{"id":5841,"date":"2023-04-06T09:17:55","date_gmt":"2023-04-06T09:17:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=5841"},"modified":"2023-05-15T10:13:26","modified_gmt":"2023-05-15T10:13:26","slug":"costampress-servizio-completo-nel-settore-della-pressofusione-di-alluminio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/costampress-servizio-completo-nel-settore-della-pressofusione-di-alluminio\/","title":{"rendered":"COSTAMPRESS: servizio completo nel settore della pressofusione di alluminio"},"content":{"rendered":"\n

Nel settore della pressofusione di alluminio, per raggiungere una maggiore produttivit\u00e0 in officina, COSTAMPRESS<\/strong><\/a> collabora con MOLDINO<\/strong><\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/p>\n\n\n\n

Un partner unico per lo sviluppo e la produzione di pressofusi in alluminio<\/strong> nel settore automobilistico<\/strong>. Questa \u00e8 la carta di identit\u00e0 di COSTAMPRESS S.p.A.<\/strong>, specializzata nella pressofusione di alluminio ad alta pressione<\/strong>; azienda italiana fondata nel 1971 di cui Silvano Molin<\/strong> e Giannino Ragazzo<\/strong> sono soci fondatori ancora parte attiva in azienda. \u201cL\u2019azienda \u00e8 nata a Marghera come officina di stampi con soli otto dipendenti<\/em>\u201d, spiega Giannino Ragazzo<\/strong>. \u201cAbbiamo accumulato nel corso degli anni un grande know-how, capacit\u00e0 ed esperienza nella progettazione e costruzione di stampi<\/strong>, nei processi di fonderia<\/strong> e nelle lavorazioni meccaniche<\/strong><\/em>\u201d, afferma Riccardo Molin<\/strong>, Presidente della societ\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Nella compagine aziendale di COSTAMPRESS <\/strong>sono presenti anche Valentina Ragazzo<\/strong>, Responsabile Amministrativa; Sabrina Molin<\/strong>, Responsabile Human Resources e Giuliano Visentin<\/strong> come Tool Shop Specialist.<\/p>\n\n\n\n

Grazie alla crescita aziendale, nel 1998 COSTAMPRESS <\/strong>si trasferisce nella sede attuale a Gardigiano di Scorz\u00e8<\/strong>, sempre in provincia di Venezia, in un\u2019area produttiva da 1.000 m2. \u201cNon abbiamo mai smesso di crescere; attualmente operiamo su una superficie di 8.100 m2 con circa 170 dipendenti<\/em>\u201d, sottolinea Molin. \u201cNel 2022 abbiamo raggiunto il nostro record di fatturato con circa 26 milioni di euro. L\u2019obiettivo di quest\u2019anno \u00e8 raggiungere un nuovo record con 27 milioni di euro<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"COSTAMPRESS:
Da sinistra: Giannino Ragazzo, fondatore di COSTAMPRESS; Riccardo Molin, Presidente COSTAMPRESS; Silvano Molin, fondatore di COSTAMPRESS. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

COSTAMPRESS <\/strong>\u00e8 una realt\u00e0 manifatturiera importante<\/h3>\n\n\n\n

Un passaggio importante per l\u2019azienda veneta avviene nel 1995 con l\u2019acquisizione di una fonderia. \u201cQuesto ci ha permesso di dotarci di macchine di pressofusione oltre a personale con esperienza nel settore<\/em>\u201d, spiega Aldino Cillotto<\/strong>, membro del Consiglio di Amministrazione di COSTAMPRESS<\/strong>. \u201cDal 1995, quindi, non siamo pi\u00f9 solo costruttori di stampi, ma ci occupiamo anche di campionature al fine di garantire al nostro cliente la funzionalit\u00e0 dei nostri stampi. Questo valore aggiunto \u00e8 stato molto importante anche per il nostro ufficio tecnico che ha avuto modo di capire dove migliorare i vari aspetti della progettazione per dare un beneficio a chi opera in produzione e usa le attrezzature. Nel 2012 abbiamo iniziato anche l\u2019attivit\u00e0 di mass production, con la produzione di 600-800mila pezzi l\u2019anno per il settore automotive<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Attualmente il reparto fonderia \u00e8 equipaggiato con 8 presse, dalle 420 alle 1.350 t. \u201cPi\u00f9 di 2.000 t di alluminio vengono fuse durante l\u2019anno in 3 differenti leghe. Ogni cella pu\u00f2 essere dotata di Vacuum System, Squeeze Pin e Jet Cooling e altre tecnologie per garantire la sempre pi\u00f9 alta qualit\u00e0 richiesta dalle specifiche dei clienti<\/em>\u201d, sottolinea Cillotto<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Altro step fondamentale per COSTAMPRESS <\/strong>\u00e8 avvenuto nel 2005 quando decide di entrare anche nel settore delle lavorazioni meccaniche<\/strong> con l\u2019acquisto del primo centro di lavoro per la meccanica generale. \u201cIn questo modo abbiamo chiuso il cerchio produttivo: costruzione stampi, produzione e lavorazioni meccaniche sul getto stampato<\/em>\u201d, spiega Cillotto<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

COSTAMPRESS <\/strong>sviluppa un volume totale di circa 50 stampi <\/strong>all\u2019anno, di cui una ventina sono progetti nuovi con capacit\u00e0 massima di 3.500 t.<\/p>\n\n\n\n

Le competenze acquisite in oltre cinquant\u2019anni di attivit\u00e0 e l\u2019attuale struttura produttiva permettono a COSTAMPRESS <\/strong>di offrire un servizio completo ai clienti attraverso un unico punto di contatto. \u201cI nostri settori coprono l’industria automobilistica<\/strong>, camion<\/strong>, radiatori<\/strong>, robotica <\/strong>e altre industrie, rispettando le scadenze dei nostri clienti e corrispondendo agli standard mondiali di prestazioni, qualit\u00e0 e sicurezza<\/em>\u201d, spiega Molin<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Il fatturato di COSTAMPRESS <\/strong>\u00e8 suddiviso per il 62% verso l\u2019Europa, il 15% verso il mercato nazionale e il restante 23% verso il resto del mondo.<\/p>\n\n\n\n

Il dipartimento di ingegneria di COSTAMPRESS <\/strong>\u00e8 composto da sette progettisti e cinque sviluppatori di CAM. \u201cI nostri tecnici non sono pi\u00f9 solo progettisti di stampi<\/strong>, ma veri e propri partner sviluppatori di prodotto capaci di apportare modifiche al particolare e al processo produttivo di questo, con lo scopo di ridurre i costi interni e del nostro cliente<\/em>\u201d, afferma Cillotto<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Il co-design<\/strong> \u00e8 uno dei principali servizi forniti dall\u2019azienda veneta. \u201cSe siamo partner strategici per importanti clienti quali ZF<\/strong><\/a>, NSK <\/strong><\/a>e BOSCH <\/strong><\/a>\u00e8 perch\u00e9 siamo un fornitore che garantisce un alto valore aggiunto<\/em>\u201d, sottolinea Cillotto<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

COSTAMPRESS <\/strong>\u00e8 in grado di gestire ogni tipologia di stampo<\/h3>\n\n\n\n

Grazie alla propria lungimiranza e all\u2019adozione di strumenti adeguati, COSTAMPRESS <\/strong>ha oggi la capacit\u00e0 di dare risposte celeri ed efficienti ai propri clienti.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019officina costruzione stampi<\/strong>, in grado di gestire fino a 7.800 ore lavoro l\u2019anno a macchina, \u00e8 equipaggiata con numerose macchine ad elevata tecnologia e di diverse dimensioni: 14 centri di lavoro a 4 assi, 4 centri di lavoro a 5 assi, 1 centro multitasking, 3 torni, 3 erosioni a filo, 4 erosioni a tuffo, 2 microforatrici, 3 stazioni di lucidatura, 1 sistema di saldatura laser, 1 pressa prova stampi. \u201cAll\u2019interno dei nostri reparti produttivi realizziamo il cuore dello stampo e i componenti di maggior criticit\u00e0 costruttiva e\/o dimensionale. Ad aziende esterne di fiducia affidiamo tutta la parte di accessoristica di bassa entit\u00e0 tecnica dove il know-how viene apprezzato meno; oggi esternamente viene realizzata anche la cassa stampo ma tra i progetti in atto c\u2019\u00e8 la possibilit\u00e0 di inserirla all\u2019interno del nostro contesto produttivo<\/em>\u201d, afferma Marco Danesin<\/strong>, Responsabile Ufficio Tecnico e Costruzione Stampi di COSTAMPRESS<\/strong>. \u201cOltre 2.000 stampi progettati e costruiti negli anni ci garantiscono esperienza e professionalit\u00e0 necessarie per gestire ogni tipologia di stampo<\/strong>, offrendo un risultato di alta qualit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Il dipartimento di lavorazione meccanica<\/strong> \u00e8 composto da 14 centri di lavoro 4 assi verticali e orizzontali ed \u00e8 in arrivo il nuovo centro a 5 assi. Nel dipartimento ci sono anche sistemi di trattamento alle superfici, centri lavaggio e speciali macchinari di prova utili a controllare il 100% delle dimensioni e per effettuare test di tenuta. Tutti i macchinari sono totalmente automatizzati in modo da garantire la massima efficienza e una produzione continua. \u201cDal 2011 c\u2019\u00e8 stato un massiccio utilizzo dell\u2019automazione: da 10 robot siamo arrivati ad averne 32<\/em>\u201d, spiega Cillotto<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"COSTAMPRESS:
L\u2019officina costruzione stampi \u00e8 equipaggiata con numerose macchine ad elevata tecnologia. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

COSTAMPRESS <\/strong>ha iniziato nel 2021 una collaborazione con il costruttore di utensili giapponese MOLDINO<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per garantire la massima qualit\u00e0 nella realizzazione dei prodotti oltre a raggiungere maggiori prestazioni in termini di produttivit\u00e0 in officina, COSTAMPRESS <\/strong>ha iniziato nel 2021 una collaborazione con il costruttore di utensili giapponese MOLDINO<\/strong>. \u201cDavanti ad un mercato sempre pi\u00f9 competitivo, in un\u2019ottica di revisione dei processi produttivi e del flusso operativo interno che determina l\u2019attraversamento commessa, abbiamo preso in considerazione di migliorare e ottimizzare l\u2019area produzione stampi<\/em>\u201d, spiega Samuele Comellato<\/strong>, Responsabile Ufficio CAM di COSTAMPRESS.<\/p>\n\n\n\n

\u201cEravamo alla ricerca di un partner che fosse in grado di aiutarci a creare un processo affidabile in officina. MOLDINO si \u00e8 presentata con il proprio sistema Production50\u00ae, sviluppato espressamente per l\u2019industria degli stampi. Lo abbiamo valutato positivamente ed \u00e8 quindi iniziata la collaborazione per un progetto di innovazione tecnologica, che aveva l\u2019obiettivo di migliorare il controllo dei costi di produzione, le logiche di programmazione CAM, il miglioramento e la ripetitivit\u00e0 delle procedure bordo macchina nonch\u00e9 il miglioramento dei consumi energetici per la realizzazione dei prodotti con conseguente aumento dell\u2019ecosostenibilit\u00e0 del processo produttivo dettato da un attraversamento commessa pi\u00f9 rapido\u201d, afferma Comellato.<\/p>\n\n\n

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\"COSTAMPRESS:
Lavorazione di uno stampo con utensili MOLDINO. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Numerosi vantaggi dalla collaborazione tra COSTAMPRESS <\/strong>e MOLDINO<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Analizzando gli step operativi e procedurali in COSTAMPRESS<\/strong>, \u00e8 emersa la possibilit\u00e0 di migliorare notevolmente il processo produttivo tale da darne maggior stabilit\u00e0 ed efficienza. \u201cInsieme al team di esperti MOLDINO <\/strong>siamo quindi partiti ad analizzare l\u2019attuale sistema di produzione, evidenziandone i difetti ed ipotizzando le migliorie e le innovazioni che si sarebbero potuti raggiungere, dandoci assieme degli obiettivi operativi e delle scadenze di analisi dei risultati<\/em>\u201d, sottolinea Comellato<\/strong>. \u201cInizialmente solo alcuni membri del nostro ufficio CAM sono stati affiancati dal team MOLDINO<\/strong> composto da process optimizer specializzati nelle strategie CAM WorkNC <\/strong>(con conoscenza dei materiali, dei processi di produzione stampi e parametri di taglio e fresatura), e successivamente, dopo aver valutato positivamente i benefici di questo Progetto, sono state trasmesse le nuove strategie a tutti i nostri tecnici CAM. Dopo questa prima fase di analisi progettuale, l\u2019attenzione si \u00e8 spostata sulla parte produttiva legata alla realizzazione dei pezzi analizzando, grazie a un affiancamento svolto dal team di ricerca, come gli operatori a bordo macchina concretizzassero i programmi prodotti dal CAM, con figure di riferimento per il reparto produttivo in Giuliano Visentin<\/strong> e Davide Perazzato<\/strong>. Al termine di questa fase, il processo produttivo \u00e8 risultato sensibilmente migliorato e stabilizzato, per cui abbiamo deciso di implementare i nuovi metodi a tutte le macchine di lavorazioni meccaniche legate alla finitura, applicando cos\u00ec i nuovi concetti di programmazione e passando all\u2019utilizzo dei pi\u00f9 performanti utensili MOLDINO<\/strong>. Tra i benefici pi\u00f9 sensibilmente apprezzati c\u2019\u00e8: un miglioramento qualitativo delle lavorazioni (sensibile riduzione dei tempi dedicati alla lucidatura dei pezzi); una sensibile riduzione del tempo di fresatura, nonch\u00e9 una netta diminuzione del numero di utensili impiegati per le lavorazioni che a sua volta si traduce in una riduzione dei tempi di set-up con librerie utensili dedicate e complete<\/em>\u201d, spiega Comellato<\/strong>. Emerge infatti che migliorando la giacenza e la rotazione degli utensili<\/strong>, dato anche dall\u2019approvvigionamento giornaliero che offre il servizio MOLDINO<\/strong>, si sono ridotti i codici e le rispettive quantit\u00e0 a magazzino, fino ad arrivare ad eliminare i codici basso rotativi che ne facevano lievitare il valore fiscale.<\/p>\n\n\n\n

\u201cDa segnalare inoltre la standardizzazione della programmazione a bordo macchina e la riduzione dei tempi attrezzaggio, esigenza sempre pi\u00f9 imminente data la difficolt\u00e0 di reperire personale qualificato nel mercato<\/em>\u201d, sottolinea Danesin<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

\u201cLa collaborazione con MOLDINO <\/strong>ci ha infine permesso di abbattere i tempi di lavorazione con sensibile riduzione dei consumi energetici e guardandola in ottica green miglioramento del rendimento aziendale circa l\u2019obiettivo di riduzione complessiva dei consumi di CO2 per pezzo prodotto; in alcuni casi si \u00e8 avuta una riduzione che pu\u00f2 arrivare anche ad un 20% delle ore macchina per singolo progetto<\/em>\u201d, sottolinea Comellato<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Per raggiungere i risultati prefissati \u00e8 stato necessario molto impegno da parte di tutti gli attori coinvolti. \u201cIl lavoro svolto con MOLDINO <\/strong>ha coinvolto la Propriet\u00e0 in un\u2019azione economica importante, sia per quanto riguarda l\u2019attrezzaggio completo di tre macchine da finitura sia in termini di tempo impiegato dalle risorse umane per lo sviluppo del progetto. In circa sei mesi di lavoro, i risultati ottenuti sono stati molto soddisfacenti e la Direzione ha approvato di estendere il progetto di innovazione a tutto il reparto produzione stampi, inizialmente con la produzione di elettrodi per poi passare anche alla parte di sgrossatura<\/em>\u201d, sostiene Comellato<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"COSTAMPRESS:
Da sinistra: Enrico Perosa, Area Responsabile Triveneto MOLDINO; Marco Danesin, Responsabile Ufficio Tecnico e Costruzione Stampi COSTAMPRESS; Samuele Comellato, CAM Manager COSTAMPRESS; Cristian Castaldello, Process Optimizer MOLDINO. <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Ridotti i tempi di lavorazione con le soluzioni MOLDINO<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nella prima fase progettuale sono stati identificati e scelti progetti gi\u00e0 realizzati per passare poi ad una fase di simulazione teorica e poi pratica per un reale riscontro in termini di tempo.<\/p>\n\n\n\n

\u201cPrendendo come esempio particolari identici di due commesse differenti, la prima lavorata con le logiche in forza in COSTAMPRESS <\/strong>e la seconda con logiche MOLDINO<\/strong>, possiamo evidenziare oltre alla riduzione dei tempi di lavorazione attestabile a -20 ore circa su un monte totale di 125 ore, anche l\u2019impiego per la prima di 50 codici utensili<\/strong> mentre per la seconda 35 codici utensili, traducibile in un risparmio definito non solo al mero acquisto del materiale (utensili) ma anche per la gestione dei codici stessi a livello di magazzino<\/em>\u201d, afferma Comellato<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Il futuro di COSTAMPRESS<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per andare incontro alle richieste del mercato di stampi sempre pi\u00f9 grandi, COSTAMPRESS<\/strong> ha deciso di espandere ulteriormente l\u2019area produttiva con due nuovi progetti. \u201cIl primo progetto riguarda l\u2019inserimento di una nuova area destinata ad accogliere una pressa con capacit\u00e0 2.800 t oltre a una nuova pressa prova stampi. Il secondo progetto riguarda invece la costruzione di un nuovo reparto di costruzione stampi di oltre 4.000 m2, edificato su un terreno di propriet\u00e0 di fronte alla sede principale. Al termine di questi lavori, l\u2019area dedicata alla produzione superer\u00e0 i 13.000 m2<\/em>\u201d, conclude Cillotto<\/strong>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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