Esperienza e competenze specialistiche, cultura della qualit\u00e0 e versatilit\u00e0 produttiva, continua ricerca di scelte tecnologiche all\u2019avanguardia, controllo di gestione costante: sono questi i punti che caratterizzano BMZ Moulds, azienda bresciana che ha conquistato un ruolo di primo piano nel settore della progettazione e costruzione di stampi per l\u2019iniezione di materiale plastico. Grazie alla collaborazione con Tebis, BMZ Moulds \u00e8 stata in grado di automatizzare e simulare i propri processi produttivi.<\/p>\n
di Alberto Marelli Presente nel settore della costruzione stampi e delle lavorazioni meccaniche da oltre trent\u2019anni come BMZ, nel 2009, a seguito dell\u2019evolversi del mercato, la societ\u00e0 passa di propriet\u00e0 e cambia anche ragione sociale, diventando BMZ Moulds. \u201cNonostante fosse un\u2019azienda storica nel settore – spiega Fabio Montanari, titolare di BMZ Moulds – quando \u00e8 stata acquisita BMZ mi sono trovato di fronte una realt\u00e0 fortemente colpita dalla crisi economica. La prima decisione \u00e8 stata di riposizionare il core business legato agli stampi per caschi e visiere verso nuovi percorsi di crescita nei settori dell\u2019automotive, lighting ed elettrodomestici. Inoltre, l\u2019apertura verso i mercati stranieri (attualmente il 70% del fatturato) ci ha permesso di entrare in contatto con gruppi industriali che ci hanno trasmesso il know how sugli stampi, accrescendo la qualit\u00e0 dei nostri prodotti. Tutto ci\u00f2 ha consentito all\u2019azienda di passare dai quindici dipendenti del 2009 alla quarantina di oggi, con un fatturato intorno ai 6 milioni di euro\u201d. Parco macchine all\u2019avanguardia<\/strong> Un\u2019azienda proiettata nel futuro<\/strong> Migliorare l\u2019efficienza produttiva<\/strong> Automazione e simulazione dei processi<\/strong> Aumento della redditivit\u00e0 nella foratura profonda<\/strong> Esperienza e competenze specialistiche, cultura della qualit\u00e0 e versatilit\u00e0 produttiva, continua ricerca di scelte tecnologiche all\u2019avanguardia, controllo di gestione costante: sono questi i punti che caratterizzano BMZ Moulds, azienda bresciana che ha conquistato un ruolo di primo piano nel settore della progettazione e costruzione di stampi per l\u2019iniezione di materiale plastico. Grazie alla collaborazione con …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":601,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23,15],"tags":[117],"class_list":["post-600","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","category-software","tag-tebis"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[601],"yoast_head":"\n
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\nCirca il 70% del giro d\u2019affari \u00e8 rivolto verso il mercato automotive, mentre il restante 30% \u00e8 suddiviso tra i comparti elettrodomestico, componenti per macchine, caschi, illuminazione.
\nBMZ Moulds, con sede a Molinetto di Mazzano (BS), produce circa 100 stampi l\u2019anno (dimensioni massime 1.500×1.500 mm e peso 20 t). \u201cSiamo specializzati nella costruzione di stampi particolarmente complessi, dove \u00e8 presente un monte ore elevato (da 1.500 fino a 4.000 ore)\u201d, sottolinea Montanari. \u201cLa nostra esperienza nel settore automotive ci permette di realizzare stampi per interno ed esterno autovettura nonch\u00e9 gruppi ottici; circa la met\u00e0 delle nostre attrezzature sono stampi ad iniezione 2K-3K\u201d.<\/p>\n
\nLa produzione BMZ Moulds si sviluppa sostanzialmente su tre aree produttive: nelle prime due vengono eseguite tutte le operazioni di fresatura, erosione e foratura profonda oltre al controllo e certificazione dimensionale dei componenti prodotti; nella terza area si svolgono invece le operazioni di montaggio, lucidatura e prima campionatura. \u201cL\u2019azienda ha investito notevoli risorse nella zona dedicata al montaggio perch\u00e9 ritengo che nei prossimi anni questa fase produttiva sar\u00e0 quella pi\u00f9 critica per tutti gli stampisti a causa della mancanza di aggiustatori con esperienza.
\nNegli ultimi anni abbiamo formato delle figure professionali che oggi sono autonome e che ci permettono di essere estremamente competitivi sul mercato, in quanto in grado di costruire sia stampi nuovi che gestire le attivit\u00e0 di manutenzione di stampi costruiti da altri.
\nSolo le aziende che offrono servizi reattivi e flessibili possono competere in un mercato caratterizzato da tempistiche ridotte e alti standard qualitativi. BMZ Moulds \u00e8 una di queste\u201d, sostiene Montanari.
\nL\u2019attrezzeria \u00e8 costituita da un parco macchine di tutto rispetto: centri di lavoro esclusivamente a 5 assi, impianti per elettroerosione e una foratrice per fori profondi. \u201cNegli ultimi tre anni abbiamo sostituito completamente il nostro parco macchine\u201d, sottolinea con soddisfazione Montanari. \u201cL\u2019officina \u00e8 strutturata in modo che gli operatori devono solo posizionare il pezzo in macchina e caricare gli utensili. Tutto ci\u00f2 che riguarda la lavorazione vera e propria viene gestita da un Ufficio Produzione centralizzato che lavora su due turni in modo da coprire con i programmi pi\u00f9 ore macchina possibile\u201d.<\/p>\n
\nCome evidenziato finora, BMZ Moulds \u00e8 un\u2019azienda che nel tempo ha saputo evolvere, seguire quelle che sono state le indicazioni del mercato globale, quindi di rinnovamento e di introduzione di una nuova filosofia allo scopo di ottimizzare le risorse disponibili in azienda, ridurre i costi e allo stesso tempo aumentare la qualit\u00e0 del manufatto finito.
\nL\u2019azienda ha saputo quindi riorganizzarsi sotto il profilo della progettazione, introducendo un concetto di capitolato tecnico che ha permesso di standardizzare lo sviluppo dei progetti, cio\u00e8 fare in modo che il modello matematico contenga le informazioni necessarie alle successive fasi di produzione e che queste informazioni possano essere interpretate in maniera sicura e autonoma da parte degli operatori. \u201cBMZ Moulds \u00e8 partita quattro anni fa a parlare di programmazione, schedulazione e di gestione delle risorse in maniera industrializzata anzich\u00e9 artigianale. Oggi grazie anche al forte interesse verso il tema Industria 4.0 possiamo raccogliere i frutti del lavoro svolto finora\u201d, spiega Montanari.
\n\u201cRiscontro una certa superficialit\u00e0 quando si parla di Industria 4.0. Molti credono che siano sufficienti macchine e software di nuova generazione, ma in realt\u00e0 se questi strumenti non vengono utilizzati da personale preparato non \u00e8 possibile ottenere gli indubbi vantaggi di questo approccio tecnologico\u201d.<\/p>\n
\nLa competitivit\u00e0 di uno stampista \u00e8 determinata soprattutto dalle scelte progettuali compiute durante la fase di sviluppo del progetto 3D; materiali da impiegare, distribuzione dei raffreddamenti e sviluppo dei movimenti meccanici sono i temi principali analizzati dai progettisti BMZ Moulds.
\n\u201cLe soluzioni individuate devono garantire un\u2019elevata qualit\u00e0 del prodotto rendendolo allo stesso tempo meno critico e pi\u00f9 economico\u201d, afferma Montanari. \u201cLe scelte progettuali sono sempre orientate all\u2019efficacia e all\u2019efficienza del nostro processo produttivo e ogni fase dello sviluppo del progetto viene tenuta sotto controllo tramite tre diverse checklist, che \u201cimpongono\u201d analisi dettagliate di tutti i componenti inseriti nel progetto e simulazioni cinematiche per validare la meccanica dei movimenti\u201d.
\nL\u2019Ufficio Produzione utilizza il software Tebis per la programmazione CAM e realizza i percorsi-utensili per le lavorazioni meccaniche. \u201cTutti i cicli di lavoro, i posizionamenti e i processi produttivi vengono pensati ed eseguiti in sinergia con l\u2019Ufficio Tecnico consentendoci di raggiungere elevati standard qualitativi. Le simulazioni cinematiche dei percorsi utensili permettono la riduzione al minimo dei tempi di fermo macchina e innalzano l\u2019efficienza produttiva\u201d, sottolinea Montanari.<\/p>\n
\nBMZ Moulds collabora con Tebis dal 2000 e nel corso degli anni ha saputo comprendere e abbracciare pienamente la filosofia della software house tedesca legata all\u2019automazione e alla simulazione dei processi, applicandola inizialmente alle lavorazioni di fresatura ed estendendola in un secondo momento ai cicli di foratura profonda. \u201cUtilizziamo tutta la gamma di moduli Tebis: a partire dai moduli CAD per la preparazione del modello matematico fino al modulo CAM di fresatura sia a 3 che a 5 assi, dalle operazioni di fresatura 2,5 assi fino alla foratura profonda\u201d. Tutte queste lavorazioni vengono poi gestite dal simulatore cinematico che \u00e8 quell\u2019elemento che permette di virtualizzare l\u2019officina in modo da poter vedere preventivamente quello che sar\u00e0 il comportamento della macchina utensile ed evitare qualsiasi situazione critica durante la lavorazione effettiva. \u201cOvviamente ci\u00f2 ha comportato un importante lavoro all\u2019interno dell\u2019azienda, perch\u00e9 abbiamo dovuto standardizzare tutti i processi all\u2019interno di Tebis e gestire tutto il lavoro in maniera virtuale. Ma alla fine ne \u00e8 valsa la pena visti gli importanti obiettivi raggiunti. Innanzitutto siamo riusciti ad avere un controllo delle lavorazioni molto pi\u00f9 specifico rispetto al passato, e questo ci ha assicurato un risultato qualitativo finale migliore. Ulteriore vantaggio \u00e8 stato di aumentare notevolmente le ore di lavorazione in non presidiato in totale sicurezza: non solo le tipiche operazioni di finitura, ma anche quelle pi\u00f9 complesse legate alla sgrossatura e alla foratura profonda\u201d, afferma Montanari. Grazie all\u2019impiego di Tebis, BMZ Moulds ha ottenuto importanti benefici nella lavorazione dei gruppi ottici. \u201cIn seguito ad uno studio approfondito dei parametri macchina in relazione alle tipologie di acciaio, e a numerosi test eseguiti in collaborazione con i fornitori di utensili, abbiamo acquisito un elevato know how di lavorazione delle superfici altamente complesse. Siamo infatti in grado di ottenere raggi minimi di fresatura pari a 0,08 mm, superfici ottiche prive di riprese e indici di rugosit\u00e0 molto bassi. Generalmente facciamo seguire alle richieste dei clienti la preparazione di un piccolo provino dove simuliamo le condizioni di lavoro. In questo modo possiamo offrire al committente in anteprima il risultato finale della lavorazione e contestualmente adottare gli accorgimenti per aumentare la qualit\u00e0 di finitura\u201d, spiega Montanari.<\/p>\n
\nCome sopra citato, Tebis ha garantito a BMZ Moulds un importante valore aggiunto anche nelle lavorazioni di foratura profonda, per la realizzazione dei circuiti di raffreddamento dello stampo, aspetto da cui dipende il buon funzionamento e la produttivit\u00e0 dell\u2019attrezzatura. \u201cGrazie alle funzioni Tebis specifiche per la foratura profonda \u00e8 possibile lavorare in non presidiato, con un notevole aumento della redditivit\u00e0\u201d, conclude Montanari. Tebis offre una soluzione specifica per la gestione dei cicli di foratura profonda. Gli automatismi dei cicli di foratura profonda sono stati infatti realizzati estendendo la medesima logica operativa gi\u00e0 utilizzata per la foratura convenzionale, ovvero l\u2019applicazione di NC set parametrici alle features parametriche. Una delle funzioni pi\u00f9 apprezzate \u00e8 la gestione dei rallentamenti nelle intersezioni, tramite la quale il software \u00e8 in grado di individuare automaticamente le intersezioni tra i vari fori gi\u00e0 in fase di programmazione e di calcolare preventivamente la riduzione di velocit\u00e0 e l\u2019accelerazione di foratura. \u00c8 inoltre possibile controllare in modo automatico la sequenza e la direzioni dei fori.
\nUn altro elemento molto interessante e che sottolinea la flessibilit\u00e0 della soluzione Tebis \u00e8 l\u2019utilizzo degli aggregati, come le bussole guida punta. Questi aggregati sono gestiti tramite librerie specifiche che consentono all\u2019operatore la massima libert\u00e0 di personalizzazione geometrica anche quando queste non sono di derivazione standard.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"