Specializzata nel settore degli stampi dal 1980, Cropelli \u00e8 un\u2019azienda contoterzista che esegue lavorazioni di sgrossatura, finitura su matrici e punzoni, meccanica generale, foratura profonda di stampi, porta-stampi, e la foratura di tondi e barre. Per garantire alla clientela stampi di elevata qualit\u00e0, la societ\u00e0 si affida alle soluzioni tecnologiche del costruttore Mecof.<\/p>\n
di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n <\/p>\n \u201cLo stampo ha una sua forma, ha un suo standard, ma sono le persone che lo lavorano a renderlo unico\u201d. Questo slogan rispecchia fedelmente l\u2019azienda Cropelli di Palazzolo sull\u2019Oglio (BS), contoterzista di rinomata importanza che opera nel settore degli stampi. L\u2019azienda esegue lavorazioni di sgrossatura, finitura su matrici e punzoni, meccanica generale, foratura profonda di stampi, porta-stampi, e la foratura di tondi e barre. Inoltre, produce su larga scala matrici di acciaio per paraurti e altri componenti per autoveicoli, per committenti nazionali e internazionali del settore automobilistico. L\u2019azienda \u00e8 stata fondata nel 1980 da Tarcisio Cropelli, che nei primi anni di attivit\u00e0 si dedica alla produzione di stampi attraverso macchine tradizionali. Il desiderio di evolversi e l\u2019attenzione costante allo sviluppo tecnologico spingono il fondatore nella direzione del rinnovamento, passando gradualmente dalla copiatura diretta fino all\u2019inserimento di macchinari ad alta velocit\u00e0, sistemi CAD\/CAM e foratrici. Anno dopo anno il parco macchine si amplia sempre di pi\u00f9, tanto che oggi l\u2019azienda \u00e8 in grado di movimentare blocchi da 40 t per un campo massimo di lavoro di 6.000×3.000 mm. Per garantire alla clientela un servizio completo, Cropelli mette a disposizione non solo foratrici per stampi, ma anche foratrici specifiche per la foratura assiale di tondi e barre fino a una lunghezza massima di 4.700 mm.<\/p>\n Da azienda artigiana a Industria 4.0<\/strong> Un\u2019organizzazione funzionale<\/strong> Macchine affidabili e ad alte prestazioni<\/strong> Per le operazioni di semifinitura e finitura<\/strong> Specializzata nel settore degli stampi dal 1980, Cropelli \u00e8 un\u2019azienda contoterzista che esegue lavorazioni di sgrossatura, finitura su matrici e punzoni, meccanica generale, foratura profonda di stampi, porta-stampi, e la foratura di tondi e barre. Per garantire alla clientela stampi di elevata qualit\u00e0, la societ\u00e0 si affida alle soluzioni tecnologiche del costruttore Mecof. di Alberto …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":582,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23,11],"tags":[111],"class_list":["post-581","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","category-macchine","tag-mecof"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[582],"yoast_head":"\n
\nOggi la societ\u00e0 \u00e8 gestita dalla figlia Elena, con la collaborazione di Fabio Terzi, compagno di vita nonch\u00e9 Responsabile delle attivit\u00e0 di pianificazione, che hanno traghettato Cropelli da azienda tipicamente artigianale a un\u2019impresa improntata all\u2019Industria 4.0. \u201cSiamo in grado di fornire al committente il supporto necessario in tutti gli step della produzione dello stampo, ognuno dei quali \u00e8 affidato a uno dei nostri reparti specializzati: coordinamento generale della commessa, ufficio tecnico, controllo qualit\u00e0 e produzione\u201d, spiega Elena Cropelli.
\nGrazie alla forte crescita negli ultimi anni, l\u2019azienda bresciana ha raggiunto nel 2017 un fatturato di circa 5 milioni di euro, suddiviso per il 70% verso il nostro Paese e il restante 30% verso l\u2019estero, soprattutto Germania. \u201cIn questi primi sei mesi dell\u2019anno – sottolinea Cropelli – il mercato \u00e8 suddiviso equamente al 50%\u201d. Il primo trimestre 2018 \u00e8 stato un successo per Cropelli: a fronte della richiesta di lavorazione di ben cinquanta commesse, l\u2019azienda \u00e8 riuscita a portarle tutte a termine nei tempi previsti, senza alcun ritardo nella consegna. Un risultato importante che dimostra un\u2019efficace dinamica di lavoro basata su un\u2019accurata pianificazione preventiva coadiuvata da un costante monitoraggio durante tutte le fasi di lavorazione. \u201cFondamentale per attuare questa pianificazione \u00e8 il nostro staff tecnico e produttivo altamente qualificato che opera in sinergia con un parco macchine in costante aggiornamento composto da macchinari tecnologicamente avanzati con un\u2019elevata capacit\u00e0 di lavoro\u201d, spiega Cropelli.<\/p>\n
\nIl processo produttivo di Cropelli \u00e8 costituito da fasi che prevedono un coinvolgimento attivo e costante del committente, in modo da supportarlo e poter agire rapidamente nell\u2019anticipare e risolvere eventuali criticit\u00e0. Innanzitutto, lo staff di Cropelli, costituito da 31 dipendenti, analizza la nuova commessa, che viene attentamente valutata e ottimizzata attraverso un processo di analisi e consulenza che mira a prevenire problematiche future. A questo punto vengono esaminati i dati tecnici e quantificato il carico di lavoro, seguendo un ciclo di qualit\u00e0 basato su una comunicazione continua con il committente, in modo da poter apportare modifiche e integrazioni. \u201cIl flusso di commessa viene monitorato costantemente: tale servizio viene svolto attraverso stati di avanzamento e report fotografici e documentali, nonch\u00e9 controlli di qualit\u00e0 in ogni fase del ciclo di produzione fino al completamento della commessa, al quale segue l\u2019organizzazione degli aspetti logistici e di spedizione\u201d, afferma Fabio Terzi.
\nCon l\u2019obiettivo di portare l\u2019azienda verso l\u2019eccellenza operativa in chiave 4.0, lo scorso anno Cropelli ha scelto di adottare il sistema BPM (Business Process Management) basato sulla Lean Production per gestire in modo funzionale i processi e i flussi di lavoro delle commesse e il software WorkPlan, ERP pensato per ottimizzare in chiave 4.0 tutto il processo produttivo, dalla preventivazione a tutte le lavorazioni dello stampo.
\n\u201cL\u2019applicazione delle dinamiche BPM ci ha permesso di raggiungere in brevissimo tempo importanti risultati in termini di ottimizzazione della gestione dei processi aziendali e nella comunicazione con clienti e fornitori\u201d, sottolinea Terzi. \u201cL\u2019organizzazione prodotta da questa metodologia permette un costante aggiornamento degli stati di ogni singola commessa, coinvolgendo tutti gli operatori implicati, i fornitori e non per ultimo il cliente. Inoltre, attraverso un\u2019attivit\u00e0 continua di monitoraggio dei flussi di lavoro siamo stati in grado di ridurre drasticamente i ritardi, ottimizzando cos\u00ec le prestazioni\u201d. Come sopra citato, per le attivit\u00e0 di pianificazione la societ\u00e0 Cropelli ha introdotto il software WorkPlan proposto da Vero Project, che consente di gestire e coordinare tutto il processo produttivo, dalla preventivazione a tutte le lavorazioni che concorrono alla realizzazione dello stampo, alla raccolta ore direttamente dal controllo numerico della macchina utensile. \u201cAttraverso l\u2019applicazione di questo programma ERP possiamo monitorare in tempo reale ogni singola fase della produzione, tenendo sotto costante controllo i costi, i tempi di lavorazione e raccogliere le ore in officina\u201d. La pianificazione 4.0 dei processi produttivi ha consentito all\u2019azienda bresciana di ottimizzare le prestazioni grazie a un\u2019organizzazione funzionale che coinvolge ogni operatore Cropelli e permette di comunicare tempestivamente con il cliente. \u201cAd agevolare questo nuovo approccio \u201cIndustria 4.0-oriented\u201d \u00e8 stato anche il cambio di mentalit\u00e0 messo in atto all\u2019interno dell\u2019azienda, a tutti i livelli, dalla direzione all\u2019officina\u201d, sottolinea Cropelli. A conferma dell\u2019evoluzione di Cropelli \u00e8 da segnalare il documento di valutazione annuale delle prestazioni dei fornitori della societ\u00e0 tedesca Schneider Form che ha classificato l\u2019azienda bresciana come \u201cfornitore A\u201d. \u201cQuesto significa che l\u2019impresa tedesca ci considera un fornitore eccellente, per quanto concerne la qualit\u00e0 degli stampi, la competitivit\u00e0 dei costi e il rispetto dei tempi di consegna richiesti\u201d, afferma con orgoglio Terzi.<\/p>\n
\nAll\u2019efficienza in attrezzeria collabora il noto costruttore Mecof, grazie alle undici macchine installate. \u201cLa nostra collaborazione con Mecof \u00e8 iniziata nel 1997 con l\u2019acquisto del primo impianto, una fresatrice a 5 assi modello Unica CR 15, che si \u00e8 subito dimostrato un valido investimento. Nel corso degli anni abbiamo continuato a investire in questo marchio perch\u00e9 riteniamo che siano macchine affidabili e ad alte prestazioni\u201d, sostiene Cropelli. \u201cLe lavorazioni di fresatura sugli stampi vengono suddivise in base al tipo di operazione (sgrossatura, semifinitura e finitura) e vengono realizzate con modelli Mecof differenti. Per le lavorazioni di sgrossatura utilizziamo i centri di fresatura a montante mobile Mecmill HPC3, macchine estremamente robuste in grado di lavorare anche 22 ore ininterrottamente; per le operazioni di semifinitura impieghiamo i centri di fresatura a montante mobile Ecomill, modelli estremamente veloci che offrono un rapporto prezzo-prestazioni-qualit\u00e0 davvero notevole; infine, per quelle di finitura utilizziamo i centri di fresatura a portale Dynamill RP-HP5, in grado di garantire una finitura superficiale estremamente elevata, praticamente a specchio\u201d. Mecmill HPC3 \u00e8 un centro di fresatura a montante a mobile a terra con mandrino orizzontale con corsa longitudinale 4.000 mm, trasversale 1.600 mm e verticale 3.000 mm. Sullo slittone della macchina \u00e8 prevista una piattaforma girevole, gestita dal controllo numerico, sulla quale viene fissata la testa di fresatura. Lo slittone \u00e8 costituito di una struttura in acciaio elettrosaldato con elevati valori di rigidezza torsionale e flessionale, entrambe estremamente importanti nelle operazioni di fresatura. La macchina \u00e8 equipaggiata con la testa birotativa a posizionamento millesimale automatico DCB6-E. La potenza del mandrino \u00e8 38 kW, la coppia 1.000 Nm e il regime massimo di rotazione 6.000 giri\/min. La temperatura della testa \u00e8 mantenuta costante grazie alla circolazione di fluido (miscela acqua-glicole). La testa \u00e8 predisposta per essere dotata di un doppio impianto di erogazione del liquido refrigerante per l\u2019utensile, sia attorno sia attraverso il mandrino, con pressioni d\u2019esercizio del liquido differenti. Allo scopo di incrementare ulteriormente le ore di lavorazione in officina, Cropelli ha equipaggiato le fresatrici Mecmill con un cambio utensili a 40 posti sfruttando il non presidiato, con un notevole risparmio di tempo nel completamento della commessa. \u201cUn importante miglioramento che dimostra la nostra attenzione per il rinnovamento costante e funzionale dei mezzi di produzione, per garantire al committente la realizzazione di un prodotto che risponda al binomio alta qualit\u00e0 e tempi rapidi\u201d, spiega Cropelli.<\/p>\n
\nPer le operazioni di semifinitura Cropelli impiega due modelli Ecomill, centri di fresatura a montante mobile a terra con mandrino orizzontale. Le corse sono le seguenti: longitudinale 4.000 mm, trasversale 1.300 mm e verticale 2.500 mm. Grazie a una gestione energetica notevolmente migliorata e pi\u00f9 efficiente, la Ecomill consente rispetto alle macchine tradizionali Mecof un risparmio di energia elettrica del 20% ed i materiali di consumo possono essere ridotti fino al 50%. Ecomill \u00e8 una macchina compatta: rispetto ad altri tipi di macchine con le stesse corse degli assi, la sua struttura permette di risparmiare fino al 20% di spazio per l\u2019installazione. La macchina \u00e8 fornita della testa birotativa automatica a posizionamento millesimale automatico TCB6-E. La potenza del mandrino \u00e8 38 kW, la coppia 600 Nm e il regime massimo di rotazione 6.000 giri\/min. Per le lavorazioni di finitura, l\u2019azienda bresciana utilizza invece il centro di fresatura a portale e traversa mobile Dynamill RP-HP5, un modello caratterizzato da elevata dinamica e precisione. Le corse sono X 5.500 mm, Y 3.250 mm e Z 1.500 mm. La traversa della macchina viene fissata ai carri portatraversa mediante un sistema esclusivo Mecof che assicura la massima rigidezza di collegamento. L\u2019eventuale perdita di sincronismo dei due azionamenti della traversa superiore non arreca alcun danno alla macchina grazie all\u2019adozione del sistema \u201cANTI SKEW\u201d. Il centro di fresatura \u00e8 equipaggiato con la testa birotativa automatica a posizionamento millesimale automatico DCB6. La potenza del mandrino \u00e8 22 kW, la coppia 330 Nm e il regime massimo di rotazione 6.000 giri\/min. Da sottolineare che la testa \u00e8 predisposta ad effettuare operazioni di cambio teste automatico. Sulla macchina sono previsti due circuiti di condizionamento separati che hanno la funzione di controllo della temperatura dei semicorpi della testa di fresatura nonch\u00e9 il controllo della temperatura del motore di comando del mandrino. La temperatura del liquido di raffreddamento \u00e8 mantenuta a valore costante rispetto alla temperatura ambiente mediante termostato che rileva la temperatura della struttura macchina. La qualit\u00e0 costruttiva \u00e8 comunque solo uno degli aspetti che Elena Cropelli prende in considerazione nella scelta di una macchina. \u201cOggigiorno il servizio post-vendita \u00e8 molto importante e in questo senso non posso che essere soddisfatta da Mecof\u201d, dichiara Cropelli. \u201cL\u2019azienda \u00e8 sempre intervenuta tempestivamente alle nostre richieste di intervento\u201d. Questo legame che si \u00e8 instaurato fra Cropelli ed Mecof continuer\u00e0 anche in futuro: l\u2019azienda bresciana ha infatti deciso di acquistare entro il 2020 due nuovi modelli allo scopo di ampliare ulteriormente le capacit\u00e0 produttive.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"