Specializzata da oltre quarant\u2019anni nella costruzione di controlli numerici e azionamenti digitali per macchine utensili, la societ\u00e0 fiorentina D.Electron ha sviluppato strumenti software rispondenti ai dettami dell\u2019industria 4.0. In particolare, la nuova consolle OST22 per il controllo numerico Z32 concepita per un utilizzo intuitivo, ma dotata di caratteristiche estremamente evolute.<\/p>\n
di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n <\/p>\n L\u2019Industria 4.0 rappresenta certamente una grande opportunit\u00e0 per digitalizzare le officine italiane, ma \u00e8 anche fonte di confusione sia tra i produttori di macchine e sistemi di produzione, sia tra i potenziali utilizzatori. \u201cParlare di Industria 4.0 sembra banale, ma in realt\u00e0 non lo \u00e8 affatto, in quanto questa tematica presenta diverse interpretazioni\u201d, spiega Francesco Dreoni, uno dei titolari di D.Electron, azienda che da oltre quarant\u2019anni progetta e costruisce CNC e azionamenti digitali. \u201cIn ottica Industria 4.0 un\u2019officina deve affrontare diversi argomenti: raccolta e gestione dei dati, creazione di una \u201ccarta d\u2019identit\u00e0\u201d digitale del macchinario, controllo a distanza, manutenzione predittiva, connessione tra macchine e sistemi all\u2019interno della fabbrica e tra la fabbrica e l\u2019esterno…\u201d. Ma qual \u00e8 lo stato dell\u2019arte nel nostro Paese? \u201cCome in molti altri aspetti che ci riguardano, non c\u2019\u00e8 una situazione ben definita: sul mercato sono presenti realt\u00e0 che da decenni sono oltre l\u2019Industria 4.0, ma al contempo vi sono tante piccole e medie imprese del settore, anche stampisti, dove la realt\u00e0 \u00e8 ben diversa. Molte imprese, a tutt\u2019oggi, non hanno al proprio interno un sistema gestionale e l\u2019attivit\u00e0 \u00e8 portata avanti da poche persone che per semplicit\u00e0 e velocit\u00e0 di azione lavorano ancora con fogli di carta lasciati a bordo macchina. \u00c8 chiaro che le aziende di maggiori dimensioni sono facilitate nell\u2019attivit\u00e0 di digitalizzazione, per\u00f2 questa tematica \u00e8 sicuramente sentita anche dalle piccole imprese poich\u00e9 uno dei requisiti fondamentali richiesti in questo settore \u00e8 la rapidit\u00e0 di reazione, quindi conoscere in ogni momento quello che sta accadendo in officina \u00e8 fondamentale\u201d, afferma Dreoni. Le PMI che stanno cercando di introdurre nelle loro aziende dei concetti di tracciabilit\u00e0 e automazione della produzione tipo Industria 4.0 si trovano alle volte strette da due necessit\u00e0 diametralmente opposte: gestire le commesse di produzione in maniera estremamente dettagliata ma nello stesso tempo quando si riceve una commessa partire quasi immediatamente con le attivit\u00e0 in officina. Per venire incontro a questi bisogni, D.Electron ha dedicato importanti risorse per semplificare i dialoghi necessari per integrare un sistema gestionale con il controllo numerico Z32. Un sistema pensato per un futuro produttivo basato sui concetti di Industria 4.0, studiando l\u2019architettura del nuovo controllo numerico con una connessione tramite collegamento TCP\/IP e protocollo D.Electron EPS (Easy Protocol Server). \u201cParliamo in pratica di un server, disponibile su tutti i CNC Z32 recenti, che consente lo scambio di dati e\/o di comandi con software esterni, attraverso un dialogo basato su stringhe ASCII-coded. Tramite questo protocollo, infatti, \u00e8 ad esempio possibile ricavare lo stato del CNC, quello dell\u2019esecuzione di un part-program e numerosi altri dati, potendo inoltre comandare da remoto l\u2019esecuzione di uno specifico programma\u201d, spiega Dreoni. Sempre nell\u2019ottica di una produzione 4.0, l\u2019azienda ha predisposto un software DCM (Data Collector Manager) che pu\u00f2 essere installato su un qualsiasi PC collegato in rete con tutte le macchine equipaggiate dallo Z32, permettendo di raccogliere, da queste, svariate informazioni utilizzabili dai gestionali di officina o collezionabili sul Web, generando output, su file o web-cloud, contenenti dati provenienti da una specifica rete di macchine, utilizzabili a discrezione di chi gestisce l\u2019impianto. Il controllo infine \u00e8 in grado di inviare, su richiesta del part-program o del PLC, delle e-mail a un centinaio d\u2019indirizzi diversi, per comunicare quanto ritenuto necessario dal cliente finale o dal costruttore della macchina come, ad esempio, la fine dell\u2019esecuzione di un part-program.<\/p>\n Organizzare le commesse urgenti a bordo macchina<\/strong> Disponibile una nuova consolle<\/strong> CNC che gestisce fino a 32 assi<\/strong> Specializzata da oltre quarant\u2019anni nella costruzione di controlli numerici e azionamenti digitali per macchine utensili, la societ\u00e0 fiorentina D.Electron ha sviluppato strumenti software rispondenti ai dettami dell\u2019industria 4.0. In particolare, la nuova consolle OST22 per il controllo numerico Z32 concepita per un utilizzo intuitivo, ma dotata di caratteristiche estremamente evolute. di Alberto Marelli L\u2019Industria 4.0 …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":607,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[6,25],"tags":[118],"class_list":["post-606","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-controlli","category-tecnologia","tag-d-electron"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[607],"yoast_head":"\n
\nIl reparto ricerca e sviluppo dell\u2019azienda fiorentina ha lavorato intensamente nei mesi scorsi per sviluppare uno strumento software destinato all\u2019organizzazione delle commesse a bordo macchina. \u201cNelle aziende strutturate, le attivit\u00e0 di pianificazione della produzione vengono effettuate dal sistema gestionale. Qualche problema si pu\u00f2 creare quando entra in azienda una commessa urgente ed \u00e8 necessario ri-schedulare la produzione. Se in azienda non \u00e8 presente una figura professionale dedicata alla pianificazione, l\u2019operatore macchina pu\u00f2 avere delle difficolt\u00e0 nella gestione della commessa. Grazie al nostro software sar\u00e0 possibile inserire la nuova lavorazione sia da remoto che localmente, con livelli di autorizzazione diversi, anche attraverso l\u2019impiego di un lettore di codice a barre. Le aziende che sviluppano software gestionali solitamente non hanno esperienza di officina ma solo di aspetti legati all\u2019amministrazione. Grazie invece alla nostra esperienza e al contatto diretto con i capi officina siamo in grado di conoscere le esigenze delle aziende manifatturiere e di sviluppare conseguentemente strumenti adeguati a semplificare il lavoro in attrezzeria\u201d, sottolinea Dreoni.<\/p>\n
\nLe novit\u00e0 D.Electron non finiscono qui. L\u2019azienda ha infatti sviluppato recentemente una tecnologia smart per la nuova consolle OST22 per il CN Z32. \u201cL\u2019innovazione digitale ci ha abituato, sempre pi\u00f9, all\u2019utilizzo di prodotti, anche molto complessi nelle funzionalit\u00e0, ma dalla grande facilit\u00e0 d\u2019uso, raccogliendo in particolar modo il favore delle nuove generazioni\u201d, spiega Andrea Becattini, Sales Manager D.Electron. \u201cEd \u00e8 proprio ai giovani operatori di macchina che D.Electron ha voluto rivolgersi, introducendo sul mercato la nuova consolle OST22 per lo storico CN Z32, dotata di controlli touch screen del tutto simili a quelli presenti sugli smartphone, ma dalle prestazioni elevate, anche per quanto riguarda la flessibilit\u00e0 nell\u2019espansione degli assi dei centri di lavoro\u201d. La nuova consolle OST22 \u00e8 nata a seguito della necessit\u00e0, da parte del mercato, di poter disporre di piattaforme, semplici da gestire, con piena e totale integrazione all\u2019Industria 4.0. \u201cLa facilit\u00e0 d\u2019uso del nostro controllo numerico, in realt\u00e0, era gi\u00e0 elevata (si consideri come, dal 2002, siamo stati precursori nell\u2019adozione del pannello touch), avendo deciso di studiare tutta una serie di nuove funzionalit\u00e0 come, ad esempio, l\u2019opzione \u201cstampi\u201d, in grado di recuperare la programmazione di Selca, convinti del fatto che potesse portare enormi benefici, in termini di stress e di efficienza produttiva, agli utilizzatori \u201csenior\u201d, abituati a un differente approccio alle macchine utensili\u201d, afferma Becattini. \u201cCon la nuova OST22, invece, abbiamo puntato direttamente alle nuove generazioni, perch\u00e9 l\u2019operatore di oggi \u00e8 gi\u00e0 abituato all\u2019utilizzo quotidiano delle nuove tecnologie, dunque, abbiamo voluto ripensare lo Z32 in maniera tale da essere pi\u00f9 simile all\u2019uso di un tablet, piuttosto che di un PC. \u00c8 stato un lungo lavoro, perch\u00e9 tutti i software hanno dovuto essere completamente ripensati, ma il risultato ha portato a questa innovativa consolle verticale, Operator Smart Touch da 22 pollici, che da giugno si \u00e8 affiancata alle consolle attuali, OFP15 e OC15, potendo equipaggiare tutti i nostri controlli numerici FlorenZ Series\u201d. In questa piattaforma tutto \u00e8 stato concepito per essere gestito con un semplice tocco, a partire dalla pulsantiera, totalmente configurabile via software dal costruttore, anche in modalit\u00e0 automatica, in funzione della tipologia del centro di lavoro, con la tastiera richiamabile direttamente a video. Entrando nel dettaglio delle caratteristiche della consolle notiamo innanzitutto, nella parte alta, la presenza del terminale macchina, che non \u00e8 cambiato rispetto all\u2019attuale (i progettisti non hanno voluto sconvolgere le abitudini degli utilizzatori, che conoscono ormai molto bene il sistema), ma \u00e8 stato rivisto nella sua veste grafica, ora pi\u00f9 smart. Se osserviamo invece la met\u00e0 inferiore dello schermo, spicca la pulsantiera creata esclusivamente via software e auto-configurabile, dunque esente da tutte quelle problematiche legate alla gestione di tastiere esterne, addirittura il costruttore potrebbe personalizzarla su specifica richiesta dell\u2019utilizzatore finale. Nella parte finale dello schermo, poi, troviamo la classica pulsantiera qwerty alfanumerica, che ha la particolarit\u00e0 di essere multitouch e totalmente autonoma rispetto all\u2019applicativo del terminale, in maniera da non venire intaccata da eventuali problemi legati a blocchi del programma, continuando a funzionare in maniera indipendente: \u00e8 inoltre programmabile, affinch\u00e9 possa apparire a video solo quando serve per compilare un campo alfanumerico.<\/p>\n
\n\u201cOST22 \u00e8 una consolle basata su PC mobile di fascia abbastanza alta, dotato di processori Intel classe i5, sistema operativo Windows 10 e connessione di rete LAN, totalmente svincolato dal CN, caratteristica quest\u2019ultima che gli consente di installare anche applicativi di terze parti, oltre che di sfruttare tutte le performance delle unit\u00e0 centrali dei nostri Z32 con sistema operativo FlorenZ\u201d, spiega Becattini. L\u2019operatore, dunque, potr\u00e0 scegliere tra le consolle di precedente generazione e queste nuove, pi\u00f9 lanciate verso il futuro, senza nessun problema d\u2019interfacciamento dello Z32, che non \u00e8 cambiato: rimane infatti un controllo che gestisce sempre fino a 32 assi di cui 10 interpolati, distribuiti su massimo 6 processi distinti, con tutte le opzioni per le lavorazioni 3D, senza avere controlli mirati al numero degli assi. \u201cQuesto significa dare un grosso valore all\u2019investimento che un cliente fa, non dovendo cambiare il controllo numerico al variare degli assi dei centri di lavoro, dunque sempre espandibile\u201d, sottolinea Becattini. \u201cCi tengo a evidenziare, inoltre, l\u2019innovativa funzione DSF, Dynamic Stabilizer Filter, installata all\u2019interno di tutti i nostri CNC dotati degli azionamenti digitali, in grado di dimezzare gli errori di inseguimento degli assi, dunque la loro precisione, di fronte a macchine con strutture che tendono a oscillare\u201d, dichiara Becattini. \u201cInfatti, fino ad ora utilizzavamo tutta una serie di particolari filtri per riuscire a stabilizzare i centri di lavoro mentre, con questa nuova funzionalit\u00e0, altamente dinamica e auto-adattante all\u2019operativit\u00e0 degli impianti, si possono raggiungere qualit\u00e0 di lavorazione davvero elevate\u201d. Oggi, infatti, come ha fatto notare Becattini, nonostante le sofisticate simulazioni ad elementi finiti per la valutazione delle oscillazioni in lavorazione, molti costruttori hanno la necessit\u00e0 di rendere le strutture sempre pi\u00f9 leggere, per poter raggiungere maggiori accelerazioni, inducendo molto spesso frequenze di risonanza che disturbano la precisione di posizionamento degli assi; con la funzione DSF si va proprio ad intervenire efficacemente in questa direzione, stabilizzando le strutture in maniera semplice e molto rapida. \u201cIl nostro nuovo sistema Z32 \u00e8 rivolto a quei costruttori, in particolar modo agli stampisti, che cercano un CNC d\u2019uso generale dedicato a tutte le macchine che devono interpolare il pi\u00f9 velocemente possibile\u201d, spiega Becattini. \u201c\u00c8 adatto dunque ai centri di lavoro di fresatura (su cui noi puntiamo molto, avendo l\u2019ambizione di diventare un riferimento, nel nostro Paese, per questa tipologia di lavorazione ad asportazione di truciolo), alesatura, foratura, tornitura, e rettifica, adattandosi peraltro in maniera efficiente anche al taglio laser, waterjet, plasma e ossitaglio\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"