{"id":5372,"date":"2022-09-08T15:00:16","date_gmt":"2022-09-08T15:00:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=5372"},"modified":"2022-10-06T14:47:56","modified_gmt":"2022-10-06T14:47:56","slug":"un-incontro-di-successo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/un-incontro-di-successo\/","title":{"rendered":"Un incontro di successo"},"content":{"rendered":"\n

Notevole successo ha riscosso l\u2019incontro organizzato lo scorso giugno da Meusburger<\/a> presso la filiale italiana di GF Machining Solutions ad Agrate Brianza (MB), dove \u00e8 stato illustrato ai numerosi partecipanti come fare efficienza nell\u2019asportazione truciolo. <\/h2>\n\n\n\n

di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n\n\n\n

Lo scorso 30 giugno, presso la filiale italiana di GF Machining Solutions ad Agrate Brianza (MB), Meusburger ha organizzato un incontro su come migliorare l\u2019efficienza in officina nell\u2019ambito dell\u2019asportazione truciolo. I numerosi partecipanti all\u2019evento hanno potuto sia ascoltare in sala conferenze i vari interventi, sia assistere ad una serie di prove di lavorazione eseguite nel Centro Tecnologico di GF Machining Solutions, un\u2019area a temperatura controllata, che vede al suo interno diverse soluzioni tecnologiche: a partire dai centri di lavoro verticali a 3 e 5 assi, passando per l\u2019elettroerosione a filo e a tuffo, fino ad arrivare agli impianti di Additive Manufacturing e di testurizzazione laser di superfici 3D. All\u2019interno del Centro Tecnologico, Meusburger ha allestito una serie di postazioni in modo che i partecipanti potessero prendere visione delle ultime novit\u00e0 del costruttore austriaco: la macchina da taglio e da rettifica di precisione per espulsori GMT 6000; i sistemi di finitura manuale delle superfici; i sistemi a canale caldo ed i sistemi di termoregolazione per lo stampaggio ad iniezione. <\/p>\n\n\n\n

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Le due prove di lavorazione eseguite sul centro di lavoro a 5 assi Mikron MILL E 700 U di GF Machining Solutions.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Antonio
Antonio Perini, CEO di Vero Project. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Postazione
Postazione dedicata ai sistemi di finitura manuale delle superfici. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Meusburger
Meusburger fornisce componenti e soluzioni per lo stampaggio ad iniezione. \n<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Durante l’incontro \u00e8 stato effettuata una prima prova su acciaio bonificato 1.2312 con utensili Meusburger<\/h3>\n\n\n\n

Le prove di lavorazione hanno permesso ai partecipanti all\u2019evento di toccare con mano i vantaggi che gli utensili sviluppati da Meusburger possono garantire nella costruzione di stampi plastica e trancia. \u201cLa maggior parte delle nostre frese – ha spiegato Giuseppe Romeo, Responsabile Workshop Equipment Italia Meusburger – le utilizziamo nei nostri reparti produttivi in Austria. Questo non solo ci permette di fare esperienza con gli utensili, ma ci fornisce anche i parametri di taglio che trasmettiamo direttamente ai nostri clienti tramite il nostro calcolatore di dati di taglio\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La prima prova ha consistito in una serie di lavorazioni su un acciaio bonificato 1.2312 di dimensioni 126×156 mm: fresatura trocoidale ad elevata efficienza; ingresso in rampa a 45\u00b0 con realizzazione di una cava; maschiatura a rullare e sincronizzata; alesatura ad alte prestazioni; spallamento retto di precisione. <\/p>\n\n\n\n

Per la fresatura trocoidale e la realizzazione della cava \u00e8 stata utilizzata la fresa elicoidale a passo variabile e taglio centrale WZF 126486, un utensile con una speciale geometria frontale, particolarmente adatta per l\u2019immersione rapida. Di particolare interesse \u00e8 risultata l\u2019operazione di alesatura in alta velocit\u00e0. Grazie al nuovo alesatore WZR 102522, \u00e8 stato possibile raggiungere un avanzamento di 5.080 mm\/min. \u201cI nuovi alesatori ad alte prestazioni in metallo duro integrale con rivestimento TiAlN Multilayer garantiscono la massima prestazione e la sicurezza dei processi durante l’asportazione del materiale. Grazie agli ottimi dati di taglio, i tempi di lavorazione vengono notevolmente ridotti, il che porta ad una riduzione dei costi dei processi di lavorazione. Gli alesatori ad alta prestazione sono adatti sia per acciai teneri che per acciai temprati sino a 65 HRC. Specialmente nei fori passanti, i canali di raffreddamento sul codolo garantiscono un raffreddamento perfetto durante la lavorazione\u201d, spiega Romeo. <\/p>\n\n\n\n

Successivamente sono state eseguite una maschiatura a rullare e una sincronizzata utilizzando rispettivamente il maschio WZG 32130 e il maschio WZG 321317. \u201cIl maschio WZG 32130 – sottolinea Romeo – \u00e8 dotato di un momento torcente di due\/tre volte superiore a quello dei maschi tradizionali per asportazione, quindi maggiore durata dell\u2019utensile. Tra gli altri vantaggi: maggiore resistenza alla trazione dei filetti ottenuti per effetto dell\u2019incrudimento del materiale durante la deformazione; nessuna formazione di truciolo e quindi minori probabilit\u00e0 di problematiche e rotture; lo stesso maschio pu\u00f2 essere utilizzato sia per fori ciechi che passanti, con una riduzione dei tempi per eventuali cambi utensile; possibilit\u00e0 di avere anche modelli con lubrificazione interna\u201d. <\/p>\n\n\n\n

La prova di lavorazione \u00e8 stata terminata con un\u2019operazione di spallamento retto di precisione con la fresa WZF 132565. <\/p>\n\n\n\n

Seconda prova su acciaio temprato con utensileria Meusburger<\/h3>\n\n\n\n

La seconda prova di lavorazione ha consistito invece in una serie di operazioni su acciaio temprato 1.2379 con durezza 63 HRC: fresatura trocoidale ad elevata efficienza; fresatura a filettare M4; maschiatura rigida M4; sgrossatura di una cava con fresa sferica 3D; alesatura ad alte prestazioni. La fresatura trocoidale \u00e8 stata realizzata con la fresa a candela WZF 13746. \u201cIn alternativa alle lunghe operazioni di elettroerosione e rettifica, in alcuni casi la fresatura consente un processo pi\u00f9 rapido, preciso ed economico. Poich\u00e9 l’accuratezza e la precisione sono particolarmente importanti, le frese devono soddisfare requisiti elevati e garantire un’alta qualit\u00e0. Meusburger offre soluzioni ottimali per la lavorazione di materiali temprati fino a 67 HRC\u201d, spiega Romeo. Per l\u2019operazione di fresatura a filettare M4 \u00e8 stata utilizzata la fresa per filettare WZG 171518, che permette di realizzare il foro centrale e la filettatura in un\u2019unica fase di lavorazione. Per la maschiatura rigida M4 sono state impiegate una punta senza refrigerante interno WZB 10253 e un maschio per foro cieco e passante WZG 12151: entrambi gli utensili sono sviluppati espressamente per la lavorazione sul temprato. Anche in questo caso, l\u2019aspetto da evidenziare ha riguardato l\u2019operazione di alesatura in alta velocit\u00e0. Grazie all\u2019alesatore WZR 102522 \u00e8 stato possibile raggiungere un avanzamento sul temprato di 295 mm\/min. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019intervento di Vero Project<\/h3>\n\n\n\n

Efficienza in azienda significa anche sfruttare al meglio gli strumenti software a disposizione sul mercato; argomento, questo, trattato da Antonio Perini, CEO di Vero Project. \u201cNegli ultimi 15 anni, l\u2019industria manifatturiera ha attraversato diversi periodi critici: dalle grandi recessioni del 2007-2013 dovute alle bolle speculative e alle relative crisi finanziarie; il referendum sulla Brexit del 2016; le tensioni nel settore automotive dalla seconda parte del 2019 dovute all\u2019incertezza sulla tipologia di motori del futuro; la pandemia; la guerra Russia\/Ucraina degli ultimi mesi\u201d, ha spiegato Perini. \u201cIn passato le crisi erano cicliche: si conoscevano i tempi e bastava aspettare la risalita; le incognite erano limitate perch\u00e9 le crisi avevano influenze nazionali e quindi conosciute; i confini stessi della crisi erano nazionali o al limite europei; inoltre facevano parte della storia aziendale e molto spesso le risposte erano ripetitive del passato. Le crisi moderne invece sono influenzate da elementi mondiali che non permettono di interpretarli in modo preciso; sono eventi improvvisi e inaspettati; non hanno confini (la crisi del 2009 pensavamo fosse solo americana, la pandemia solo cinese, solo la guerra in Ucraina ci sembra abbastanza vicina); le risposte sono tutte da costruire e non ci sono modelli a cui fare riferimento\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Oltre agli aspetti negativi, ci sono anche elementi positivi che hanno aiutato il mercato, come ad esempio la crescita del PIL 2021 e 2022, che ci sta riportando ai livelli pre-Covid. Inoltre il PNRR dovrebbe permettere di rilanciare settori economici importanti del nostro Paese. Anche il difficile reperimento di componenti elettronici e il caro materie prime ed energia sta portando all\u2019attenzione dell\u2019Europa la necessita di autosufficienza e riduzione della dipendenza dai paesi emergenti. \u201cMa pi\u00f9 di ogni altro – afferma Perini – a far ripartire gli investimenti industriali ci ha pensato la Legge Calenda sulla trasformazione digitale 4.0, grazie a vantaggi fiscali e sostegno agli investimenti. <\/p>\n\n\n\n

A causa della crisi, ma anche per effetto della globalizzazione, le aziende negli ultimi anni sono state costrette a compiere un cambiamento, sia a livello organizzativo che di politica di gestione. Le imprese che si sono riorganizzate hanno avuto grossi vantaggi e stanno continuando a crescere; chi lo sta facendo ora \u00e8 un po\u2019 in ritardo; chi non lo ha fatto rischia di rimanere fuori dal mercato\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Per rispondere efficacemente a questo cambiamento epocale, le aziende pi\u00f9 lungimiranti hanno sfruttato il Piano Nazionale Industria 4.0 per diventare pi\u00f9 competitive sul mercato e non solo per ottenere dei meri benefici fiscali. \u201cLe imprese pi\u00f9 attente non hanno acquistato solo una macchina utensile 4.0 ready, ma si sono concentrate nell\u2019ottenere il massimo rendimento dall\u2019impianto; si sono dotate di un sistema gestionale adatto alla propria attivit\u00e0; dedicano tempo e risorse nella formazione del personale alla nuova organizzazione; analizzano i dati che le macchine di nuova generazione sono in grado di fornire\u201d, ha affermato Perini. \u201cTutto ci\u00f2 porta ad evidenti vantaggi: chiaramente quelli fiscali ed il rapido ritorno economico dell\u2019investimento; conosco i miei costi e quindi so come muovermi sul mercato; il carico macchine \u00e8 pianificato ed il numero di ore lavorare \u00e8 aumentato; l\u2019organizzazione \u00e8 efficiente e l\u2019azienda \u00e8 cresciuta a livello competitivo. Per raggiungere questi risultati l\u2019azienda deve passare da \u201cun uomo solo al comando\u201d ad un team di gestione oltre a compiere scelte drastiche in base ai risultati ottenuti dall\u2019analisi dei dati\u201d. <\/p>\n\n\n\n

In quest\u2019ambito Vero Project \u00e8 una realt\u00e0 in grado di accompagnare le aziende nel cammino verso i nuovi modelli organizzativi dell’Industria 4.0. \u201cIl nostro obiettivo – conclude Perini – \u00e8 proporre soluzioni integrate innovative che aiutino le aziende a migliorare l’efficienza dei processi e della gestione garantendo ai clienti il pi\u00f9 elevato livello di competenza e servizio: consulenza globale, analisi organizzativa e sistemistica, formazione del personale anche tramite Master, consulenza su politiche commerciali e di protezione dei dati, analisi investimenti e perizie 4.0; interconnessione 4.0; soluzioni software ERP\/MES dal preventivo alla commessa pensate e sviluppate per chi fa stampi\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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