{"id":6074,"date":"2023-06-14T10:19:40","date_gmt":"2023-06-14T10:19:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=6074"},"modified":"2023-06-14T10:19:47","modified_gmt":"2023-06-14T10:19:47","slug":"la-sinergia-che-crea-valore-aggiunto","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/la-sinergia-che-crea-valore-aggiunto\/","title":{"rendered":"La sinergia che crea valore aggiunto"},"content":{"rendered":"\n

FOR MOULDS<\/a><\/strong> \u00e8 un\u2019azienda nata nel 2019 dalla sinergia di tre imprese vicentine con la passione per gli stampi, che considerano il network professionale e il lavoro di squadra come valori aggiunti di massima importanza per il raggiungimento degli obiettivi.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Creare una rete d\u2019impresa<\/strong> nel nostro Paese non \u00e8 semplice, soprattutto nel mondo degli stampi<\/strong>. Tre imprese venete<\/strong>, precisamente FESP MOLD<\/strong>, OMV <\/strong>e RIGON<\/strong>, sono invece riuscite in questo intento e andando oltre, fondando nel 2019 la FOR MOULDS<\/strong>. L\u2019azienda \u00e8 nata dall\u2019idea visionaria dei soci fondatori Dario Chiampesan (FESP MOLD)<\/strong>, Giordano Vivian (OMV)<\/strong>, Stefano Rigon (RIGON)<\/strong>, con l\u2019ambizione di imporsi come eccellenza europea nella produzione di stampi per materie plastiche<\/strong>. \u201cNascere gi\u00e0 con un\u2019esperienza trentennale<\/strong> alle spalle, un know-how condiviso<\/strong> e una potenzialit\u00e0 produttiva triplicata<\/strong> ci permette di realizzare stampi <\/strong>all\u2019avanguardia puntando sulla qualit\u00e0 come elemento cardine di tutto l\u2019operato<\/em>\u201d, afferma Stefano Rigon<\/strong>. \u201cFOR MOULDS <\/strong>\u00e8 il risultato di questa sinergia che considera il network professionale e il lavoro di squadra come valori aggiunti di massima importanza per il raggiungimento dei nostri ambiziosi obiettivi<\/em>\u201d.
FOR MOULDS<\/strong> \u00e8 una realt\u00e0 giovane, costituita da un team con et\u00e0 media intorno ai quarant\u2019anni. \u201cAbbiamo una filosofia aziendale che approccia il futuro con la visione di chi vuole stare al passo con i cambiamenti e le evoluzioni di un mercato che cambia continuamente e in maniera estremamente veloce<\/em>\u201d, dichiara Rigon<\/strong>.
I titolari di FESP MOLD<\/strong>, OMV <\/strong>e RIGON<\/strong>, aziende completamente indipendenti le une dalle altre, partecipano in egual misura alla compagine sociale di FOR MOULDS<\/strong>. \u201cOgni realt\u00e0 aziendale continua a mantenere i rapporti con i propri committenti; solo i nuovi clienti acquisiti da FOR MOULDS<\/strong> nel corso della partecipazione agli eventi fieristici diventano clienti condivisi<\/em>\u201d, spiega Rigon<\/strong>.
La presenza alle principali manifestazioni di settore \u00e8 una delle principali attivit\u00e0 dell\u2019azienda per farsi conoscere sul mercato internazionale. \u201cCon la creazione di FOR MOULDS<\/strong> si \u00e8 creato un gruppo in grado di gestire circa 150 stampi l\u2019anno (6.500 ore uomo\/mese) <\/strong>grazie ai quaranta dipendenti<\/strong> e alle trenta macchine utensili di nuova generazione<\/strong> presenti nei tre stabilimenti produttivi<\/strong><\/em>\u201d, sottolinea Rigon<\/strong>. Quando arriva una commessa, solitamente l\u2019azienda che segue la fase di progettazione procede anche alla realizzazione dello stampo<\/strong>. \u201cNel caso di commesse con pi\u00f9 stampi, in base al carico di lavoro delle tre officine, le lavorazioni vengono suddivise, ma il referente per il committente resta sempre l\u2019azienda che ha il ruolo di Project Manager<\/em>\u201d, sottolinea Rigon<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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I soci fondatori di FOR MOULDS. Da sinistra: Dario Chiampesan di FESP MOLD, Stefano Rigon di RIGON e Giordano Vivian di OMV<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Una parte importante dell\u2019attivit\u00e0 marketing\/commerciale di FOR MOULDS \u00e8 la partecipazione alle principali manifestazioni di settore<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

FESP MOLD<\/strong>, OMV <\/strong>e RIGON<\/strong>: tre imprese della provincia vicentina<\/h3>\n\n\n\n

Le tre aziende che hanno dato vita a FOR MOULDS<\/strong> operano in un territorio, il Veneto<\/strong>, riconosciuto a livello europeo come uno dei principali poli industriali del nostro Paese<\/strong>. \u201cL\u2019azienda si colloca in una posizione strategica: si inserisce agilmente in Europa per sviluppare la sua rete di vendita, consapevole di avere una preparazione tecnica e produttiva in grado di affrontare le richieste di questo esigente mercato<\/em>\u201d, sostiene Rigon<\/strong>.
Le singole esperienze dei soci, che vantano collaborazioni di lunga durata con aziende ai vertici a livello europeo, fanno s\u00ec che FOR MOULDS<\/strong> abbia una marcia in pi\u00f9 anche da questo punto di vista.
FESP MOLD, OMV E RIGON<\/strong> sono tutte realt\u00e0 manifatturiere situate in provincia di Vicenza<\/strong>.
FESP MOLD<\/strong>, con sede a Sandrigo<\/strong>, \u00e8 stata fondata nel 1997 da Dario e Carlo Chiampesan<\/strong>, i quali dopo una decennale esperienza nella produzione di stampi per oreficeria<\/strong>, hanno fondato l\u2019azienda esclusivamente per la produzione di stampi per prodotti plastici<\/strong>.
OMV <\/strong>\u00e8 stata fondata da Egidio Vivian e la moglie Carla<\/strong> nel 1986 a Bassano del Grappa<\/strong> con lo scopo di progettare e realizzare stampi per materie plastiche e pressofusione<\/strong>.
Con sede a Dueville<\/strong>, anche la RIGON<\/strong>, fondata nel 1988 da Mario Rigon<\/strong>, \u00e8 specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per materie plastiche<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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Stabilimento produttivo OMV a Bassano del Grappa (VI)<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Stabilimento produttivo FESP MOLD a Sandrigo (VI)<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Stabilimento produttivo RIGON a Dueville (VI)<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Tutti i servizi legati alla costruzione stampo<\/h3>\n\n\n\n

Grazie all\u2019esperienza acquisita dalle tre imprese che aderiscono al progetto, FOR MOULDS<\/strong> \u00e8 in grado di cimentarsi in qualsiasi commessa lavorativa, a prescindere dal settore di applicazione: elettrodomestici<\/strong>, ferramenta per porte e finestre<\/strong>, medicale<\/strong>, automotive<\/strong>, giardinaggio<\/strong>, sport <\/strong>(selle, borracce, scarponi da sci), packaging <\/strong>\u2026 \u201cIl nostro team \u00e8 composto da figure con esperienza diversa, in grado di risolvere problemi e consigliare il committente con la giusta procedura per ottenere il miglior risultato finale<\/em>\u201d, spiega Rigon<\/strong>. \u201cUn aspetto a cui teniamo molto \u00e8 l\u2019accuratezza del prodotto e del servizio<\/strong> che offriamo alla clientela. Ed \u00e8 per questo motivo che preferiamo collaborare con committenti che mettono in primo piano la qualit\u00e0 del prodotto<\/strong> piuttosto che il costo dello stampo<\/strong><\/em>\u201d, sostiene Rigon<\/strong>.
FOR MOULDS<\/strong> fornisce tutti i servizi legati alla costruzione dello stampo<\/strong>. \u201cPartendo dallo studio del particolare richiesto, offriamo tutti i servizi relativi alla progettazione degli stampi<\/strong>, anche bi\/tri materiale<\/strong>, nonch\u00e9 le attivit\u00e0 preliminari di fattibilit\u00e0 e co-design<\/strong>.
Siamo in grado inoltre di realizzare prototipi 3D funzionali <\/strong>per poter testare il prodotto ed effettuare messe a punto.
La costruzione dello stampo <\/strong>avviene nei tre stabilimenti produttivi e viene monitorata in ogni sua fase. Sono forniti anche servizi come le preserie di produzione<\/strong>, la manutenzione di stampi<\/strong> e la realizzazione di microstampi<\/strong>. Da ultimo vi \u00e8 il collaudo e la messa a punto finale<\/strong><\/em>\u201d, spiega Rigon.<\/p>\n\n\n

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FOR MOULDS pone particolare attenzione al controllo qualit\u00e0<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

FOR MOULDS: parco macchine completo<\/h3>\n\n\n\n

Come sopra riportato, i reparti produttivi FOR MOULDS<\/strong> comprendono trenta impianti in grado di realizzare stampi di dimensioni massime 1.000×1.000 mm<\/strong>: undici centri di lavoro a 5 assi<\/strong>, otto centri di lavoro a 3 assi<\/strong>, un centro di foratura profonda a 4 assi<\/strong>, otto elettroerosioni<\/strong> (quattro a tuffo e quattro a filo) e due presse prova stampo<\/strong>.
Da sottolineare, inoltre, che in ogni stabilimento produttivo \u00e8 presente un\u2019area dedicata al controllo qualit\u00e0<\/strong>, con una macchina di misura a coordinate<\/strong>.
\u201cDallo scorso anno siamo equipaggiati con due presse ad iniezione monomateriale<\/strong>, con tonnellaggio 70 e 200 T, situate nello stabilimento a Bassano del Grappa<\/strong>, dove realizziamo tutti i collaudi e le piccole preserie<\/strong>. Questo nuovo servizio ci ha permesso di rapportarci con nuove tipologie di clienti<\/em>\u201d, sottolinea Rigon<\/strong>.
Le aziende del progetto FOR MOULDS<\/strong> hanno investito notevoli risorse in innovazione, anche grazie agli incentivi legati a Industria 4.0. \u201cOltre a nuove macchine che hanno ampliato la nostra capacit\u00e0 produttiva, FESP ha acquistato WorkPLAN<\/strong><\/a>, un software specifico per la gestione della commessa stampo<\/strong><\/em>. Attualmente stiamo valutando di utilizzare un\u2019unica piattaforma per la realizzazione dei preventivi\u201d, afferma Rigon<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Meusburger assicura un’ampia gamma di prodotti in tempi brevi<\/h3>\n\n\n\n

Per realizzare stampi di qualit\u00e0<\/strong>, oltre a macchine, software e utensili di nuova generazione, sono necessari anche materiali e componenti di prim\u2019ordine<\/strong>. Ed \u00e8 per questo motivo che FOR MOULDS<\/strong> collabora con Meusburger<\/a><\/strong>. \u201cAbbiamo iniziato a collaborare con Meusburger <\/strong>prima ancora di fondare FOR MOULDS<\/strong>. Consideriamo l\u2019azienda austriaca un partner in grado di garantirci un\u2019ampia gamma di prodotti<\/strong>. Grazie ad un ampio magazzino di stoccaggio<\/strong> offre una continua disponibilit\u00e0 e tempi di consegna estremamente brevi<\/strong><\/em>\u201d, dichiara Rigon<\/strong>.
FOR MOULDS<\/strong> ha implementato nel corso degli anni la tipologia di prodotti acquistati da Meusburger<\/strong>. \u201cAttualmente, oltre alle piastre e a tutti i normalizzati<\/strong>, acquistiamo anche la parte relativa ai canali caldi e una serie di utensili<\/strong>. Ogni committente ha il proprio capitolato, ma nel momento in cui possiamo scegliere i componenti da inserire nello stampo, Meusburger <\/strong>\u00e8 sicuramente in cima alla lista<\/em>\u201d, sottolinea Rigon<\/strong>.  
Uno dei prodotti utilizzati da FOR MOULDS<\/strong> \u00e8 il sistema di staffaggio per piastre H 1000<\/a><\/strong>, sviluppato per un fissaggio e un centraggio preciso delle piastre dello standard Meusburger<\/strong>. Grazie alle strette tolleranze di posizionamento, le lavorazioni sulle piastre F possono essere eseguite con notevole precisione, risparmiando tempo e denaro. Questo significa che l\u2019investimento in un sistema H 1000<\/strong> si ammortizza gi\u00e0 dopo la costruzione di alcuni stampi<\/strong>.
Come funziona il sistema H 1000<\/strong>? \u00c8 semplice: le piastre tipo-F vengono fissate tramite i fori alesati delle colonne che cos\u00ec risultano allineati al centro dell\u2019H 1000<\/strong>. Con il centraggio delle piastre tramite gli anelli di espansione, il profilo di ripartizione \u00e8 ridotto ai profili del pezzo in lavorazione. In questo modo la programmazione della lavorazione risulta sostanzialmente facilitata e il rischio di scontro minimizzato. I livelli interfacciali delle piastre di forma possono essere lavorati senza ostacolo sulla superficie totale.
Da evidenziare che tutti i prodotti Meusburger <\/strong>sono realizzati con acciai che subiscono un trattamento di ricottura di distensione<\/strong> che garantisce una lavorazione successiva dei pezzi senza distorsioni.<\/p>\n\n\n\n

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FOR MOULDS utilizza da anni i prodotti dell\u2019azienda austriaca Meusburger<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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FOR MOULDS ha implementato nel corso degli anni la tipologia di prodotti acquistati da Meusburger<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Sistemi a canale caldo Meusburger<\/h3>\n\n\n\n

FOR MOULDS<\/strong> utilizza anche i sistemi a canale caldo Meusburger<\/strong>, prodotti standardizzati, personalizzati, bilanciati e preassemblati. I riscaldatori <\/strong>incorporati su entrambi i lati garantiscono un controllo omogeneo della temperatura. L\u2019uniforme ed elevata trasmissione del calore e la canalizzazione bilanciata garantiscono una lavorazione a basso stress del materiale fuso.
L\u2019utilizzo di geometrie standard (distributori I, H e X) consente tempi di consegna brevi. Le posizioni degli ugelli possono essere determinate individualmente nei limiti delle geometrie predefinite. Questo a sua volta consente la massima flessibilit\u00e0 nella scelta delle posizioni di iniezione, entro i limiti predefiniti.
\u201cIl rapporto di collaborazione con Meusburger<\/strong> \u00e8 talmente radicato che il gruppo austriaco \u00e8 presente come partner tecnico<\/strong> con il proprio marchio nel nostro sito Internet<\/em>\u201d, conclude Rigon<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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FOR MOULDS \u00e8 specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per materie plastiche <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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