combinazione con il sistema di approvvigionamento individuale dei pezzi attraverso matrici universali a regolazione continua di Hermle, l\u2019innovativo sistema robotizzato RS 05-2<\/strong> accresce notevolmente la produttivit\u00e0.
La possibilit\u00e0 di scegliere fra tre diverse varianti magazzino assicura che l\u2019approvvigionamento dei pezzi sia ottimale.
Il magazzino semplice con 2 matrici universali \u00e8 gi\u00e0 una valida soluzione per molti casi d\u2019uso che \u00e8 sinonimo di automazione flessibile e redditizia.
Il magazzino a cassetti \u00e8 perfettamente integrato per una superficie davvero ridotta. Sono disponibili magazzini con 4, 5 o 6 cassetti singoli. Una variet\u00e0 di matrici universali standard e facilmente regolabili si adattano rapidamente a qualsiasi forma di pezzo. Non \u00e8 poi un problema eseguire cambi e lavorazioni dei pezzi sovradimensionati.
Il magazzino per massimo 67 piccoli pallet offre la maggiore capacit\u00e0 possibile e consente un attrezzaggio perfetto sul piano ergonomico e in parallelo al tempo macchina.
Il sistema robotizzato RS 05-2<\/strong> pu\u00f2 essere adottato su diversi centri di lavoro di Hermle: C 12, C 22, C 32, C 250 o C 400<\/strong>. Con una superficie di allestimento di appena 2 m2<\/sup>, il sistema robotizzato RS 05-2<\/strong> consente sempre un libero accesso alle zone di lavoro delle macchine, indipendentemente dal fatto che il sistema sia adattato davanti (C 32, C 250 e C 400) o di lato (C 12 e C 22).
Sia il sistema di automazione RS 1<\/strong> che RS 05-2<\/strong> possono essere gestiti tramite HACS (Hermle Automation Control System)<\/strong>, il collaudato software di comando di Hermle. Il comando intuitivo e la struttura chiara e semplice aiutano a evitare di commettere errori. Tutti i dati necessari, come panoramica del sistema, piani di lavoro, work-flow e la tabella utensili, sono disponibili a colpo d\u2019occhio.
Tutti i nuovi pezzi preparati vengono inseriti automaticamente nel work-flow. La priorit\u00e0 di lavorazione pu\u00f2 essere modificata in qualsiasi momento. E il tutto mediante drag & drop, grazie al sistema di visualizzazione ottimale.<\/p>\n\n\n\n

HS flex heavy: il peso massimo dell\u2019automazione<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema di automazione HS flex heavy<\/strong> di Hermle <\/strong>si basa su molteplici componenti e viene fornito e adattato come unit\u00e0 completa. Solo i moduli del magazzino pallet vengono assemblati e regolati in sito.
La piattaforma in granito composito sulla quale si trovano i tre assi del sistema HS flex heavy<\/strong> offre all\u2019operatore un accesso ergonomico. Le due porte ad anta, che hanno gi\u00e0 dimostrato il proprio impiego nei sistemi robotizzati di Hermle, rivestono una doppia funzione. Durante un cambio pallet, esse bloccano l\u2019accesso all\u2019operatore; durante la lavorazione del pezzo, esse danno libero accesso al campo visivo e alla zona di lavoro, bloccando contemporaneamente l\u2019accesso all\u2019unit\u00e0 di automazione.
Gli assi di rotazione, gli assi sollevabili e quelli di traslazione lineare consentono un movimento preciso dei pezzi fino a 1.200 kg, pallet incluso, tra il posto di attrezzaggio, i moduli del magazzino e la zona di lavoro del centro di lavoro. Nel caso di un caricamento tramite gru direttamente sul centro di lavoro, \u00e8 possibile portare nella zona di lavoro della macchina anche pezzi con peso e dimensioni maggiori. \u00c8 possibile gestire una movimentazione precisa dei pallet con dimensioni fino a 800×630 mm. Per ridurre possibili errori dell\u2019operatore, l\u2019altezza massima del pezzo viene richiesta gi\u00e0 presso il posto di attrezzaggio, in modo che non possano essere inseriti pezzi di dimensioni eccessive. La dimensione massima del pezzo da movimentare \u00e8 800x630x700 mm (larghezza x profondit\u00e0 x altezza).
Mediante un software di configurazione magazzino sviluppato da Hermle, che verifica sia le dimensioni che i pesi consentiti (poich\u00e9 il sistema \u00e8 compatibile con svariati modelli di macchina), l\u2019allestimento del magazzino pu\u00f2 essere impostato in modo facile e veloce.
HS flex heavy<\/strong> viene controllato e gestito mediante il sistema HACS<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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\"Massima
Per dimostrate le capacit\u00e0 delle macchine Hermle \u00e8 stato realizzato un modello di elefante<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Massima
Testa di rinoceronte lavorata sul centro C 32 U<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Oltre venti centri di lavoro erano impegnati nello svolgimento di lavorazioni e prove pratiche durante la scorsa edizione della tradizionale Open House Hermle. In mostra modelli indicati sia per la costruzione di stampi sia per produzione. 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