Specializzata nel settore automotive, C.M.D. \u00e8 una realt\u00e0 manifatturiera piemontese attiva nella progettazione, costruzione stampi e stampaggio a freddo di lamiere. Per ottimizzare l\u2019attivit\u00e0 di progettazione, l\u2019azienda utilizza le soluzioni VISI di Vero Solutions.<\/p>\n
di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n <\/p>\n Situata a Mont\u00e0, tra le incantevoli colline del Roero, zona geografica del cuneese tradizionalmente vocata alla viticultura e al tartufo bianco, C.M.D. \u00e8 un\u2019azienda specializzata da venticinque anni nella progettazione, costruzione e stampaggio a freddo di lamiere e metalli. La societ\u00e0 ha infatti una lunga esperienza nella tranciatura di acciai legati e nella realizzazione di stampi progressivi, a blocco e a trasferta. C.M.D. \u00e8 stata fondata nel 1993 da Domenico Capello insieme a un socio che nel corso degli anni ha lasciato la societ\u00e0. \u201cAll\u2019inizio dell\u2019attivit\u00e0 ci occupavamo sia della costruzione stampi sia di lavorazioni meccaniche contoterzi, settore abbandonato dopo circa cinque anni per dedicarci completamente al settore stampi\u201d, spiega Domenico Capello, titolare della societ\u00e0. Nella storia dell\u2019azienda, un passaggio importante avvenne nel 1998, quando si trasfer\u00ec nell\u2019attuale sede, ulteriormente ampliata nel 2008. In tutti questi anni C.M.D. \u00e8 cresciuta costantemente. \u201cGrazie alla solida esperienza maturata in molti anni di attivit\u00e0, riusciamo a coniugare le competenze con le pi\u00f9 moderne attrezzature e tecniche di produzione. Un team di tecnici altamente specializzati garantisce il massimo controllo del processo produttivo e prestazioni elevate in ogni reparto. La sinergia tra ufficio tecnico e officina ci permette il continuo controllo del processo produttivo dello stampo e un\u2019agevole gestione delle modifiche richieste dal committente\u201d, afferma Capello. L\u2019azienda opera prevalentemente nel settore automotive, soprattutto verso il mercato interno (circa l\u201980% del fatturato). \u201cOltre al settore dell\u2019auto, costruiamo anche stampi per particolari elettrici e per circuiti magnetici\u201d, sottolinea Capello.<\/p>\n Parco macchine completo<\/strong> Servizio completo alla clientela<\/strong> Uno strumento integrato per l\u2019erosione a filo<\/strong> Per stampi progressivi e operazioni di imbutitura<\/strong> Modellazione e lavorazioni 2D\/3D<\/strong> Specializzata nel settore automotive, C.M.D. \u00e8 una realt\u00e0 manifatturiera piemontese attiva nella progettazione, costruzione stampi e stampaggio a freddo di lamiere. Per ottimizzare l\u2019attivit\u00e0 di progettazione, l\u2019azienda utilizza le soluzioni VISI di Vero Solutions. di Alberto Marelli Situata a Mont\u00e0, tra le incantevoli colline del Roero, zona geografica del cuneese tradizionalmente vocata alla viticultura e …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":591,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23,15],"tags":[114],"class_list":["post-590","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","category-software","tag-vero-solutions"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[591],"yoast_head":"\n
\nIl reparto costruzione stampi di C.M.D. \u00e8 dotato di attrezzature all\u2019avanguardia (la maggior parte delle macchine ha circa 2-3 anni di vita), fra cui fresatrici e centri di lavoro, macchine per elettroerosione a filo, torni e una rettifica tangenziale. Completano la dotazione, le classiche macchine da officina nonch\u00e9 banchi di montaggio per l\u2019assemblaggio degli stampi e delle attrezzature complete. \u201cTutte le manutenzioni, ordinarie e straordinarie, e le eventuali modifiche allo stampo richieste dal committente vengono effettuate in sede dal reparto costruzione stampi, garantendo in tal modo competenza, precisione e rapidit\u00e0 di esecuzione\u201d, spiega Capello. Lo stabilimento C.M.D. comprende un reparto per lo stampaggio equipaggiato con presse meccaniche da 40 a 400 t alimentate, oltre a filettatrici e saldatrici a proiezione. \u201cRealizziamo diversi tipi di stampaggio: a trasferta, progressivo e automatizzato, oltre all\u2019assemblaggio di componenti in lamiera per automotive, componenti per chassis, sostegni, staffe per cablaggi, cestelli batteria, bretelle per serbatoi, staffe motore e componenti per veicoli pesanti\u201d, dichiara Capello. Grazie a un efficiente sistema logistico, completamente informatizzato, l\u2019azienda piemontese riesce a gestire la committenza e lo stoccaggio degli articoli con la massima efficienza. C.M.D. pone grande importanza alla qualit\u00e0. \u201cIl nostro obiettivo \u00e8 di rafforzare e mantenere la posizione nel mercato con un continuo miglioramento della qualit\u00e0 dei prodotti e servizi, per venire incontro alle richieste sempre maggiori della clientela\u201d, sottolinea Capello.<\/p>\n
\nAttraverso le attivit\u00e0 di progettazione, costruzione stampi e stampaggio, C.M.D. garantisce alla clientela un servizio a 360 gradi. \u201cSiamo in grado di gestire l\u2019intero processo produttivo: dal supporto al committente nelle fasi di ideazione iniziali, fino alla gestione del ciclo di vita del prodotto\u201d, sostiene Capello. \u201cDurante le fasi di progettazione e sviluppo nonch\u00e9 realizzazione dell\u2019attrezzatura, grazie all\u2019esperienza acquisita negli anni suggeriamo e concordiamo con il committente soluzioni progettuali e costruttive che consentono di ottenere risparmio di materiale, velocit\u00e0 di esecuzione, qualit\u00e0 del prodotto finito, minore necessit\u00e0 di manutenzione dell\u2019attrezzatura\u201d.
\nL\u2019ufficio tecnico \u00e8 dotato di tre stazioni CAD\/CAM VISI di Vero Solutions con i moduli VISI PEPS-Wire, VISI Progress, VISI Blank, VISI Modelling nonch\u00e9 VISI Machining 2D e 3D. \u201cIn attrezzeria abbiamo anche un ufficio per lo sviluppo dei percorsi per le attivit\u00e0 di erosione\u201d, spiega Capello.<\/p>\n
\nCome sopra citato, per le attivit\u00e0 di progettazione e sviluppo percorsi utensile, l\u2019azienda impiega le soluzioni VISI dal 2002. \u201cNelle attivit\u00e0 di progettazione il software VISI di Vero Solutions ci ha dato un aiuto molto importante. Innanzitutto \u00e8 un software sviluppato espressamente per il lavoro dello stampista, con capacit\u00e0 e potenzialit\u00e0 molto elevate ma allo stesso tempo semplice da utilizzare\u201d, afferma Capello.
\n\u201cIn questi ultimi quindici anni di attivit\u00e0 la nostra crescita \u00e8 stata accompagnata dalle soluzioni di Vero Solutions: dal modulo di erosione a filo siamo passati a VISI Progress e ai moduli necessari per la progettazione degli stampi lamiera e progressivi\u201d.
\nVISI PEPS-Wire, il primo modulo acquistato da C.M.D., fornisce il riconoscimento automatico di forme EDM inclusi la spoglia, la spoglia variabile e i 4 assi dalla geometria solida creando codici NC affidabili e collaudati per tutte le macchine ad elettroerosione a filo.
\nLe lavorazioni a 2 e 4 assi forniscono all\u2019utente una scelta di parametri come la direzione di lavorazione, l\u2019auto offsetting, i raggi di ingresso e uscita, la distanza degli sfridi, la distanza di uscita, le tecnologie di ingresso e uscita per menzionarne alcuni. Ogni parametro \u00e8 accompagnato da una bitmap che fornisce all\u2019utente ulteriori informazioni sul percorso utensile risultante. VISI PEPS-Wire offre un riconoscimento automatico delle forme molto potente, sviluppato in maniera specifica per l\u2019erosione a filo. La rilevazione di forme passanti inclusi fori, tasche aperte e chiuse, spoglie costanti (che comprendono raggi costanti e variabili), spoglie variabili, distruzione, distruzione variabile e 4 assi sono ottenute senza sforzo, semplicemente con un clic del mouse. Le forme risultanti sono opportunamente raggruppate in modo da essere lavorate in maniera veloce e affidabile utilizzando la tecnologia e il metodo di lavorazione preferito.<\/p>\n
\nSviluppato espressamente per la progettazione di stampi progressivi, il software VISI Progress pu\u00f2 lavorare con solidi, superfici e wire-frame combinati senza alcuna restrizione. \u201cGrazie a funzionalit\u00e0 basate su un effettivo \u201cknow-how\u201d della tecnologia, VISI Progress permette di progettare lo stampo tenendo conto dei pi\u00f9 avanzati criteri progettuali e di redigere dei preventivi puntuali e soprattutto molto veloci, vista l\u2019attuale necessit\u00e0 di fornire al cliente un numero elevato di preventivi settimanali\u201d, sottolinea Capello. Una gamma avanzata di algoritmi consente di scegliere tra diversi metodi di spiegatura. Sono disponibili strumenti per la determinazione della fibra neutra in modo da adeguarsi alle propriet\u00e0 del materiale da trattare, che pu\u00f2 essere messo in piano mantenendo costante il raggio o la lunghezza delle pieghe. \u201cVISI Progress fornisce automaticamente i valori dello sfrido, la posizione del baricentro di tranciatura, gli sforzi di tranciatura e piegatura. In questo modo \u00e8 possibile calcolare il numero e il tipo delle molle necessarie ad aprire lo stampo dopo ogni passo, rendendo pi\u00f9 semplice la progettazione di un\u2019attrezzatura funzionante al primo colpo\u201d, afferma Capello. All\u2019interno di VISI \u00e8 disponibile il modulo VISI Blank, che fornisce un\u2019analisi accurata sul comportamento del materiale durante il processo di stampaggio, oltre a fornire il calcolo dello sviluppo in piano di un particolare in lamiera imbutito. VISI Blank evidenzia graficamente con colori diversi e zone del pezzo dove si verificano assottigliamenti o ispessimenti del materiale. \u00c8 anche possibile ottenere una visualizzazione in cui le zone che eccedono lo stiramento massimo consentito siano evidenziate con un colore differente. VISI Blank \u00e8 in grado di gestire qualunque particolare anche molto complesso, con imbutiture profonde e significativi stiramenti del materiale. In genere in meno di cinque minuti si ottiene un\u2019accurata messa in piano con uno scarto massimo calcolato dell\u20191% rispetto al componente finito.<\/p>\n
\nCome sopra riportato, C.M.D. impiega anche il modulo VISI Modelling oltre a VISI Machining 2D e 3D. VISI Modelling \u00e8 un potente modellatore di solidi e superfici che combina lo standard di mercato Parasolid per i solidi con la tecnologia Vero per le superfici, gli strumenti di analisi, e il disegno 2D. VISI Modelling offre una completa flessibilit\u00e0 nella costruzione, modifica o correzione di matematiche 3D complesse, il tutto integrato in un unico ambiente condiviso anche dalle altre applicazioni della famiglia VISI. La gestione integrata dell\u2019ambiente di modellazione con quello di lavorazione consente di eliminare potenziali errori di conversione e semplifica l\u2019intero processo di progettazione. VISI Machining 2D fornisce invece una soluzione pratica e intuitiva per la programmazione di macchine utensili a 2,5 assi, con la possibilit\u00e0 di controllare il posizionamento del quarto e del quinto asse. L\u2019opzione di Feature Recognition crea automaticamente percorsi utensili \u201cintelligenti\u201d direttamente sulla geometria solida. L\u2019ottimizzazione del percorso garantisce la lunghezza pi\u00f9 breve del movimento dell\u2019utensile, risparmiando tempo macchina soprattutto nelle lavorazioni pi\u00f9 complesse. Qualsiasi combinazione di operazioni pu\u00f2 essere usata per ottenere il risultato desiderato: centinatura, foratura, filettatura, alesatura, barenatura, fresatura elicoidale e cos\u00ec via. La selezione di diametri e profondit\u00e0 direttamente dal modello rende semplice l\u2019impostazione dei parametri ed elimina la possibilit\u00e0 di errori. VISI Machining 3D crea sofisticati percorsi utensile 3D per la lavorazione dei pi\u00f9 complessi modelli tridimensionali. Dedicate lavorazioni per l\u2019alta velocit\u00e0 (HSM) e funzionalit\u00e0 di smoothing per ammorbidire il percorso utensile consentono di generare percorsi ISO molto efficienti. I tempi di calcolo sono rapidi e gli algoritmi per l\u2019ottimizzazione del codice (NC) prodotto riducono i tempi di lavorazione in macchina. Una semplice struttura ad albero rende facile la navigazione tra le diverse operazioni. I parametri di lavorazione vengono impostati tramite una semplice interfaccia grafica. I valori pi\u00f9 comunemente usati possono essere memorizzati come default, ottimizzando le lavorazioni verso le metodologie standard aziendali.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"