{"id":5681,"date":"2023-02-07T11:09:22","date_gmt":"2023-02-07T11:09:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=5681"},"modified":"2023-07-13T08:06:53","modified_gmt":"2023-07-13T08:06:53","slug":"aumentare-lefficienza-in-officina","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/aumentare-lefficienza-in-officina\/","title":{"rendered":"Aumentare l\u2019efficienza in officina"},"content":{"rendered":"\n

Ormai \u00e8 noto che solo investendo in tecnologia \u00e8 possibile restare competitivi sul mercato. Grazie ai sistemi di automazione, ad esempio, \u00e8 possibile eseguire le lavorazioni senza presidio, aumentando la produttivit\u00e0 in officina. Il punto di vista di importanti costruttori a livello internazionale. <\/h2>\n\n\n\n
\n
\"Gabriele
Davide Adorno, Export Sales Manager di EMCO Mecof.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Francesco
Francesco Vigan\u00f2, Product Manager Automation di GF Machining Solutions. \n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Daniele
Daniele Bologna, Direttore di Hermle Italia. \n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Fabio
Fabio Lodi, Responsabile Attrezzature di Bloccaggio di SCHUNK. \n<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

Nel settore della produzione di stampi, in che modo le aziende stanno affrontando l\u2019automatizzazione delle attrezzerie? <\/h3>\n\n\n\n

Delle tecnologie legate all\u2019automazione e delle strategie che lo stampista deve mettere in atto per sfruttarne al meglio le potenzialit\u00e0, ne parliamo con importanti costruttori a livello internazionale: C.B. Ferrari, EMCO, GF Machining Solutions, Hermle, PROMAC, SCHUNK. <\/p>\n\n\n\n

Quanto \u00e8 importante per uno stampista equipaggiare le proprie macchine con sistemi di automazione?<\/h3>\n\n\n\n

Gabriele Tebaldi (C.B. Ferrari)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Innanzitutto dipende dalle dimensioni dello stampo e dalle ore di lavoro necessarie per eseguirlo, quindi c\u2019\u00e8 una selezione naturale che pu\u00f2 favorire l\u2019automazione se gli stampi (o parti di essi) sono medio\/piccoli e\/o se devono essere fatti in serie. <\/p>\n\n\n\n

Sicuramente l\u2019automazione nelle officine sta prendendo sempre pi\u00f9 importanza per via della difficolta nel reperire personale, in quanto questo sistema permette di eseguire una serie di lavorazioni in autonomia. <\/p>\n\n\n\n

Davide Adorno (EMCO Mecof)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nell\u2019ultimo decennio abbiamo riscontrato una richiesta sempre pi\u00f9 frequente di automazione da abbinare con i centri di lavoro EMCO ed EMCO Mecof. Il motivo \u00e8 presto detto: il settore degli stampi \u00e8 estremamente competitivo e la soluzione dell\u2019automazione \u00e8 l\u2019unico modo per fare efficienza. Oggi il mercato \u00e8 veramente globalizzato ed i clienti italiani ed europei si vedono costretti a cercare ogni escamotage per competere con fornitori low-cost provenienti, ad esempio, da Cina e India. <\/p>\n\n\n\n

Una soluzione automatizzata di cambio pallet, ad esempio, permette di sfruttare appieno le potenzialit\u00e0 dei nostri centri di lavoro riducendo, se non addirittura annullando, i tempi inoperosi per l\u2019attrezzaggio macchina. In questo modo lo stampista riesce a lavorare sui tre turni sfruttando al massimo il \u201ctempo di contatto pezzo\u201d del macchinario: tutto ci\u00f2 senza penalizzare la qualit\u00e0 produttiva. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019importanza dell\u2019automazione \u00e8 poi direttamente proporzionale alla dimensione dello stampo da lavorare: pi\u00f9 lo stampo \u00e8 piccolo, pi\u00f9 si ha la necessita di avere un\u2019automazione dedicata (con costi extra ragionevoli da ammortizzare), pi\u00f9 lo stampo \u00e8 grande e meno si hanno benefici derivanti dall\u2019automazione; i costi in questo caso sono sensibilmente alti. <\/p>\n\n\n\n

Francesco Vigan\u00f2 (GF Machining Solutions)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cosa si perde rinunciando all’automazione! Gli stampi moderni sono complessi nella forma, richiedono molteplici utensili e macchine per lavorare un singolo articolo, nonch\u00e9 la necessit\u00e0 di misurare i componenti in varie fasi del processo produttivo. Chi fa tutto questo a mano, \u00e8 costretto a gestire componenti pesanti e grandi numeri di utensili\/elettrodi, impiegando la forza lavoro in maniera non qualificante, disorganizzata, spesso lavorando su tre turni. Per inseguire la capacit\u00e0 produttiva, si comprano pi\u00f9 macchine, ma si continua ad usarle in modo inefficiente. <\/p>\n\n\n\n

Grazie a un opportuno sistema automatizzato, l’officina si riorganizza, lasciando il lavoro duro al robot. Anche di notte e nel fine settimana \u00e8 l’automazione a gestire componenti e utensili tra le macchine necessarie per eseguire il lavoro, misurando in una stazione dedicata per non rubare tempo di truciolo alle macchine. Questo significa puntare alla produttivit\u00e0 in modo intelligente, senza inutili sforzi o costosi sprechi. <\/p>\n\n\n\n

Daniele Bologna (Hermle)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tra le maggiori difficolt\u00e0 riscontrate dalle aziende vi sono i tempi di consegna strettissimi e una forte competizione sul mercato. A fronte dei ridotti margini con cui devono fare i conti le aziende, la strada vincente \u00e8 quella dell\u2019incremento dell\u2019efficienza e dell\u2019autonomia di lavoro delle macchine grazie a sistemi di automazione e cambi pallet. Da questo punto di vista possiamo segnalare un progressivo incremento negli ultimi anni della richiesta di soluzioni d\u2019automazione anche in un settore come quello degli stampi dove storicamente non era particolarmente diffuso per via dei lunghi tempi di lavorazione. L\u2019evoluzione vede quindi protagonista la ricerca di maggior velocit\u00e0 e autonomia di esercizio per garantire ancora competitivit\u00e0 in un mercato difficile e aggressivo. Chiaramente anche tutta l\u2019organizzazione interna e la filiera produttiva devono essere efficienti per garantire la produttivit\u00e0, razionalizzando i processi e utilizzando strumenti performanti. La concezione base per le macchine utensili \u00e8 pertanto la pallettizzazione che permette una migliore identificazione dei pezzi, maggiore velocit\u00e0 di posizionamento, ripetibilit\u00e0 delle operazioni e ottimizzazione delle ore di programmazione CAM. <\/p>\n\n\n\n

Lucio Carraro (PROMAC)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nel processo di produzione stampi, l\u2019automazione era un concetto poco considerato poich\u00e9 si riteneva che le tempistiche di lavorazione in macchina non giustificassero la necessit\u00e0 di rimpiazzare il pezzo in tempi brevi. Nel tempo questo concetto \u00e8 stato stravolto, poich\u00e9 i tempi di permanenza di uno stampo si sono molto ridotti, grazie all\u2019ultima generazione di macchine utensili e di utensileria specifiche per lavorazioni cosiddette ad \u201calta velocit\u00e0\u201d o meglio ad alta dinamica. <\/p>\n\n\n\n

PROMAC ha da sempre progettato e costruito i propri centri di lavorazione con il concetto di utilizzo ad alta dinamica ed \u00e8 stata tra le prime aziende a proporre l\u2019automazione anche nel processo di lavorazione degli stampi. <\/p>\n\n\n\n

Tutte le tipologie dei centri di lavoro PROMAC sono infatti studiate per essere equipaggiate non solo con sistemi di cambio utensili che possono arrivare fino a 300 posizioni, a loro volta espandibili, ma anche con sistemi di cambio pallet automatici sia in configurazione per il singolo centro di lavoro che condiviso con altri centri di lavoro in configurazione FMS. <\/p>\n\n\n\n

Le dimensioni dei pallet sono disponibili in formati diversi in funzione al centro di lavoro e sono disponibili a partire da 300×300 mm (portata 150 kg) per i centri di lavoro di tipologia ZEPHYR fino a 4.000×1.600 mm (portata 20.000 kg) per i centri di lavoro di tipologia SHARAV. <\/p>\n\n\n\n

Fabio Lodi (SCHUNK)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00c8 importantissimo. Per uno stampista \u00e8 cruciale ridurre i tempi di set-up, velocizzando il riattrezzaggio, ed il sistema a punto zero modulare, come il VERO-S di SCHUNK, acquisisce un ruolo chiave, se non fondamentale nel caso di operazioni non presidiate, in quanto \u00e8 possibile realizzare le lunghe lavorazioni che caratterizzano proprio la produzione degli stampi nelle ore notturne. <\/p>\n\n\n\n

Oltre a questa ottimizzazione del riattrezzaggio, il sistema a punto zero VERO-S pu\u00f2 anche risolvere problematiche di ingombri d\u2019interferenza e di accessibilit\u00e0 per le lavorazioni laterali poich\u00e9 rialzano il pezzo, come ad esempio il sistema di bloccaggio diretto del pezzo a colonne, VERO-S WDM. <\/p>\n\n\n\n

Per sfruttare al meglio l\u2019automazione in officina, quali strategie organizzative deve mettere in atto lo stampista?<\/p>\n\n\n\n

Gabriele Tebaldi (C.B. Ferrari)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il fondamento delle automazioni si basa principalmente sul fatto di avere dei numeri necessari per dare lavoro alla macchina nei tempi dove il personale \u00e8 assente, ovvero la notte ed il week end. Quindi lo stampista deve organizzare il lavoro in modo da poter caricare i pezzi nel magazzino, per poi trovarli finiti al rientro al lavoro. Tutto questo non \u00e8 semplice perch\u00e9 bisogna che il numero degli utensili in macchina siano proporzionati alle lavorazioni da eseguire. <\/p>\n\n\n\n

Davide Adorno (EMCO Mecof)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L\u2019acquisto di un impianto pallettizzato necessita di opportune strategie organizzative senza le quali l\u2019efficienza dell\u2019impianto verrebbe meno. Irrinunciabile a tal proposito \u00e8 avere un impianto che soddisfi tutti i requisiti dell\u2019Industry 4.0 e che possa quindi essere interconnesso al massimo con l\u2019azienda. Pi\u00f9 in dettaglio, possiamo affermare che normalmente gli impianti automatizzati (o pallettizzati) sono correlati a cambi utensili con portate generose in modo da poter sostituire gli utensili usurati con altri equivalenti ma nuovi (gestione vita utensile). Molto spesso i cambi utensili sono poi abbinati ad un sistema RFID (Radio Frequency IDentification), tecnologia che identifica e\/o memorizza in modo univoco i dati dell\u2019utensile presente nel magazzino azzerando possibili errori umani. Immancabili poi sono i vari dispositivi di monitoraggio della lavorazione come l\u2019anticollisione, il laser di preset utensili, tastatori di misura radio, ecc. Ultimo, ma non meno importante, un efficace sistema CAD\/CAM opportunamente customizzato sulla base dell\u2019impianto di fresatura automatizzato. <\/p>\n\n\n\n

Francesco Vigan\u00f2 (GF Machining Solutions)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Per eccellente ed affidabile che sia, un robot non basta. Servono riferimenti standard per la movimentazione di pezzi diversi (tooling) e un software intelligente di gestione della cella automatizzata, connesso al gestionale aziendale, aperto a variazioni di priorit\u00e0 nell’ordine di produzione e capace di compensare imprevisti riorganizzando l’attivit\u00e0 dell’intera cella automatizzata. In questo modo la soluzione completa introduce flessibilit\u00e0 in produzione, in quanto individua sempre la procedura ideale per perseguire il risultato, impiegando le risorse a disposizione volta per volta. <\/p>\n\n\n\n

L’adozione di questi strumenti eleva il personale in officina ad un livello di professionalit\u00e0 strategica superiore. Chi lavora con l’automazione deve essere istruito a comandare un apparato potente ma complesso, fornendo le informazioni necessarie per una completa esecuzione del lavoro. Tutto ci\u00f2 senza scordare l’indispensabile manutenzione ad ogni componente dell’apparato, per ottenere sempre il meglio. <\/p>\n\n\n\n

Daniele Bologna (Hermle)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Per riuscire ad ottenere un vantaggio competitivo o una marginalit\u00e0 di profitto minima garantita in un mercato come quello attuale dove la rapidit\u00e0 di risposta e di consegna sono fattori determinanti per il successo di un\u2019impresa, l’unico modo \u00e8 rendere pi\u00f9 efficiente i processi e le procedure, eliminando gli sprechi e i tempi morti in officina. La digitalizzazione delle officine \u00e8 ormai un aspetto fondamentale per la competitivit\u00e0 delle imprese manifatturiere. Anche ottenere le performance auspicate dall\u2019automazione richiede strategie organizzative che possono essere messe in atto con la pianificazione della produzione, la simulazione delle lavorazioni, la gestione centralizzata e digitalizzata degli utensili, la manutenzione preventiva\/predittiva, la corretta gestione del consumo energetico. <\/p>\n\n\n\n

Oltre agli aspetti legati alla digitalizzazione e ad un opportuno dimensionamento dell\u2019ufficio tecnico CAD\/CAM, vi sono ulteriori accorgimenti legati alla standardizzazione delle attrezzature di serraggio come ad esempio l\u2019impiego di sistemi di aggancio rapido oppure di sistemi di serraggio modulari, i cui punti di aggancio nello stampo possono gi\u00e0 essere previsti in fase di progettazione. <\/p>\n\n\n\n

Lucio Carraro (PROMAC)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Automatizzare i centri di lavorazione nei reparti di produzione \u00e8 un passo di per s\u00e9 molto importante, ma non sufficiente. Infatti, per sfruttare appieno l\u2019automazione \u00e8 necessario un\u2019adeguata pianificazione e automazione dell\u2019intero processo produttivo aziendale, ottenendo la massima efficienza e produttivit\u00e0. Concetti pienamente centrati nella recente legge per gli investimenti \u201cIndustria 4.0\u201d dove l\u2019investimento deve focalizzarsi nell\u2019interazione tra i sistemi di analisi e il controllo del processo. Legge che, personalmente, auspico venga mantenuta nel tempo perch\u00e9 premia le nostre aziende italiane desiderose di investire nel miglioramento del processo produttivo, per affrontare adeguatamente un mercato sempre pi\u00f9 interattivo e, infine, per attrarre nuove maestranze maggiormente predisposte ai processi tecnologici digitali. <\/p>\n\n\n\n

Per offrire un maggior supporto ai nostri clienti, PROMAC ha implementato il proprio organico sia con figure tecnico-commerciali specializzate per la corretta configurazione degli impianti di lavorazione, che con degli application engineers per formare il personale che andr\u00e0 ad utilizzare i nostri impianti al fine di ottenere le massime prestazioni ed efficienza. Figure professionali specifiche con un\u2019esperienza traversale non solo dei nostri centri di lavoro ma anche delle strategie di lavoro e di scelta degli utensili. Tecnici in grado di interfacciarsi con i responsabili di processo dei nostri clienti per garantire un supporto post-vendita di alto livello. <\/p>\n\n\n\n

Fabio Lodi (SCHUNK)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Per la lavorazione degli stampi, lo stampista pu\u00f2 optare per tre principali opzioni di automazione. La prima \u00e8 quella dell\u2019automazione in senso pi\u00f9 lato, che punta pi\u00f9 che altro alla velocizzazione del set-up, attraverso la configurazione manuale pratica e veloce di dispositivi sulla tavola macchina, grazie ai perni del sistema a punto zero. La seconda opzione in senso pi\u00f9 stretto, invece, prevede un sistema di cambio pallet con un robot; la terza, se la macchina \u00e8 dotata di cambio pallet \u00e8 possibile sostituire lo stampo manualmente e poi caricare il pallet in macchina in tempo mascherato. Per la lavorazione di tasselli o particolari dello stampo \u00e8 possibile optare per un sistema robotizzato di cambio pallet oppure del nuovo sistema R-C2 by Gressel, per pallet fino a 225×225 mm. Quest\u2019ultima soluzione, particolarmente innovativa, \u00e8 una morsa autocentrante che diventa mano di presa, eseguendo sia la manipolazione con robot che il bloccaggio in macchina del pezzo (su modulo a punto zero VERO-S di SCHUNK). Si possono processare cos\u00ec diverse varianti di pezzi in modo razionale e ottimizzato. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ormai \u00e8 noto che solo investendo in tecnologia \u00e8 possibile restare competitivi sul mercato. 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