{"id":5808,"date":"2023-03-30T10:01:29","date_gmt":"2023-03-30T10:01:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=5808"},"modified":"2023-03-30T10:01:35","modified_gmt":"2023-03-30T10:01:35","slug":"omar-una-realta-al-passo-coi-tempi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/omar-una-realta-al-passo-coi-tempi\/","title":{"rendered":"OMAR: una realt\u00e0 al passo coi tempi"},"content":{"rendered":"\n

In provincia di Brescia, e precisamente a Pisogne, sulla sponda nord-orientale del lago d’Iseo, opera OMAR, specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per forgiatura ottone e alluminio nonch\u00e9 stampaggio gomma e plastica. L\u2019azienda investe molte energie nell\u2019innovazione e nel continuo miglioramento del processo produttivo. Per le lavorazioni a 5 assi, ma non solo, si affida alle soluzioni del costruttore tedesco Hermle<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

Un servizio completo alla clientela: dalla progettazione e ingegnerizzazione del prodotto, fino alla certificazione dello stampo. \u00c8 quanto offre la societ\u00e0 OMAR, attiva nel campo della progettazione e costruzione di stampi per forgiatura ottone e alluminio nonch\u00e9 stampaggio gomma e plastica. \u201cL\u2019azienda \u00e8 stata fondata nel 1976 sulla grande capacit\u00e0 professionale di mio padre, Innocenzo Riva, maturata in anni di esperienza, prima nel settore dello stampaggio a caldo dell\u2019ottone e poi nella pressofusione di alluminio, mettendone a frutto l’esperienza e dedicandosi alla costruzione di stampi\u201d, spiega Stefano Riva, che insieme alla sorella Alma continuano l\u2019attivit\u00e0 di famiglia.<\/p>\n\n\n\n

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\"Innocenzo
Innocenzo e Stefano Riva. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Vista della cella di lavoro equipaggiata con il centro di lavoro C 42 U dynamic con cambio pallet HS flex heavy. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"In
In officina \u00e8 presente una pressa prova stampi. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

OMAR investe costantemente<\/h3>\n\n\n\n

La storia dell\u2019azienda si \u00e8 evoluta di pari passo col progresso tecnologico. \u201cOMAR \u00e8 un\u2019officina meccanica di precisione altamente qualificata grazie ai continui investimenti in personale, macchinari, attrezzature e software all’avanguardia. Spinti dalle esigenze di un mercato dinamico, ci siamo aggiornati costantemente per soddisfarne i bisogni\u201d, sottolinea Riva. Oggi OMAR \u00e8 una realt\u00e0 manifatturiera che conta venti dipendenti, di cui cinque in ufficio tecnico, tre nel commerciale e amministrativo, dodici in produzione. \u201cDa questa combinazione di capacit\u00e0 e competenze tecniche traiamo forza per uno sviluppo continuo\u201d, afferma Riva. Il fatturato aziendale \u00e8 distribuito con un 70% verso il mercato nazionale e il restante 30% su quello estero.<\/p>\n\n\n\n

OMAR \u00e8 un\u2019azienda flessibile ed efficiente<\/h3>\n\n\n\n

Nel corso degli anni, OMAR si \u00e8 concentrata soprattutto sulla costruzione di stampi per forgiatura ottone e alluminio, rispondendo alla richiesta del proprio territorio. \u201cAbbiamo creato una struttura attorno a questo settore, che \u00e8 fatto di piccoli stampi e micro commesse, adottando un sistema che poi abbiamo messo a frutto anche per stampi pi\u00f9 complessi e laboriosi, come quelli per lo stampaggio della gomma e plastica\u201d, dichiara Riva. \u201cLe difficolta sono diventate peculiarit\u00e0: per noi, gestire le piccole commesse \u00e8 un sacrificio che per\u00f2 garantisce buoni frutti, perch\u00e9 ci ha reso pi\u00f9 flessibili ed efficienti, e ci consente di rimanere sul mercato con buone prospettive per il futuro\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Il ruolo dell\u2019innovazione tecnologica in ambito Industria 4.0 \u00e8 fondamentale per l\u2019azienda bresciana allo scopo di rispondere alle molteplici e complesse esigenze della committenza. \u201cLo stampista ha sempre avuto una grande spinta verso l\u2019innovazione tecnologica, dovendo risolvere ogni giorno problematiche diverse\u201d, afferma Riva. \u201cL\u2019orientamento industriale generale ha spronato ancora di pi\u00f9 anche noi piccole aziende all\u2019integrazione di tutti i sistemi aziendali. In particolare, stiamo implementando un sistema gestionale che ci permetta di tracciare la commessa dall\u2019offerta alla consegna, in un sistema integrato che raccolga anche i dati utili ai carichi di lavoro sulle macchine utensili in modo da organizzare al meglio le attivit\u00e0 produttive\u201d.<\/p>\n\n\n\n

OMAR \u00e8 in grado di realizzare qualsiasi tipo di progetto<\/h3>\n\n\n\n

OMAR \u00e8 in grado di rispondere alle richieste della committenza a 360 gradi: dalla fase di progettazione completa dello stampo fino alla realizzazione, compresa la prova stampi. Nell\u2019ufficio tecnico sono disponibili le competenze e le soluzioni CAD\/CAM per realizzare qualsiasi tipo di progetto. \u201cNella costruzione dello stampo – spiega Riva – partiamo dal modello matematico, per arrivare alla consegna al committente di stampi pronti per l\u2019avvio della produzione\u201d. L\u2019azienda bresciana lavora a stretto contatto con la committenza. \u201cIl nostro ufficio tecnico collabora costantemente con la clientela in modo da affrontare immediatamente le varie problematiche progettuali in modo da consegnare uno stampo che garantisca la massima efficienza durante la fase di stampaggio\u201d, sottolinea Riva.<\/p>\n\n\n\n

OMAR costruisce stampi complessi di piccole dimensioni<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019orientamento attuale di OMAR \u00e8 rivolto alla costruzione di stampi complessi di piccole dimensioni. \u201cPartiamo da stampi di dimensioni ridotte, fino a un massimo di 800×800 mm; ci sono commesse per stampi che partono da 30 ore di lavoro fino ad arrivare a commesse su stampi da 500 ore. Le attrezzature prodotte dalla societ\u00e0 bresciana si rivolgono principalmente verso i settori della rubinetteria e valvolame. \u201cPer il settore delle valvole forniamo un servizio completo, che parte dallo stampo alle matrici di trancia e tutta la morsetteria\u201d, sottolinea Riva. Per quanto riguarda gli stampi gomma e plastica, OMAR collabora con aziende del settore automotive, componentistica e del bianco\u201d. \u201cGrazie alla collaborazione con aziende sempre pi\u00f9 esigenti in termini di qualit\u00e0 e tempistiche, abbiamo maturato esperienze che sono entrate nel nostro DNA e hanno accresciuto le capacit\u00e0 per risolvere problemi inerenti al nostro settore. Per fare un esempio, per riuscire a soddisfare in termini di tempo e precisione le richieste dei nostri clienti, abbiamo cambiato il modo di costruire gli stampi e ad oggi lavoriamo direttamente su acciaio temprato\u201d, dichiara Riva.<\/p>\n\n\n\n

In officina sono presenti cinque centri di lavoro Hermle<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019azienda bresciana svolge internamente la maggior parte delle attivit\u00e0 produttive, solo i trattamenti termici vengono affidati a fornitori esterni qualificati. L\u2019attrezzeria \u00e8 costituita da nove centri di lavoro, due torni a CNC, due elettroerosioni a tuffo e una a filo, una rettificatrice, una microforatrice e una pressa prova stampi in grado di eseguire anche la microfusione di cera per controllare le aperture e le chiusure degli stampi plastica. \u201cIn officina abbiamo macchinari per completare tutto il processo di costruzione dello stampo, in cui spiccano sicuramente i cinque centri di lavoro Hermle, di cui tre equipaggiati con cambio pallet\u201d, afferma Riva. \u201cLe nostre tecniche produttive sono cresciute nel corso degli anni. Oggi siamo improntati nella lavorazione a 5 assi in non presidiato. La fresatura a 5 assi ci ha permesso di utilizzare utensili sempre pi\u00f9 corti oltre a garantire minori vibrazioni, maggiore qualit\u00e0 superficiale nonch\u00e9 ridotta usura degli utensili\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Il rapporto di collaborazione con Hermle \u00e8 iniziato nel 2001, con l\u2019acquisto del primo centro di lavoro a 3 assi, il modello C 800 V. \u201cRispetto alla macchina che utilizzavamo, il centro C 800 V ci ha permesso di eseguire la sgrossatura e la finitura in un unico piazzamento, con maggiore precisione\u201d, sottolinea Riva. \u201cIn Hermle abbiamo visto un’azienda solida, con competenze e capacit\u00e0 di rispondere alle nostre esigenze. Di pari passo con la crescita tecnologica, per noi era e rimane un referente su cui possiamo contare, come fanno i nostri clienti con noi\u201d. Dal centro di lavoro a 3 assi poi l\u2019azienda \u00e8 passata al primo centro di lavoro a 5 assi con cambio pallet, ed esattamente il modello C 30 UP dynamic. \u201cMan mano che le nostre esigenze aumentavano, abbiamo acquistato altri tre centri di lavoro a 5 assi, sempre con cambio pallet\u201d, spiega Riva.<\/p>\n\n\n\n

Direttamente allo stampo finito in due piazzamenti con Hermle<\/h3>\n\n\n\n

I centri di lavoro Hermle si basano sul consolidato principio costruttivo con basamento in granito composito che garantisce un elevato smorzamento delle vibrazioni e una bassa conduttivit\u00e0 termica. Si ottiene quindi un beneficio immediato in termini di finitura superficiale e minor usura utensile. La struttura a portale gantry modificata garantisce inoltre un supporto ottimale degli assi principali grazie alle caratteristiche di guida della traversa mediante l\u2019appoggio su tre guide con azionamento sulla guida centrale, soluzione brevettata che permette al mandrino di lavorare nelle stesse condizioni di sforzo sia a centro tavola che in qualsiasi altro punto del campo di lavoro. \u201cCon Hermle partiamo da un pezzo di acciaio grezzo e arriviamo direttamente allo stampo finito in due piazzamenti. Con l\u2019ultimo centro di lavoro Hermle acquistato, il modello C 42 U dynamic equipaggiato con cambio pallet HS flex heavy, possiamo montare sei pezzi di 800×600 mm fino a 1.000 kg di portata – dimensioni per noi ragguardevoli – e grazie alla precisione della lavorazione, una volta andati in assemblaggio ci resta poco lavoro di banco\u201d, afferma Riva. \u00c8 importante sottolineare che il centro C 42 U dynamic \u00e8 inserito in una cella di lavoro per la costruzione di stampi per la forgiatura di ottone, equipaggiata con sistema Erowa oltre ad una macchina di misura.<\/p>\n\n\n\n

Massima precisione, tolleranze minime ed elevati livelli di finitura superficiale con i centri Hermle<\/h3>\n\n\n\n

Grazie alla rielaborata struttura gantry e alle corse di lavoro degli assi X-Y-Z di 800\/800\/550 mm ottimizzate in funzione delle dimensioni massime dei pezzi nelle lavorazioni a 5 assi, il centro di lavoro Hermle C 42 U dynamic rappresenta un sistema particolarmente indicato per applicazioni che devono soddisfare la massima precisione, tolleranze minime ed elevati livelli di finitura superficiale. I due assi rotativi sono gestiti tramite una rotobascula integrata nelle spalle del basamento, che nella versione pallettizzata presenta gli agganci rapidi per pallet integrati nel piano girevole. Il campo di basculamento dell’asse A di \u00b1 130\u00b0 offre inoltre un enorme potenziale di lavorazione. Il magazzino utensili circolare integrato nel corpo base \u00e8 di tipo pick-up e ospita 42 utensili con attacco SK40 o HSK A 63. In opzione sono disponibili ampliamenti da 50, 88 o 192 posti. La gamma mandrino prevede soluzioni da 15.000, 18.000 e 25.000 giri\/min con potenze che arrivano a 29 kW e coppie fino a 200 Nm.<\/p>\n\n\n\n

Il centro Hermle C 42 U dynamic \u00e8 dotato di sistema HS flex heavy<\/h3>\n\n\n\n

Come sopra citato, il centro Hermle C 42 U dynamic presente in OMAR \u00e8 dotato di sistema HS flex heavy, che si basa su molteplici componenti e viene fornito e adattato come unit\u00e0 completa. Solo i moduli del magazzino pallet vengono assemblati e regolati in sito. La piattaforma in granito composito sulla quale si trovano i tre assi del sistema HS flex heavy offre all\u2019operatore un accesso ergonomico. Le due porte ad anta, che hanno gi\u00e0 dimostrato il proprio impiego nei sistemi robotizzati di Hermle, rivestono una doppia funzione. Durante un cambio pallet, esse bloccano l\u2019accesso all\u2019operatore; durante la lavorazione del pezzo, esse danno libero accesso al campo visivo e alla zona di lavoro, bloccando contemporaneamente l\u2019accesso all\u2019unit\u00e0 di automazione.<\/p>\n\n\n\n

Gli assi di rotazione, gli assi sollevabili e quelli di traslazione lineare consentono un movimento preciso dei pezzi fino a 1.200 kg, pallet incluso, tra il posto di attrezzaggio, i moduli del magazzino e la zona di lavoro del centro di lavoro. Nel caso di un caricamento tramite gru direttamente sul centro di lavoro, \u00e8 possibile portare nella zona di lavoro della macchina anche pezzi con peso e dimensioni maggiori. \u00c8 possibile gestire una movimentazione precisa dei pallet con dimensioni fino a 800×630 mm. Per ridurre possibili errori dell\u2019operatore, l\u2019altezza massima del pezzo viene richiesta gi\u00e0 presso il posto di attrezzaggio, in modo che non possano essere inseriti pezzi di dimensioni eccessive. La dimensione massima del pezzo da movimentare \u00e8 800x630x700 mm (larghezza x profondit\u00e0 x altezza).<\/p>\n\n\n\n

Mediante un software di configurazione magazzino sviluppato da Hermle, che verifica sia le dimensioni che i pesi consentiti (poich\u00e9 il sistema \u00e8 compatibile con svariati modelli di macchina), l\u2019allestimento del magazzino pu\u00f2 essere impostato in modo facile e veloce. HS flex heavy viene controllato e gestito mediante il sistema HACS (Hermle Automation Control System), che consente una gestione degli ordini intelligente, che aiuta l\u2019operatore nei suoi compiti quotidiani in modo intuitivo con un software azionato mediante pannello touch. Grazie alla rappresentazione grafica degli ordini e delle azioni necessarie da parte dell\u2019operatore, i tempi di inattivit\u00e0 legati a questioni organizzative vengono ridotti e la produttivit\u00e0 dell\u2019impianto viene massimizzata. Insieme all\u2019Information Monitoring System di Hermle, che mostra lo stato della macchina in tempo reale e che pu\u00f2 essere visualizzato su qualsiasi tablet, computer fisso o smartphone, questi due strumenti software costituiscono un elemento importante per l\u2019impiego dei centri di lavoro di Hermle in ottica Industria 4.0.<\/p>\n\n\n\n

Le macchine Hermle garantiscono elevata qualit\u00e0 nel tempo<\/h3>\n\n\n\n

Oggigiorno, nella scelta di una macchina utensile, la qualit\u00e0 del prodotto \u00e8 solo uno dei parametri che un\u2019azienda prende in considerazione. \u201cIl servizio post-vendita \u00e8 ormai diventato fondamentale. Anche in quest\u2019ambito Hermle garantisce un\u2019elevata qualit\u00e0: abbiamo sempre riscontrato un\u2019azienda disponibile a risolvere le nostre problematiche. Cinque modelli di macchine Hermle in officina ne sono la testimonianza\u201d, afferma Riva. \u201cUn ulteriore aspetto importante \u00e8 l\u2019efficienza nel tempo delle soluzioni del costruttore tedesco. In officina abbiamo ancora due centri di lavoro acquistati nei primi anni 2000 che ora vengono impiegati soprattutto per le attivit\u00e0 di formazione ai giovani operatori\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In provincia di Brescia, e precisamente a Pisogne, sulla sponda nord-orientale del lago d’Iseo, opera OMAR, specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per forgiatura ottone e alluminio nonch\u00e9 stampaggio gomma e plastica.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":5812,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[98,11],"tags":[1040,535,92,1335,333,461],"class_list":["post-5808","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-in-evidenza","category-macchine","tag-forgiatura","tag-fresatura","tag-hermle","tag-omar","tag-plastica","tag-stampi"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[5812,5813,5814,5816],"yoast_head":"\nOMAR: una realt\u00e0 al passo coi tempi<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"In provincia di Brescia, e precisamente a Pisogne, sulla sponda 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