{"id":5379,"date":"2022-09-08T15:05:02","date_gmt":"2022-09-08T15:05:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=5379"},"modified":"2022-10-06T14:48:25","modified_gmt":"2022-10-06T14:48:25","slug":"costamp-group-e-moldino-insieme-per-competere","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/costamp-group-e-moldino-insieme-per-competere\/","title":{"rendered":"Costamp Group e Moldino insieme per competere"},"content":{"rendered":"\n

Costamp Group \u00e8 ai vertici nella progettazione, ingegnerizzazione e produzione di stampi per la componentistica nel settore automotive. Con oltre 50 anni di storia, \u00e8 in grado di fornire un’offerta completa in termini di processi (HPDC, LPDC & Gravity, Plastic) e prodotti (alluminio, magnesio, ghisa, plastica). All\u2019efficienza in attrezzeria partecipa il produttore di utensili giapponese Moldino<\/a>, ormai parte attiva da cinque anni del processo industriale del gruppo.<\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

1.490 progetti; 559 tra nuovi stampi e sostituzioni cavit\u00e0; 931 modifiche, ristrutturazioni, manutenzione: sono questi i numeri che contraddistinguono Costamp Group, realt\u00e0 industriale che mantiene alta la tradizione del Made in Italy in un mercato sempre pi\u00f9 competitivo. Il gruppo \u00e8 costituito da diverse Business Unit: Costamp HDPC, situata a Sirone, quartier generale del gruppo, specializzata nella progettazione e costruzione stampi per pressofusione di alluminio e magnesio; Costamp LPDC & Gravity, con sede a Correggio (RE), attiva nella progettazione e costruzione di stampi bassa pressione e gravit\u00e0 per alluminio e ghisa; Costamp Plastic a Rivalta di Torino (TO), specializzata nella progettazione e costruzione stampi per materie plastiche; P.A.M.A., azienda di Azzano Mella (BS) attiva nella costruzione di portastampi; PiQ2<\/sup>, societ\u00e0 bresciana che sviluppa e supporta Castle, soluzione software per l\u2019industria della pressocolata; infine Modelleria Ara a San Giovanni in Persiceto (BO), attiva anche lei nella progettazione e costruzione di modelli, casse d\u2019anima, conchiglie di dimensioni medio piccole. <\/p>\n\n\n\n

Costamp Group \u00e8 un interlocutore privilegiato nel settore automotive<\/h3>\n\n\n\n

Costamp Group \u00e8 stata fondata nel 1968 grazie alla passione e all\u2019intraprendenza della prima generazione della famiglia Corti, Tarcisio, Giulio e Mario, e che continua oggi con Marco Corti, Presidente e Amministratore Delegato del gruppo, autore di una \u201crivoluzione\u201d che ha portato l\u2019azienda ad affermarsi nel mondo quale interlocutore privilegiato per la fornitura di stampi nel settore automotive. Oggi Costamp \u00e8 un gruppo con 287 dipendenti e un fatturato annuo che si aggira intorno ai 60 milioni di euro. Tra le aziende che si rivolgono a Costamp Group segnaliamo Volvo, Bosch, Stellantis, BMW, Nissan, Ferrari, Lamborghini, Renault, Maserati solo per citarne alcune. \u201cIl nostro comparto di riferimento \u00e8 principalmente quello dell\u2019automotive\u201d, spiega Giacomo Molteni, Group Chief Operating Officer di Costamp Group. \u201cL\u2019esperienza maturata negli anni con le pi\u00f9 importanti fonderie fornitrici di OEM e Tier 1 del mondo ci ha reso un partner qualificato per questo settore specifico, dalle esigenze qualitative molto elevate. Attualmente il settore automotive sta attraversando un momento di incertezza causato da svariati fattori, tra i quali la scarsit\u00e0 di materie prime e la scelta politica europea di puntare esclusivamente sui motori elettrici\u201d. Nonostante le problematiche legate al settore automotive, Costamp Group resta sulla cresta dell\u2019onda, con un buon portafoglio ordini per tutto il 2022. \u201cOltre al settore automotive – continua Molteni – operiamo anche nel settore del Truck, comparto a s\u00e9 stante, che non risente dei problemi del mondo automotive\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Costamp Group \u00e8 in grado di realizzare Giga Stampi<\/h3>\n\n\n\n

Fiore all\u2019occhiello dal 2020 \u00e8 la possibilit\u00e0 da parte di Costamp Group di realizzare Giga Stampi (dimensioni 3.500×3.500 mm). \u201cSiamo tra i cinque costruttori al mondo ad essere in grado di realizzare Giga Tools, attrezzature che vengono montate su presse da oltre 6.000 t\u201d, sottolinea Molteni. Il mondo automotive e gli OEM stanno definendo linee guida e standard per il futuro, in modo particolare per le strutture body-in-white. La necessit\u00e0 di garantire robustezza e tenuta dei pezzi, combinata alla necessit\u00e0 di renderli pi\u00f9 leggeri grazie all\u2019alluminio per ridurne le emissioni, sta portando gli ingegneri a sviluppare componenti sempre pi\u00f9 grandi e sofisticati. Obiettivo \u00e8 stampare in un unico pezzo fino a 70 differenti componenti, finora gestiti come componenti indipendenti da assemblare. <\/p>\n\n\n\n

\n
\"Lavorazione
Lavorazione di uno stampo con utensileria Moldino. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Da
Da sinistra: Enrico Radighieri, Planning Manager della divisione Costamp LPDC & Gravity; Mattia Bautta, Application Engineer Moldino; Giacomo Molteni, Group Chief Operating Officer di Costamp Group; Mattia Rizza, Responsible Area Lombardia Moldino. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Grazie
Grazie a Production50\u00ae, concetto produttivo creato da Moldino, i costi complessivi di produzione possono essere ridotti fino al 50% utilizzando utensili con specifiche funzioni applicative combinati a nuove strategie e a caratteristiche di taglio adattate. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Vista
Vista del reparto montaggio stampi. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Costamp Group fornisce un servizio completo alla committenza<\/h3>\n\n\n\n

A livello di gruppo, l\u2019elevata capacit\u00e0 produttiva deriva da un vasto parco macchine: ottantadue centri di lavoro CNC, quattordici impianti di erosione a tuffo, sei impianti di erosione a filo, dodici stazioni di rettificatura, nove stazioni di foratura, nove impianti di tornitura, oltre alle classiche macchine da officina.<\/p>\n\n\n\n

Nello specifico, nei reparti produttivi di Costamp LPDC & Gravity a Correggio, sono presenti sette centri di lavoro a 5 assi per le operazioni di finitura, tre centri di lavoro a 3 assi per le operazioni di sgrossatura, oltre a due impianti di elettroerosione. \u201cAll\u2019interno dei nostri reparti produttivi realizziamo i tasselli figura, quindi la parte che va a diretto contatto con l\u2019alluminio o la sabbia\u201d, spiega Enrico Radighieri, Planning Manager della divisione Costamp LPDC & Gravity. <\/p>\n\n\n\n

Il reparto dedicato alle operazioni di finitura \u00e8 il centro nevralgico dell\u2019azienda, dove sono presenti tutte le macchine di nuove generazioni, anche pallettizzate. <\/p>\n\n\n\n

Nei reparti produttivi di Correggio operano 35 dipendenti. \u201cIl nostro obiettivo – afferma Molteni – \u00e8 fornire ai nostri clienti un servizio completo: non solamente l\u2019attrezzatura, ma anche il supporto integrale durante le varie fasi del processo che portano al prodotto finale\u201d. Costamp Group offre infatti servizi di co-design del pezzo, design dello stampo, simulazioni, manutenzioni e rifacimenti, controlli dimensionali e metallurgici, campionature, produzioni di piccoli lotti e serie speciali. \u201cPer quanto riguarda il co-design del pezzo, lavoriamo insieme ai nostri clienti fin dalle fasi iniziali di studio preliminare del pezzo, tenendo in considerazione ogni singolo step del processo produttivo allo scopo di rendere lo stampo meno complesso e pi\u00f9 semplice da gestire per gli utenti\u201d, sottolinea Radighieri. <\/p>\n\n\n\n

Moldino conosce a fondo il mondo degli stampi<\/h3>\n\n\n\n

Le lavorazioni di fresatura sono quelle a maggior valore aggiunto in officina. \u201cAllo scopo di sfruttare al massimo questi impianti, collaboriamo ormai da cinque anni con il produttore di utensili giapponese Moldino\u201d, dichiara Molteni. \u201cLe problematiche legate alla lavorazione dello stampo sono numerose ed \u00e8 quindi fondamentale affidarsi ad aziende partner che conoscano a fondo questo settore per aiutarci a incrementare la produttivit\u00e0\u201d. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019inizio della collaborazione con Moldino \u00e8 partita proprio dalla divisione Costamp LPDC & Gravity. \u201cQuando abbiamo rilevato Modelleria Brambilla nel 2018, Moldino era gi\u00e0 presente in azienda\u201d, spiega Molteni. \u201cAvendo potuto constatare l\u2019ottimo lavoro svolto, abbiamo deciso di ampliare la collaborazione anche con le altre divisioni del gruppo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\u201cGrazie a Moldino abbiamo raggiunto importanti risultati sia qualitativi che prestazionali legati ai processi di fresatura, anche su materiali caratterizzati da elevata durezza\u201d, interviene Radighieri. <\/p>\n\n\n\n

Moldino ha offerto e continua a offrire un supporto costante a Costamp Group attraverso tecnici applicativi con una vasta esperienza nel settore stampi, che ha permesso di rivedere le strategie dal punto di vista CAM e di standardizzare gli utensili. \u201cGrazie a Moldino – afferma Molteni – abbiamo ridotto il numero di utensili in officina, standardizzandoli a seconda della tipologia di lavoro\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Il mondo della costruzione stampi \u00e8 infatti incentrato non solo nel ridurre i costi del singolo componente, ma anche dal liberare la macchina nel minor tempo possibile per inserire una nuova commessa. \u201cCon la collaborazione di Moldino siamo in grado di garantire sulle nostre macchine circa 20 ore di contatto utensile al giorno. Siamo inoltre molto attenti a organizzare le attivit\u00e0 sulle macchine in base al tempo di vita dell\u2019utensile: spesso carichiamo nel magazzino utensili quattro frese uguali in modo da sostituirle prima che inizino ad usurarsi e quindi garantirci durante i fine settimana 60-70 ore di contatto utensile\u201d, spiega Radighieri. <\/p>\n\n\n\n

\u201cLa nostra filosofia aziendale \u00e8 quella di collaborare con aziende che ci garantiscano il massimo della produttivit\u00e0. Se Moldino continua a collaborare con noi da cinque anni \u00e8 perch\u00e9 il servizio che offre risponde pienamente alle nostre esigenze\u201d, sottolinea Molteni. <\/p>\n\n\n\n

Ogni utensile Moldino \u00e8 applicato alla specifica lavorazione<\/h3>\n\n\n\n

Grazie a Production50\u00ae<\/sup>, concetto produttivo creato da Moldino nel 2001, i costi complessivi di produzione possono essere ridotti fino al 50% utilizzando utensili con specifiche funzioni applicative combinati a nuove strategie e a caratteristiche di taglio adattate. \u201cPer ottenere un miglior processo in attrezzeria, non basta impiegare un utensile di qualit\u00e0 ma \u00e8 necessario applicarlo correttamente alla specifica lavorazione: questo \u00e8 quello che ci garantisce Moldino\u201d, sostiene Molteni. \u201cAd esempio, per la realizzazione di inserti in acciaio sinterizzato per uno stampo per teste di camera da scoppio, cambiando il tipo di utensili e modificando completamente la strategia di lavorazione siamo stati in grado di ridurre del 40% il tempo di lavorazione. Anche la finitura superficiale \u00e8 migliorata rispetto al passato. <\/p>\n\n\n\n

Un altro esempio riguarda la lavorazione di un acciaio 1.2344 particolare, autotemprante, contraddistinto da elevata durezza. Anche in questo caso, grazie ai consigli di Moldino siamo riusciti a lavorare questo materiale senza problemi\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Costamp Group \u00e8 impegnata in attivit\u00e0 di ricerca e sviluppo<\/h3>\n\n\n\n

Costamp Group \u00e8 un\u2019azienda che investe notevoli risorse in attivit\u00e0 di R&D, volta a sviluppare e consolidare una serie di soluzioni innovative, sia a livello di attrezzature che di processi produttivi, che l\u2019azienda \u00e8 in grado di offrire al mercato, abbracciando tecnologie diverse ma complementari.<\/p>\n\n\n\n

Il gruppo ha sempre avuto ben chiaro in mente il proprio obiettivo: evolversi da \u201csemplice\u201d costruttore di stampi in un service provider a 360\u00b0 capace non solo di fare proprie le problematiche del cliente, ma persino di anticiparne le esigenze. <\/p>\n\n\n\n

Un esempio \u00e8 il progetto \u201cPuzzle Die\u201d, dedicato allo studio e alla produzione di stampi la cui vita utile garantita \u00e8 superiore nel tempo. <\/p>\n\n\n\n

Costamp ha sviluppato un software completamente nuovo, basato su una configurazione \u201cuser-friendly\u201d e con l\u2019intento di avere un impatto rivoluzionario nel mercato degli stampi per pressocolata. <\/p>\n\n\n\n

Cardini di questo software sono stati un\u2019interfaccia intuitiva e calcolo basato su kernel open-source, con l\u2019obiettivo di permetterne l\u2019utilizzo anche al personale di fonderia, e non necessariamente esperti di simulazione. <\/p>\n\n\n\n

Sono state condotte campagne di sperimentazione per poter dare vita ad un nuovo algoritmo per calcolare il fattore di fatica termo-meccanica, elemento chiave nella determinazione delle aree pi\u00f9 deboli dello stampo durante una simulazione. <\/p>\n\n\n\n

Sia per la configurazione stampo puzzle che per il relativo logo sono state sottoposte agli organi competenti le richieste ufficiali di ottenimento brevetto. <\/p>\n\n\n\n

Un altro esempio riguarda la tecnologia LPF, Low Pressure Forging, che permette di combinare le caratteristiche di forgiatura e bassa pressione. Costamp ha installato una pressa LPF nel proprio quartier generale di Sirone, ed eseguito una serie di test e campionature che hanno dato risultati importanti. Grazie a questa tecnologia \u00e8 possibile stampare i componenti pi\u00f9 svariati con un tempo ciclo ridotto rispetto a quello ottenuto con i criteri produttivi esistenti, ma con caratteristiche meccaniche decisamente superiori. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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