{"id":5801,"date":"2023-03-30T09:39:20","date_gmt":"2023-03-30T09:39:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=5801"},"modified":"2023-03-30T10:25:06","modified_gmt":"2023-03-30T10:25:06","slug":"da-oltre-45-anni-m-c-s-facchetti-e-specializzata-nella-gestione-della-complessita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/da-oltre-45-anni-m-c-s-facchetti-e-specializzata-nella-gestione-della-complessita\/","title":{"rendered":"Da oltre 45 anni M.C.S. Facchetti \u00e8 specializzata nella gestione della complessit\u00e0"},"content":{"rendered":"\n

La societ\u00e0 bresciana M.C.S. Facchetti \u00e8 specializzata nel campo della progettazione e costruzione di stampi per pressofusione e iniezione di materiale termoplastico. Per lavorazioni a 5 assi si \u00e8 affidata alle soluzioni della software house tedesca OPEN MIND Technologies<\/a>.<\/h2>\n\n\n\n

M.C.S. Facchetti \u00e8 una realt\u00e0 imprenditoriale familiare che si occupa di progettazione tecnica e costruzione di stampi per la pressofusione di leghe di alluminio e magnesio, per thixomoulding e iniezione di materiale termoplastico. L\u2019azienda nasce nel 1977 a Mura, in provincia di Brescia, per volont\u00e0 dei coniugi Pietro e Brigida Facchetti, come officina meccanica per la costruzione di stampi. Nei tratti salienti della storia aziendale \u00e8 ricorrente la volont\u00e0 di beneficiare di quanto le innovazioni tecnologiche consentono. \u201cSolo per citare alcuni esempi – afferma Paolo Facchetti – nel 1981 abbiamo inserito in azienda il primo impianto di trattamento termico, che oggi come allora rappresenta una caratteristica distintiva nel panorama dei costruttori di stampi; nel 1984 abbiamo installato il primo centro di lavoro a controllo numerico; nel 1987 i primi sistemi CAD\/CAM; nel 1995 i primi software di simulazione di riempimento e cos\u00ec via\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Nel 1998 M.C.S. Facchetti ottiene la prima certificazione del sistema di gestione qualit\u00e0 ISO 9001, che verr\u00e0 successivamente integrata con il sistema di gestione ambientale ISO 14001, contribuendo cos\u00ec alla creazione di un forte impulso al miglioramento continuo, non limitato al prodotto e alla sua realizzazione, bens\u00ec esteso all\u2019organizzazione in generale. Nel 2000 l\u2019azienda si trasferisce in una nuova sede di 15.000 m2<\/sup>, di cui 3.500 m2<\/sup> coperti, che verr\u00e0 successivamente ampliata nel 2020 per ospitare un nuovo reparto di assemblaggio e trattamento termico.<\/p>\n\n\n\n

Lo sviluppo aziendale \u00e8 proseguito fino ad oggi, da un lato potenziando le tecnologie produttive in termini di dimensioni e prestazioni, dall\u2019altro arricchendo di risorse e competenze l\u2019ufficio tecnico, che oggi rappresenta il cuore dell\u2019azienda. \u201cOggi M.C.S. Facchetti \u00e8 molto pi\u00f9 della meccanica costruzione stampi, all\u2019origine del nostro acronimo; \u00e8 un\u2019azienda specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per la pressocolata di leghe e l\u2019iniezione di materie plastiche, con un focus particolare sulle attivit\u00e0 di engineering e progettazione a supporto della clientela. Per questo motivo, in occasione dei quarant\u2019anni di attivit\u00e0, abbiamo aggiornato il nostro motto in Premium Italian Mouldmaker\u201d, afferma Facchetti. Oggi l\u2019azienda bresciana si avvale di 36 collaboratori specializzati e vanta un\u2019esperienza nel settore testimoniata dagli oltre 2.650 stampi prodotti. \u201cIl nostro mercato geografico di riferimento \u00e8 quello nazionale, mediante il recente inserimento di una risorsa dedicata allo sviluppo commerciale; confidiamo di portare nel medio periodo a una quota rilevante anche le vendite internazionali\u201d, dichiara Facchetti.<\/p>\n\n\n\n

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\"L\u2019officina
L\u2019officina \u00e8 equipaggiata con numerose macchine utensili e attrezzature. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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M.C.S. Facchetti utilizza il sistema CAD\/CAM hyperMILL di OPEN MIND.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Il team M.C.S. Facchetti al completo. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Videata di hyperMILL. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Oltre alla progettazione e costruzione stampi, M.C.S. Facchetti svolge anche attivit\u00e0 di engineering<\/h3>\n\n\n\n

M.C.S. Facchetti ha maturato esperienza in numerosi settori industriali, tra i quali automotive, truck e veicoli industriali; packaging; idrosanitario; elettrotecnica e telecomunicazioni; applicazioni industriali. \u201cProgettiamo e realizziamo stampi di grandi dimensioni ed elevate complessit\u00e0 tecniche che trovano applicazione nella pressofusione di leghe di alluminio (a camera calda e fredda) e di magnesio (a camera calda e fredda, thixomoulding da granulato di magnesio)\u201d, sottolinea Facchetti. \u201cPer quanto riguarda invece gli stampi per iniezione di materie plastiche, la nostra esperienza \u00e8 maturata nell\u2019iniezione termoplastica mono e multimateriale (Twinject – 2K – 3K), iniezione costampati (Insert Moulding), iniezione assistita da gas (GIM) nonch\u00e9 iniezione MuCell con espansione microcellulare\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Oltre alla progettazione e costruzione stampi, l\u2019azienda bresciana svolge anche attivit\u00e0 di engineering quali analisi di fattibilit\u00e0, industrializzazione pezzo e co-design nonch\u00e9 virtualizzazione completa di processo. \u201cSi tratta di attivit\u00e0 utili a supportare il cliente nell\u2019acquisizione e gestione di progetti sfidanti, oltre a individuare e risolvere in anticipo criticit\u00e0 prima che si manifestino nella fase produttiva\u201d, sostiene Facchetti.<\/p>\n\n\n\n

M.C.S. Facchetti \u00e8 attiva nella trasformazione digitale<\/h3>\n\n\n\n

Il comparto automotive rappresenta, seppur con un\u2019incidenza minore rispetto al passato, il principale campo d\u2019applicazione degli stampi prodotti da M.C.S. Facchetti. \u201cIn questo settore, assicurare le migliori performance produttive e di affidabilit\u00e0 del prodotto sono condizioni indispensabili, unitamente a un\u2019elevata competitivit\u00e0 economica\u201d, spiega Facchetti. \u201cIn un simile contesto non potremmo immaginare di operare senza impianti produttivi all\u2019avanguardia, che garantiscano prestazioni e velocit\u00e0, oltre a restituire al nostro sistema informativo preziose informazioni sullo stato di avanzamento dei progetti in corso e altri dati che alimentano la nostra contabilit\u00e0 industriale. Ora la sfida da cogliere, posta dalla Digital Transformation,<\/em> \u00e8 utilizzare appieno la notevole mole di dati di cui oggi disponiamo, rendendoli una fonte di vantaggio competitivo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019officina M.C.S. Facchetti \u00e8 equipaggiata con numerose macchine utensili e attrezzature<\/h3>\n\n\n\n

Grazie a un parco macchine costantemente aggiornato e altamente automatizzato, l\u2019azienda bresciana \u00e8 in grado di svolgere internamente tutte le lavorazioni funzionali alla realizzazione degli stampi. \u201cProduciamo tra i 40-50 stampi annui, con dimensioni massime di 4.000×3.000×2.500 mm e un peso complessivo fino a 100.000 kg, destinati a presse con forza di chiusura fino a 6.200 t\u201d, sottolinea Facchetti. L\u2019officina \u00e8 equipaggiata con numerose macchine utensili e attrezzature: dieci centri di fresatura a 5 assi, cinque centri di alesatura e fresatura multiassi, due centri di foratura profonda e fresatura, due centri di rettifica, due impianti per elettroerosione, tre centri di tornitura multitasking, tre macchine di saldatura (laser, TIG, MAG), due presse prova stampi, tre impianti di trattamento termico, nove impianti di sollevamento (con portata fino a 60.000 kg) e un carrello automatico AGV (con portata fino a 30.000 kg).<\/p>\n\n\n\n

\u201cNostro fiore all\u2019occhiello \u00e8 il reparto di trattamento interno, grazie al quale eseguiamo trattamenti di tempra sottovuoto, nitrurazione, distensione e altri trattamenti termochimici. Questa scelta, oltre a permettere la gestione del trattamento termico pi\u00f9 adeguato rispetto alle esigenze specifiche dello stampo, garantisce l\u2019abbattimento dei tempi di realizzazione, variabile oggi oggetto di sempre maggior attenzione\u201d, afferma Facchetti.<\/p>\n\n\n\n

hyper<\/em>MILL\u00ae<\/sup> di OPEN MIND Technologies \u00e8 indicato per la lavorazione a 5 assi<\/h3>\n\n\n\n

Nel 2012, in seguito all\u2019introduzione nel reparto produttivo di un centro di tornitura e fresatura multitasking, M.C.S. Facchetti decise di dotarsi anche di un sistema CAD\/CAM in grado di gestire questo tipo di lavorazione. \u201cDopo aver valutato diversi software CAM, alla fine decidemmo di acquistare hyper<\/em>MILL\u00ae<\/sup> di OPEN MIND Technologies, un sistema non solo indicato per la costruzione di stampi, ma con una notevole esperienza nella gestione della tornitura multitasking e delle lavorazioni a 5 assi\u201d, spiega Facchetti. \u201chyper<\/em>MILL \u00e8 un software che permette di sfruttare al massimo le potenzialit\u00e0 delle macchine a 5 assi in continuo. Grazie a efficaci strategie di lavorazione, il software risolve numerose problematiche di lavorazione. Da quando utilizziamo hyper<\/em>MILL abbiamo esteso l\u2019ambito della programmazione CAM a tipologie di lavorazione prima escluse\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Disponibile la nuova release di hyper<\/em>MILL<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema hyper<\/em>MILL \u00e8 un moderno ambiente di programmazione che offre soluzioni per lavorazioni 2D, 3D, HSC nonch\u00e9 per la lavorazione simultanea a 5 assi. La nuova release di hyper<\/em>MILL 2023 rende la suite CAD\/CAM di OPEN MIND Technologies ancora pi\u00f9 efficiente e porta con s\u00e9 funzioni innovative. Non solo il software si carica pi\u00f9 velocemente, ma anche il calcolo dei percorsi utensile \u00e8 stato reso pi\u00f9 rapido. La funzione \u201cModello di trasformazione generale\u201d promette inoltre di far risparmiare tempo nella lavorazione di geometrie ricorrenti. Con la strategia \u201cFinitura Halfpipe a 5 assi\u201d, \u00e8 possibile programmare in modo molto pratico percorsi utensile continui per scanalature, canali di stampi e halfpipe con qualsiasi sezione lungo una curva guida. Questo \u00e8 un importante vantaggio per gli utenti, perch\u00e9 in passato questa lavorazione doveva essere suddivisa in pi\u00f9 fasi. Questa strategia apre un’ampia gamma di applicazioni, ad esempio in stampi e matrici in cui l’asse dell’utensile \u00e8 orientato nella direzione di sformatura.<\/p>\n\n\n\n

hyper<\/em>MILL permette la trasformazione automatica di qualsiasi feature<\/h3>\n\n\n\n

Finora, le feature standard come tasche e fori potevano essere selezionate automaticamente. Ora OPEN MIND consente, con la funzione \u201cModello di trasformazione generale\u201d, di selezionare qualsiasi geometria di riferimento e di cercare lo stesso riferimento in tutti gli altri modelli, indipendentemente dal loro orientamento nello spazio. In questo modo si crea un modello di trasformazione generale che include un frame per ogni feature di riferimento. Le forme ricorrenti possono quindi essere facilmente programmate con un solo \u201cclic\u201d del mouse. La funzione \u00e8 adatta anche per gli staffaggi multipli.<\/p>\n\n\n\n

Barenatura in tiro con hyper<\/em>MILL<\/h3>\n\n\n\n

La nuova strategia di lavorazione di hyper<\/em>MILL 2023, barenatura in tiro, consente di ottenere il massimo del comfort e della sicurezza grazie alla tecnologia VIRTUAL Machining. Il sistema di controllo degli utensili per la sbavatura e la fresatura di una barenatura sul lato posteriore inaccessibile di un foro, pu\u00f2 ora essere programmato molto facilmente. I danni durante l\u2019entrata e l\u2019uscita degli utensili sono evitati in modo sicuro, poich\u00e9 il controllo delle collisioni viene eseguito sulla base di un modello 3D dell’utensile nella macchina virtuale. L’esempio della barenatura in tiro e del suo controllo collisioni basato su un gemello digitale mostra come hyper<\/em>MILL VIRTUAL Machining stia gi\u00e0 svolgendo un ruolo nelle funzioni standard. La tecnologia di simulazione basata su dati NC e macchina reali sta diventando sempre pi\u00f9 importante. OPEN MIND porta avanti la comunicazione necessaria tra il sistema CAM e il CNC della macchina.<\/p>\n\n\n\n

Il sistema hyper<\/em>MILL snellisce anche i processi<\/h3>\n\n\n\n

hyper<\/em>MILL 2023 non sfrutta solo i progressi della potenza di calcolo e della tecnologia software per aumentare le prestazioni, ma snellisce anche i processi. Ad esempio, hyper<\/em>MILL SIMULATION Center si carica pi\u00f9 velocemente perch\u00e9 non include dati non necessari per il calcolo corrente. La gestione ottimizzata dei dati si rivela un miglioramento anche in un altro ambito. Il software consente ora di importare singoli componenti dagli assiemi. Quando si importano assiemi da dati nativi di altri sistemi di progettazione, gli utenti possono ora usare i filtri per selezionare i singoli componenti. In questo modo si riducono i tempi di caricamento degli assiemi di grandi dimensioni e non \u00e8 pi\u00f9 indispensabile la successiva eliminazione dei singoli pezzi non necessari.<\/p>\n\n\n\n

Un’altra novit\u00e0 di hyper<\/em>CAD-S, il modulo CAD della suite di software sviluppata per le esigenze dei programmatori CAM, \u00e8 la revisione della funzione \u201cForature\u201d. Qualsiasi foro pu\u00f2 essere compilato e parametrizzato da una libreria di fori, lamature ed estremit\u00e0, tramite una finestra di dialogo con l’anteprima. Per migliorare la visibilit\u00e0, se necessario, \u00e8 possibile visualizzare anche le filettature. Oltre alla tecnologia software di hyper<\/em>MILL, un altro aspetto importante per il team di M.C.S. Facchetti \u00e8 il supporto post-vendita. \u201cIntrodurre un nuovo software comporta sempre incontrare delle difficolt\u00e0, dopo il periodo iniziale dove nulla \u00e8 semplice oggi abbiamo raggiunto il giusto equilibrio. Possiamo ritenerci soddisfatti della qualit\u00e0 del servizio continuativo e professionale\u201d, conclude Facchetti.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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