{"id":5386,"date":"2022-09-08T15:14:47","date_gmt":"2022-09-08T15:14:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=5386"},"modified":"2022-10-06T14:48:37","modified_gmt":"2022-10-06T14:48:37","slug":"misura-e-controllo-in-unopen-house-zeiss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/misura-e-controllo-in-unopen-house-zeiss\/","title":{"rendered":"Misura e controllo in un\u2019open house Zeiss"},"content":{"rendered":"\n

A met\u00e0 maggio scorso, Zeiss<\/a> ha organizzato presso lo Zeiss Quality Excellence Center di Reggio Emilia un\u2019open house<\/a> per presentare al mercato i molteplici servizi offerti e le diverse tecnologie disponibili in ambito industriale.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

\u201cZeiss Shaping the Future\u201d \u00e8 il titolo dell\u2019open house che Zeiss ha organizzato lo scorso maggio presso lo Zeiss Quality Excellence Center di Reggio Emilia. L\u2019evento ha posto come focus quattro campi di applicazione estremamente attuali, tanto da essere diventati i nuovi trend industriali e tecnologici che impatteranno il futuro dell\u2019industria nonch\u00e9 del nostro pianeta: aerospace, additive manufacturing, medicale e new energy vehicle. Durante le due giornate di open house, i visitatori hanno potuto assistere alle presentazioni tenute dagli esperti Zeiss sulle varie aree di applicazione oltre a vedere da vicino le soluzioni del costruttore tedesco per il settore industriale. <\/p>\n\n\n\n

Metrotom di Zeiss: oltre i puri controlli visivi<\/h3>\n\n\n\n

Per l\u2019industria delle materie plastiche, Zeiss ha messo in mostra Metrotom, macchina per tomografia computerizzata che va ben oltre i puri controlli visivi, offrendo l\u2019opportunit\u00e0 di misurare anche le geometrie interne ed esterne di particolari molto complessi in modo accurato, completo e non distruttivo. <\/p>\n\n\n\n

Le analisi che si possono effettuare con Metrotom a partire dall\u2019immagine acquisita possono essere cos\u00ec raggruppate:<\/p>\n\n\n\n

– comparazione 3D rispetto al modello CAD nominale o rispetto a un altro particolare misurato;<\/p>\n\n\n\n

– reverse engineering: ricostruzione fedele del 100% delle superfici del particolare in esame, senza limitazioni di sottosquadra o di pareti interne;<\/p>\n\n\n\n

– analisi delle difettosit\u00e0 interne, come porosit\u00e0 e inclusioni;<\/p>\n\n\n\n

– controllo di particolari assemblati, per verificare mal posizionamenti e rotture interne;<\/p>\n\n\n\n

– verifica dimensionale delle quote indicate a disegno. <\/p>\n\n\n\n

\u201cLa capacit\u00e0 della tomografia computerizzata di catturare l\u2019intero volume di un pezzo in una sola scansione \u00e8 unica. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente vantaggioso per pezzi con geometrie complesse, dove le macchine di misura a contatto non riescono a catturare talune dimensioni, mentre le ombre o i sottosquadri impediscono la misura ottica di altre quote\u201d, afferma Massimo Reggiani, Market Development Manager Application Services presso lo Zeiss Quality Excellence Center di Reggio Emilia. \u201cQuesta tecnologia offre inoltre possibilit\u00e0 del tutto nuove, permettendo il riconoscimento delle superfici interne non visibili, la separazione di regioni del volume e l\u2019identificazione spaziale delle difettosit\u00e0 interne, il tutto mantenendo il particolare integro\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Per la visualizzazione e la misurazione della volumetria eseguita con i sistemi tomografici Zeiss, l\u2019azienda rende disponibile il software NEO Insight. Ispezione visiva, confronti dimensionali e risultati delle analisi: tutte queste operazioni possono essere eseguite grazie alla configurazione intuitiva del sistema, alla navigazione utente orientata al processo e alle diverse funzioni automatiche. <\/p>\n\n\n\n

Zeiss NEO Insight offre numerose opzioni di visualizzazione dei dati voxel in 2D e 3D. Una caratteristica da sottolineare \u00e8 la separazione automatica dei materiali: i componenti realizzati in pi\u00f9 materiali vengono rilevati automaticamente con un semplice clic in base alla loro densit\u00e0 e possono essere identificati con colori a contrasto. <\/p>\n\n\n\n

\n
\"Cella
Cella di misura ottica automatica ATOS ScanBox. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Il
Il sistema di misura multisensore Zeiss O-INSPECT \u00e8 disponibile in diverse dimensioni, varianti e opzioni.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Un
Un elemento chiave del sistema di misura ottico Zeiss O-DETECT \u00e8 la fotocamera di alta qualit\u00e0. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"La
La macchina di misura a coordinate Zeiss ACCURA pu\u00f2 essere modificata per soddisfare le mutevoli esigenze in termini di configurazione, tastatori e software. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

ATOS ScanBox \u00e8 una macchina per la misurazione ottica delle coordinate 3D<\/h3>\n\n\n\n

In mostra in open house anche una cella di misura automatica, e precisamente ATOS ScanBox di GOM, marchio entrato recentemente nel Gruppo Zeiss. A seconda delle dimensioni dei componenti da analizzare e delle applicazioni, ATOS ScanBox \u00e8 disponibile in undici modelli. \u00c8 costituita da un robot Fanuc, un sensore ATOS Triple Scan o ATOS Core, una tavola rotante, dal software ATOS Professional e da un modulo software aggiuntivo: la cella di misura virtuale (VMR). <\/p>\n\n\n\n

I sistemi ATOS ScanBox sono dotati di funzioni di analisi e controllo della temperatura in modo da ottimizzare le varie attivit\u00e0 di misurazione. <\/p>\n\n\n\n

Un\u2019ulteriore importante caratteristica di ATOS ScanBox \u00e8 che al termine della scansione il software della cella elabora i dati in tempo mascherato. L\u2019utente \u00e8 quindi in grado di entrare nella cella, sostituire il componente con uno nuovo e procedere con una nuova scansione, senza pregiudicare l\u2019elaborazione dei dati del pezzo precedente. <\/p>\n\n\n\n

Le celle ATOS ScanBox possono essere equipaggiate con Kiosk Interface, un\u2019interfaccia utente per una pi\u00f9 semplice interazione con la macchina di misura. Gestisce in modalit\u00e0 automatica l\u2019intero workflow di misura e analisi. Riducendo la necessit\u00e0 di interazione umana, assicura un\u2019elevata precisione e qualit\u00e0 dei dati, oltre alla sicurezza dei parametri di misura, dei dati e del sistema operativo. <\/p>\n\n\n\n

Uno dei punti di forza di ATOS ScanBox risiede nella cella di misura virtuale (VMR), ormai divenuta uno strumento indispensabile per la digitalizzazione automatizzata 3D. <\/p>\n\n\n\n

La cella di misura virtuale \u00e8 il centro di controllo e il software per la pianificazione delle misure per tutti gli elementi delle celle di misura ATOS ScanBox. Si tratta di una rappresentazione funzionale di un ambiente di misura reale in un ambiente simulato. Con la VMR, l\u2019utente pu\u00f2 lavorare con il sistema senza disporre di competenze specifiche nella programmazione dei robot. \u00c8 infatti possibile controllare in maniera completa il robot attraverso un\u2019interfaccia software semplice e sicura. Nella cella di misura virtuale vengono simulati tutti i movimenti del robot e controllati a scopo di sicurezza prima dell\u2019esecuzione. Se durante la creazione virtuale del percorso ci dovesse essere una collisione, il software, automaticamente, interpreta il movimento andando ad aggiungere delle posizioni intermedie nel programma proprio per evitare le collisioni. <\/p>\n\n\n\n

La cella di misura virtuale permette di eseguire l\u2019intera procedura di misurazione: pianificazione dell\u2019analisi, programmazione del robot, burn-in dei programmi, misurazione di serie nonch\u00e9 analisi delle misure. <\/p>\n\n\n\n

Zeiss O-INSPECT, la soluzione ottica con il giusto tocco<\/h3>\n\n\n\n

Sempre nel campo della misurazione ottica, segnaliamo il sistema di misura multisensore Zeiss O-INSPECT, disponibile in diverse dimensioni, varianti e opzioni. <\/p>\n\n\n\n

Zeiss O-INSPECT viene utilizzato per misurare impianti dentali, parti automobilistiche minuscole o componenti per smartphone delicati. Quando i pezzi sono molto piccoli o elaborati oppure quando \u00e8 necessario misurare tanti elementi, l\u2019utente pu\u00f2 scegliere anche il sensore della ottica di Zeiss O-INSPECT. In caso di caratteristiche di analisi tridimensionali, invece, pu\u00f2 utilizzare il sensore di scansione tattile. Il sensore a luce bianca colma le lacune tra i sensori tattili e quelli delle ottiche. <\/p>\n\n\n\n

In virt\u00f9 di richieste sempre pi\u00f9 specifiche nei confronti della metrologia e di cicli di prodotto sempre pi\u00f9 brevi, gli utenti di Zeiss O-INSPECT non devono pi\u00f9 limitarsi a dispositivi di un\u2019unica dimensione: la versione pi\u00f9 piccola misura 300x200x200 mm, il che equivale a un campo di misura di 12 dm3<\/sup>. La versione intermedia \u00e8 grande 500x400x300 mm ovvero 60 dm3<\/sup>. Chi vuole misurare pezzi ancora pi\u00f9 grandi e pesanti o misurare grossi bancali con numerosi elementi pu\u00f2 optare per la variante XXL, che vanta un campo di misura di 800x600x300 mm, vale a dire 144 dm3<\/sup>, e pu\u00f2 sopportare un peso di carico fino a 100 kg. <\/p>\n\n\n\n

Anche per le teste di misura tattili \u00e8 disponibile una grande flessibilit\u00e0. <\/h3>\n\n\n\n

Oltre alle numerose possibilit\u00e0 di personalizzazione, la gamma di prodotti Zeiss O-INSPECT si contraddistingue anche per una dinamica decisamente superiore. Il che vale per la velocit\u00e0 delle procedure tanto in modalit\u00e0 manuale quanto in modalit\u00e0 CNC. <\/p>\n\n\n\n

Zeiss O-DETECT \u00e8 un sistema veloce, preciso e intuitivo grazie alla ottica panoramica<\/h3>\n\n\n\n

In mostra in open house anche il sistema di misura ottico Zeiss O-DETECT. Un elemento chiave di questo sistema \u00e8 la fotocamera di alta qualit\u00e0. \u201cGrazie al sofisticato software e alla nuova funzione di messa a fuoco automatica, le immagini scattate dalla fotocamera si trasformano in risultati di misura precisi\u201d, spiega Reggiani. <\/p>\n\n\n\n

Un altro componente essenziale del sistema di misura \u00e8 la fotocamera panoramica con sensore integrato da 5 megapixel. Questa apparecchiatura individua automaticamente il componente da misurare senza l’intervento dell’utente. Ci\u00f2 consente di risparmiare tempo aumentando il rendimento della macchina. Come per altre applicazioni, anche questa macchina \u00e8 caratterizzata da comandi molto semplici e intuitivi. <\/p>\n\n\n\n

Un\u2019illuminazione di alta qualit\u00e0 \u00e8 fondamentale per ottenere risultati di misura precisi. L’illuminazione toplight versatile e facilmente sostituibile di Zeiss O-DETECT \u00e8 indicata per tutti i compiti di misura e funziona automaticamente, in base alle impostazioni definite dall’utente. <\/p>\n\n\n\n

Il sistema di misura ottico di Zeiss fornisce diverse opzioni di illuminazione adatte per ogni sfida. Una luce anulare per l’illuminazione generale del componente, una toplight con diverse opzioni per l’illuminazione di pezzi di lavorazione lucidi oppure un’illuminazione ottimizzata per i bordi pi\u00f9 impegnativi. <\/p>\n\n\n\n

Zeiss ACCURA \u00e8 indicata per le alte temperature<\/h3>\n\n\n\n

Concludiamo il \u201cviaggio\u201d attraverso alcune delle soluzioni proposte da Zeiss durante l\u2019open house con la macchina di misura a coordinate ACCURA, che pu\u00f2 essere customizzata per soddisfare le mutevoli esigenze in termini di configurazione, tastatori e software. <\/p>\n\n\n\n

La macchina di misura ha una struttura a portale, realizzata in base alla tecnologia CARAT di Zeiss che ne migliora la stabilit\u00e0 alla temperatura e la durata. La massa ridotta delle parti mobili migliora la rigidit\u00e0 dinamica della macchina. <\/p>\n\n\n\n

Il portale di ACCURA \u00e8 equipaggiato con la Foam Insolation Technology, un isolamento di nuova concezione dalle performance elevate. L\u2019alloggiamento di copertura assicura il massimo isolamento e il minimo spessore. In questo modo l\u2019operatore pu\u00f2 scegliere una temperatura per il laboratorio di misura compresa tra 20 e 26 \u00b0C. <\/p>\n\n\n\n

Con il pacchetto high-dynamic, ACCURA diventa una macchina di misura ad alta velocit\u00e0. L\u2019equipaggiamento consente una velocit\u00e0 di traslazione fino a 800 mm\/s.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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