Il deposito diretto del metallo (DMD) pu\u00f2 essere pi\u00f9 veloce fino al 250-330% rispetto al rivestimento laser manuale. I nuovi sistemi di saldatura laser possono essere equipaggiati con un ugello per polveri sviluppato di recente da O.R. Lasertechnologie che consente l\u2019accumulo su strati completamente automatico. Questa soluzione offre un enorme potenziale, tra l\u2019altro, per applicazioni di stampi e utensili nelle piccole e medie imprese.<\/p>\n
di A.M.<\/em><\/p>\n <\/p>\n Dall\u2019inizio del XXI secolo, il rivestimento laser si \u00e8 affermato come un processo molto efficace per la modifica e la riparazione di stampi ad iniezione e filiere. Un nuovo e ulteriore metodo di produzione sta portando questo processo al livello successivo: il DMD con un ugello per polvere coassiale. A differenza del convenzionale rivestimento laser, che di solito richiede un saldatore per alimentare il filo di riempimento quasi interamente a mano, il nuovo sistema \u00e8 completamente automatizzato e altamente preciso. Questo aumenta enormemente la produttivit\u00e0. Con il DMD, un ugello per polvere coassiale alimenta la polvere metallica nel raggio laser su una superficie esistente. Il processo pu\u00f2 essere completamente automatizzato e funziona anche con sistemi laser con una potenza media di soli 300 W. Pu\u00f2 essere utilizzato su superfici tridimensionali e si presta a una vasta gamma di utilizzi: migliorare le superfici, modificare forme e ripristinare strumenti danneggiati di stampaggio, punzonatura e stampaggio ad iniezione e filiere in condizioni come nuove.<\/p>\n Maggior produttivit\u00e0<\/strong> Il deposito diretto del metallo (DMD) pu\u00f2 essere pi\u00f9 veloce fino al 250-330% rispetto al rivestimento laser manuale. I nuovi sistemi di saldatura laser possono essere equipaggiati con un ugello per polveri sviluppato di recente da O.R. Lasertechnologie che consente l\u2019accumulo su strati completamente automatico. Questa soluzione offre un enorme potenziale, tra l\u2019altro, per applicazioni …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":573,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[108],"class_list":["post-572","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","tag-sverital"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[573],"yoast_head":"\n
\nI vantaggi associati a questo processo AM hanno conquistato anche la HWF, una societ\u00e0 di produzione di stampi e utensili ad Eppertshausen, in Germania. Una delle sfide che HWF vuole affrontare \u00e8 quella di costruire una struttura di 300x20x20 mm (pari ad un volume di 120.000 mm\u00b3) con un classico materiale per lo stampo (AISI H11, uno degli acciai pi\u00f9 utilizzati a livello internazionale per la lavorazione a caldo e uno dei pi\u00f9 resistenti all\u2019usura). In passato, strutture come questa venivano costruite strato dopo strato con un rivestimento laser alimentato a filo per evitare il rischio di crepe, deformazioni e alterazioni delle propriet\u00e0 del metallo. Il saldatore impiegava tra le 60 e le 80 ore per completare l\u2019operazione.
\nOggi, HWF utilizza un sistema di saldatura equipaggiato con un ugello per polveri sviluppato di recente da O.R. Lasertechnologie in grado di creare la stessa struttura applicando strati con uno spessore di 250 \u03bcm ad una velocit\u00e0 di 5.000 mm\u00b3 all\u2019ora. Il lavoro pu\u00f2 quindi essere completato in sole 24 ore con una potenza laser di soli 400 W. La richiesta di tempo per la finitura mediante EDM o per la fresatura \u00e8 significativamente diminuita. Il risultato \u00e8 una struttura di alta qualit\u00e0 priva di crepe, perfettamente fusa con il materiale di base e con una durezza di 45-65 HRC. Non \u00e8 pi\u00f9 necessario un lungo periodo di preriscaldamento delle matrici. Il materiale di base \u00e8 molto meno condizionato rispetto al rischio di crepe e di rottura che spesso vengono causati dai metodi di riparazione convenzionali. Le matrici sono pronte per essere riutilizzate dopo un breve periodo di tempo. Markus Fischer, l\u2019amministratore delegato di HWF, \u00e8 entusiasta: \u201cIl rivestimento laser rimane un must per la produzione di utensili e stampi. Il DMD ci ha reso ancora pi\u00f9 produttivi, permettendoci di adottare un approccio diverso quando gli stampi cambiano. Lo abbiamo integrato saldamente nel nostro processo e nel panorama CAD\/CAM\u201d. Anche i costi dei materiali sono ridotti, poich\u00e9 il processo DMD produce geometrie che si avvicinano molto ai contorni finali. Quindi \u00e8 richiesta soltanto una piccola quantit\u00e0 di lavorazione finale. Le macchine O.R. Laser sono distribuite in Italia da Sverital S.p.A. di Cologno Monzese (MI).<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"