Specializzata nella costruzione di stampi ad iniezione per il settore automotive, l\u2019azienda tedesca Schweiger si affida ai mandrini, alla tecnologia di calettamento, di bilanciatura e di presettaggio di HAIMER.<\/p>\n
di Giovanni Sensini<\/em><\/p>\n <\/p>\n L\u2019automazione \u00e8 indispensabile per Schweiger Formenbau per la produzione in Germania di stampi a iniezione a prezzi competitivi. Per ottenere un processo sicuro, l\u2019azienda non \u00e8 disposta a scendere a compromessi e si affida ai mandrini, alla tecnologia di calettamento, di bilanciatura e di presettaggio del fornitore di sistema HAIMER nel serraggio degli utensili. L\u2019azienda Schweiger GmbH & Co. KG a conduzione familiare, situata a Uffing nell\u2019Alta Baviera, si adegua alle richieste di uno dei settori pi\u00f9 esigenti: l\u2019industria automobilistica. Con ogni stampo a iniezione l\u2019Amministratore Delegato Anton Schweiger e i suoi 75 collaboratori devono soddisfare al massimo le esigenze di qualit\u00e0 e di precisione. La qualit\u00e0 fa la differenza<\/strong> Automaticamente il massimo della precisione di concentricit\u00e0<\/strong> Cavit\u00e0 molto profonde<\/strong> Specializzata nella costruzione di stampi ad iniezione per il settore automotive, l\u2019azienda tedesca Schweiger si affida ai mandrini, alla tecnologia di calettamento, di bilanciatura e di presettaggio di HAIMER. di Giovanni Sensini L\u2019automazione \u00e8 indispensabile per Schweiger Formenbau per la produzione in Germania di stampi a iniezione a prezzi competitivi. Per ottenere un processo sicuro, …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":598,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[116],"class_list":["post-597","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","tag-haimer"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[598],"yoast_head":"\n
\nSchweiger si \u00e8 preparata e punta a un processo automatizzato e assolutamente attendibile, al termine del quale vi sono stampi a iniezione che rispondono a tutte le esigenze. L\u2019azienda tedesca ha costruito nel 2016 un nuovo stabilimento e investito, tra l\u2019altro, in due centri di lavoro a 5 assi DMC 210U e 270U di DMG MORI, che consentono la lavorazione di pezzi XXL per intero con un unico attrezzaggio. Le macchine sono in funzione 7 giorni la settimana, 24 ore al giorno. Il personale lavora su un solo turno e nel fine settimana le macchine funzionano completamente senza operatori. Ci\u00f2 richiede la massima affidabilit\u00e0 del processo per tutti i componenti e le funzioni. Per questa ragione Anton Schweiger ha concentrato la sua attenzione sulla tecnologia di serraggio dell\u2019utensile, l\u2019interfaccia spesso sottovalutata tra il naso mandrino e l\u2019utensile, che spesso influisce sulla qualit\u00e0 dell\u2019asportazione, la durata della vita del naso mandrino e dell\u2019utensile. Gli specialisti di fresatura di Schweiger apprezzano la collaborazione con HAIMER.<\/p>\n
\nPer il Direttore di Produzione di Schweiger, Andreas Orterer, l\u2019intensa collaborazione \u00e8 dovuta principalmente dall\u2019alto livello della qualit\u00e0 fornita: \u201cCon HAIMER possiamo essere sicuri di ricevere sempre prodotti di qualit\u00e0 che corrispondono alle nostre esigenze\u201d. Nel frattempo Schweiger utilizza un vasto assortimento di mandrini per il calettamento HAIMER. Inoltre, in produzione vi sono due macchine calettatrici Power Clamp e una bilanciatrice Tool Dynamic. Andreas Orterer aggiunge: \u201cCon HAIMER riceviamo tutto quello che ruota attorno al serraggio degli utensili da un\u2019unica fonte e questo \u00e8 un vantaggio per noi. Inoltre si nota dalle calettatrici e dalle bilanciatrici che sono state sviluppate da professionisti. L\u2019utilizzo \u00e8 semplice e si ottengono velocemente i risultati desiderati\u201d. Lo stesso vale per il dispositivo Microset per il presettaggio utensili UNO autofocus 20 70, che da Schweiger \u00e8 posizionato tra la calettatrice e la bilanciatrice. Anch\u2019esso \u00e8 un prodotto HAIMER da quando l\u2019azienda bavarese ha acquisito la tecnologia di presettaggio utensili Microset all\u2019inizio del 2017. Rispetto alla versione manuale, la UNO autofocus mette a fuoco automaticamente il tagliente da misurare tramite la movimentazione automatica dell\u2019asse C. Quest\u2019opzione consente una notevole riduzione dei tempi specialmente nel caso di utensili con pi\u00f9 taglienti sull\u2019esterno dell\u2019utensile. Grazie al presettaggio degli utensili al di fuori della macchina \u00e8 possibile ridurre del 70% i tempi di attrezzaggio. Andreas Haimer, Amministratore Delegato di HAIMER, spiega: \u201cCon l\u2019acquisizione della tecnologia di presettaggio di Microset siamo divenuti fornitori di sistema attorno alla gestione degli utensili. Microset \u00e8 un ottimo complemento alla gamma pre-esistente di utensili, tecnologia di serraggio, di calettamento e di bilanciatura, che ci consente si supportare i nostri clienti in maniera ancora pi\u00f9 estesa\u201d.<\/p>\n
\nLa soddisfazione con i prodotti HAIMER \u00e8 dimostrata da Anton Schweiger, che come \u201csecondo lavoro\u201d \u00e8 vicepresidente dell\u2019associazione tedesca degli stampisti e degli attrezzisti (VDWF), dal fatto che li utilizza da oltre due decenni. Quando l\u2019attrezzista ha acquistato la prima macchina HSC circa 20 anni fa, al fine di migliorare la precisione di concentricit\u00e0, \u00e8 passato dai mandrini portapinza ai mandrini per calettamento offerti da HAIMER. Rispetto ad altre soluzioni, i mandrini per calettamento HAIMER lo hanno convinto per la qualit\u00e0 elevata, che rappresenta l\u2019obiettivo aziendale sia della sua azienda che di HAIMER. Particolarmente evidente \u00e8 la precisione di concentricit\u00e0 nei mandrini per calettamento, che nello standard \u00e8 inferiore a 3 \u00b5m. Per Schweiger questa \u00e8 una condizione indispensabile. In fondo, l\u2019azienda tedesca non produce stampi a iniezione per articoli consumabili di poco valore, ma stampi elaborati per veicoli d\u2019alta classe, per esempio quelli con i quali vengono prodotti i trasparenti dei fanali anteriori con l\u2019iniezione a 2 componenti. I clienti molto esigenti non tollererebbero il minimo difetto estetico nel prodotto finale: di regola vanno prodotte superfici speculari con tolleranze estremamente ridotte.<\/p>\n
\nUn\u2019operazione di primaria importanza nella produzione di Schweiger \u00e8 rappresentata dalla fresatura di grandi stampi complessi, in cui i singoli pezzi possono arrivare a pesare fino a 9 t. Le cavit\u00e0 sono spesso molto profonde (300-400 mm, a volte anche 500 o 600 mm) e rappresentano una vera sfida. Sono indispensabili mandrini per calettamento snelli e l\u2019impiego di prolunghe per calettamento e di utensili con un codolo molto lungo. \u201cAnche questo \u00e8 un punto di forza di HAIMER. L\u2019azienda offre un vasto assortimento di mandrini di serie. In caso di necessit\u00e0, per\u00f2, \u00e8 anche possibile avere diverse versioni speciali personalizzate\u201d, sottolinea Orterer. Fa riferimento alle ottime caratteristiche di precisione di concentricit\u00e0 valide allo stesso modo sia per i mandrini di serie che per quelli speciali. Contribuiscono al raggiungimento di importanti risultati nell\u2019asportazione truciolo, proteggendo al contempo il naso mandrino e gli utensili. Una vita pi\u00f9 lunga consente un funzionamento automatico senza l\u2019ausilio di un operatore. Una vita pi\u00f9 lunga del naso mandrino consente un notevole risparmio di costi. Una lunga durata dell\u2019utensile \u00e8 tuttavia un dato ancora pi\u00f9 importante per la produzione automatizzata. \u201cPer lavorare senza operatori \u00e8 indispensabile un sistema durevole costituito da naso mandrino, mandrino e utensile\u201d, spiega Anton Schweiger. Una buona parte dei grandi stampi a iniezione viene prodotta con un unico attrezzaggio, ininterrottamente per 40-50 ore, a volte anche per 100 ore. La rottura di un utensile o addirittura un danno al naso mandrino sarebbero fatali per un funzionamento senza operatore. Una connessione stabile e rigida \u00e8 anche importante per la qualit\u00e0 desiderata della superficie. \u201cUna soluzione idonea a tal fine \u00e8 rappresentata dai mandrini HAIMER per consentire un processo sicuro nella lavorazione\u201d, afferma il proprietario dell\u2019azienda.
\nCon i mandrini standard non \u00e8 possibile soddisfare in modo ottimale ogni esigenza dello stampista tedesco. Anton Schweiger apprezza in particolare gli scambi intensi che avvengono con gli specialisti di HAIMER e la flessibilit\u00e0 dell\u2019azienda di Igenhausen. \u201cPer noi \u00e8 importante la disponibilit\u00e0 mostrata da HAIMER con l\u2019utilizzatore finale\u201d, sottolinea Schweiger. Il referente Oliver Lechner, Direttore Vendite della Germania del Sud, che risponde prontamente a tutte le richieste, aggiunge: \u201cNoi forniamo a Schweiger articoli speciali, come ad esempio, mandrini portafresa speciali a forma conica, in cui \u00e8 possibile lavorare cavit\u00e0 con una profondit\u00e0 fino a 360 mm\u201d. Anton Schweiger sottolinea: \u201cQuesti mandrini si adattano perfettamente ai diametri degli utensili e alle rispettive cavit\u00e0. Con questi prodotti si possono lasciar lavorare senza preoccupazioni le macchine senza doverli controllare – anche nella sgrossatura\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"