{"id":5306,"date":"2022-06-07T09:12:52","date_gmt":"2022-06-07T09:12:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=5306"},"modified":"2022-09-09T12:19:55","modified_gmt":"2022-09-09T12:19:55","slug":"comep-si-affida-alla-suite-software-visi-proposta-da-vero-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/comep-si-affida-alla-suite-software-visi-proposta-da-vero-solutions\/","title":{"rendered":"Comep si affida alla suite software VISI proposta da Vero Solutions"},"content":{"rendered":"\n

Comep Mould Technology \u00e8 un\u2019azienda veneta specializzata nella progettazione e costruzione di stampi per materie plastiche e pressofusione rivolti verso numerosi settori industriali: automotive, elettrodomestico, arredamento, elettrico, elettronico, packaging e medicale.\u00a0Per le attivit\u00e0 di progettazione e sviluppo percorsi utensile si affida alla suite software VISI proposta da Vero Solutions<\/a>.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

\u201cRispetto al passato, il mondo della costruzione stampi \u00e8 cambiato sotto molti aspetti, da quello organizzativo a quello commerciale, dalla produzione ai tempi di consegna, fino alla qualit\u00e0 del servizio offerto alla clientela\u201d, afferma Luca Manzin, titolare di Comep Mould Technology. \u201cSiamo passati da un lavoro basato sull\u2019artigianalit\u00e0 alla \u201cproduzione stampi\u201d vera e propria. Non \u00e8 pi\u00f9 possibile sbagliare un colpo, si rischia altrimenti di non rispettare la programmazione e di conseguenza consegnare in ritardo lo stampo. In passato i committenti non ci chiedevano di documentare regolarmente le ore di lavorazione in officina, oggi i clienti ti contano le ore ed i minuti, mettendoti nelle condizioni di lavorare sempre sul filo del rasoio\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Comep: un\u2019azienda dinamica<\/h3>\n\n\n\n

La passione per il proprio lavoro \u00e8 la caratteristica che ha sempre contraddistinto Comep sin dalla fondazione, avvenuta nel 1987 grazie allo spirito imprenditoriale di Valter Manzin, padre dell\u2019attuale titolare, insieme a un socio. \u201cNegli anni, da piccola realt\u00e0 familiare, siamo cresciuti fino a diventare un\u2019azienda strutturata con quindici dipendenti, ma che mantiene dinamicit\u00e0 e una base che \u00e8 sempre stata la solida filosofia degli esordi, ovvero il connubio tra passione per la meccanica e precisione nelle lavorazioni, come evidenzia il nome della nostra azienda Comep, acronimo di Costruzione Meccaniche di Precisione\u201d, afferma Luca Manzin. <\/p>\n\n\n\n

Nel 1998, la famiglia Manzin acquisisce le quote del socio e inizia una trasformazione dell\u2019azienda. \u201cIn passato realizzavamo stampi plastica di piccole e medie dimensioni di media complessit\u00e0 per i settori elettrico e casalinghi, dove ci scontravamo con una forte concorrenza. Decidemmo quindi di spostare la nostra attivit\u00e0 verso stampi tecnici di maggiore complessit\u00e0, con meccaniche importanti, ed elevate precisioni\u201d, sottolinea Manzin. \u201cA questo scopo ci attrezzammo gi\u00e0 a quell\u2019epoca con macchine a 5 assi e un impianto ad elettroerosione a filo, tecnologia che in quegli anni era utilizzata soprattutto dai costruttori di stampi per tranciatura.\u00a0La nuova filosofia aziendale ci apr\u00ec le porte verso nuovi settori industriali con minore concorrenza diretta\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Attualmente l\u2019azienda progetta e realizza stampi ad iniezione per materie plastiche e pressofusione di alluminio e zama per svariati comparti: automotive, elettrodomestico, arredamento, elettrico, elettronico, packaging e medicale. \u201cSiamo al fianco del cliente in ogni fase del processo produttivo, dal co-design del particolare alla progettazione dello stampo, fino alla realizzazione e collaudo delle attrezzature di serie attraverso partner di fiducia, offrendo un servizio efficiente e puntuale di assistenza e post-vendita\u201d, sostiene Manzin. <\/p>\n\n\n\n

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\"Vista
Vista dei reparti produttivi Comep. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"In
In ufficio tecnico Comep utilizza il sistema CAD\/CAM VISI, commercializzato da Vero Solutions. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"VISI
VISI \u00e8 al fianco di Comep in ogni fase del processo produttivo. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"In
In officina sono presenti pc con installato VISI per visualizzare il progetto oppure eseguire piccole modellazioni. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

L\u2019ambiente produttivo di Comep \u00e8 a temperatura controllata<\/h3>\n\n\n\n

Un passaggio importante nell\u2019attivit\u00e0 di Comep avviene nel 2010, quando l\u2019azienda si trasferisce dalla sede originaria di Due Carrare, in provincia di Padova, a Sant\u2019Elena, a sud di Padova. \u201cLa crescita costante ci ha obbligato a trasferirci in uno spazio pi\u00f9 grande, circa 700 m2<\/sup>, un edificio nato dal desiderio di fondere armonia e funzionalit\u00e0 nell\u2019ambiente di lavoro. L\u2019area produttiva, ampia e luminosa, garantisce il benessere del team di lavoro, a totale beneficio della qualit\u00e0 dell\u2019intero processo di produzione grazie anche a un ambiente a temperatura controllata\u201d, spiega Manzin.\u00a0All\u2019interno dei reparti produttivi vengono realizzati stampi di dimensione massima 1.200×1.000 mm con peso fino a 50 Q.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Nel comparto dell\u2019iniezione plastica, Comep \u00e8 in grado di realizzare stampi di serie mono e multi impronta; stampi bi-componente rotativi, traslativi e index nonch\u00e9 stampi pilota per tirature limitate. \u201cLa nostra azienda vanta una vasta esperienza nella costruzione di stampi per il comparto dell\u2019automobile, parti estetiche e strutturali ma, soprattutto, i gruppi ottici. Realizziamo dal corpo del fanale a guidaluce, lenti e riflettori, ed \u00e8 proprio nelle finiture di questi particolari che il nostro know-how e i nostri macchinari d\u2019avanguardia si esprimono al meglio\u201d, afferma Manzin.\u00a0Gli stampi per pressofusione costruiti da Comep trovano impiego nei settori idraulico, oleodinamico e di arredamento d\u2019esterni.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Lo staff di Comep garantisce il rispetto di elevati standard qualitativi <\/h3>\n\n\n\n

L\u2019attrezzeria Comep \u00e8 dotata di un parco macchine che ha permesso all\u2019azienda di raggiungere un traguardo ambizioso: rapidit\u00e0 d\u2019esecuzione senza compromessi nella precisione del prodotto finito. \u201cLa nostra officina si rinnova costantemente e comprende attualmente tre centri di lavoro a 5 assi per le operazioni di semifinitura e finitura; un centro a 5 assi per realizzare la componentistica stampo, un centro a 3 assi per le operazioni di finitura e un centro a 3 assi per la preparazione di tutti i componenti meccanici dello stampo. Inoltre, sono presenti impianti ad elettroerosione a tuffo e a filo, una rettifica e un tornio, oltre alle classiche macchine da attrezzeria\u201d, spiega Manzin. <\/p>\n\n\n\n

Da sottolineare che un centro di lavoro a 5 assi \u00e8 equipaggiato con sistema di cambio pallet di dimensioni 500×500 mm che ha portato notevoli benefici in termini di produttivit\u00e0. \u201cRispetto a una macchina senza cambio pallet, che assicura una media di 4.500 ore l\u2019anno di contatto utensile, il centro equipaggiato con cambio pallet ci ha garantito 7.500 ore di contatto utensile. Alla fine \u00e8 come avere una macchina in pi\u00f9 in officina\u201d, sostiene Manzin. <\/p>\n\n\n\n

Lo staff di Comep garantisce il rispetto di elevati standard qualitativi mediante controlli rigorosi durante ogni fase del processo produttivo. \u201cTra i nostri strumenti metrologici si distingue la macchina di misura a coordinate, che consente di eseguire misurazioni dei particolari dello stampo in lavorazione e dei campioni stampati, oltre alla gestione degli elettrodi\u201d, afferma il titolare. <\/p>\n\n\n\n

Il reparto produttivo garantisce risposte rapide alle esigenze del cliente e rispetto dei tempi di consegna anche per quanto riguarda le modifiche e la manutenzione ordinaria o straordinaria degli stampi, attraverso un sistema di pianificazione interno. \u201cGrazie al nostro parco macchine siamo in grado di seguire internamente il processo produttivo degli stampi; solo le operazioni di lucidatura a specchio ed i collaudi vengono eseguiti da fornitori esterni di fiducia\u201d, continua Manzin. <\/p>\n\n\n\n

Comep \u00e8 un\u2019azienda gi\u00e0 pronta per il futuro<\/h3>\n\n\n\n

Comep \u00e8 una realt\u00e0 manifatturiera che segue i dettami dell\u2019Industria 4.0. \u201cDa tempo abbiamo digitalizzato l\u2019attrezzeria, eliminando completamente la carta\u201d, spiega Manzin. \u201cAbbiamo automatizzato e collegato in rete anche il magazzino automatico verticale per gestire al meglio sia l\u2019assemblaggio dello stampo che la lavorazione dei componenti.\u00a0Siamo inoltre dotati di un sistema gestionale che sovraintende tutte le attivit\u00e0 produttive. Il flusso dei dati \u00e8 gestito attraverso un software che permette di conoscere in tempo reale la fase di lavorazione di ogni singola macchina\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

La collaborazione con Vero Solutions<\/h3>\n\n\n\n

Il reparto di progettazione interna Comep \u00e8 dove le idee prendono forma e diventano progetti concreti. \u201cI nostri tre progettisti dialogano costantemente con i committenti in ogni fase della progettazione, offrendo un servizio di consulenza personalizzata e studio della fattibilit\u00e0 del prodotto, co-design, ottimizzazione, modellazione del particolare e prototipazione rapida\u201d, sottolinea Manzin. <\/p>\n\n\n\n

La societ\u00e0 \u00e8 sempre al passo con le ultime novit\u00e0 legate alla progettazione grazie all\u2019utilizzo di software di ultima generazione, come VISI di Vero Solutions. \u201cLa collaborazione con Vero Solutions \u00e8 iniziata nel lontano 1994. Credo siamo stati tra i primi clienti stampisti Vero della zona\u201d, dichiara Manzin. \u201cMio padre ha creduto immediatamente in questo prodotto, nonostante a quei tempi i sistemi CAD\/CAM fossero installati principalmente a bordo macchina.\u00a0Nel corso degli anni abbiamo continuato a utilizzare questa soluzione in quanto la software house ha costantemente sviluppato nuove funzioni e miglioramenti per gli stampi plastica e pressofusione.\u00a0Da sottolineare, inoltre, che molti dei nostri partner esterni utilizzano VISI e quindi per noi i vantaggi aumentano\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Oltre a VISI, in ufficio tecnico \u00e8 presente anche un altro sistema CAM. \u201cTutta la parte di progettazione, modellazione, preparazione elettrodi e gestione dell\u2019elettroerosione a filo \u00e8 gestita attraverso VISI. Inoltre, sia a fianco delle macchine che nel reparto montaggio sono presenti pc con installato VISI per visualizzare il progetto oppure eseguire piccole modellazioni\u201d, spiega Manzin. \u201cSemplicit\u00e0 di utilizzo, velocit\u00e0 di esecuzione e gestione integrata del processo produttivo sono decisamente le caratteristiche principali di VISI che ci stanno facendo riflettere sulla possibilit\u00e0 di utilizzare questa soluzione per tutte le attivit\u00e0 di fresatura, visto anche l\u2019elevata finitura superficiale che ci garantisce sugli stampi per fanaleria.\u00a0Inoltre, essendo VISI un sistema integrato, la lavorazione delle singole piastre pu\u00f2 essere realizzata in modo automatico tramite il riconoscitore di feature. Tutte le forature vengono riconosciute in modo automatico e il corretto ciclo di lavorazione viene associato alle stesse\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Progettazione completa dello stampo con VISI Mould<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019ufficio tecnico Comep \u00e8 dotato di diversi moduli VISI: VISI Mould, VISI Modelling, VISI Flow, VISI Machining 2D e 3D nonch\u00e9 VISI Peps Wire.\u00a0VISI Mould consente la progettazione completa dello stampo fornendo automatismi specifici che guidano il progettista nello sviluppo del progetto. Un semplice procedimento guidato, con l\u2019ausilio della disponibilit\u00e0 di numerosi cataloghi di componenti standard dei principali fornitori, conduce fino al termine del progetto. La creazione e le modifiche dello stampo sono sempre gestite e visualizzate graficamente in tempo reale, consentendo al progettista di verificare il risultato in modo immediato ed efficace.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

VISI \u00e8 un potente modellatore di solidi e superfici che combina lo standard di mercato Parasolid per i solidi con la tecnologia Vero per le superfici, gli strumenti di analisi ed il disegno 2D. VISI Modelling offre una completa flessibilit\u00e0 nella costruzione, modifica o correzione di matematiche 3D complesse, il tutto integrato in un unico ambiente condiviso anche dalle altre applicazioni della famiglia VISI. <\/p>\n\n\n\n

VISI Flow assicura analisi accurate<\/h3>\n\n\n\n

Per l\u2019analisi e la simulazione dello stampaggio, Comep impiega VISI Flow, uno strumento di previsione ed analisi che consente di eseguire un numero rilevante di analisi in modo accurato con tempi di preparazione del modello e di calcolo davvero contenuti, in modo da permettere analisi comparative multiple in tempi ridotti. Tutte le fasi di produzione del pezzo traggono benefici dall\u2019approccio di progettazione dello stampaggio: concept design, l\u2019ingegnerizzazione del pezzo, la progettazione e industrializzazione dello stampo, l\u2019ottimizzazione dei parametri di stampaggio.\u00a0Le simulazioni preventive o correttive possono certamente essere d\u2019aiuto, ma se sono avulse dalla progettazione dello stampo non garantiscono la completa ottimizzazione del processo pezzo\/stampo\/stampaggio\/pezzo. Questo \u00e8 possibile solo attraverso un ambiente integrato CAD\/CAM\/CAE: uno scambio di dati continuo tra l\u2019ambiente di progetto e quello di analisi, infatti, permette di identificare possibili criticit\u00e0, impostare corretti parametri di stampaggio, ottimizzare l\u2019alimentazione ed il condizionamento e prevedere, e risolvere, qualsiasi problema riguardante il processo di creazione del manufatto.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Riconoscimento automatico delle forme con VISI PEPS-Wire<\/h3>\n\n\n\n

VISI PEPS-Wire \u00e8 il modulo dedicato all\u2019elettroerosione a filo, che combina la tecnologia dei prodotti PEPS con il potente modellatore di solidi e superfici di VISI ed il riconoscitore di forme dei modelli solidi 3D. Le funzioni base di PEPS rimangono inalterate e quindi gli utenti possono lavorare in un ambiente a loro familiare. <\/p>\n\n\n\n

Un riconoscimento automatico delle forme \u00e8 stato sviluppato in maniera specifica per la tecnologia a filo. La rilevazione di forme passanti inclusi fori, tasche aperte e chiuse, spoglie costanti (che comprendono raggi costanti e variabili), spoglie variabili, distruzione, distruzione variabile e 4 assi sono ottenute senza sforzo, semplicemente con un clic. Le forme risultanti sono opportunamente raggruppate in modo da essere lavorate in maniera veloce e affidabile utilizzando la tecnologia ed il metodo di lavorazione preferito. <\/p>\n\n\n\n

Vero Solutions: fornitori affidabili<\/h3>\n\n\n\n

Un aspetto estremamente importante per Comep sono i servizi post-vendita garantiti dai fornitori. \u201cLa rigorosa selezione verso il raggiungimento della massima soddisfazione della clientela inizia dalla scelta di fornitori affidabili. Con Vero Solutions, qualsiasi problematica possiamo incontrare nella nostra quotidiana attivit\u00e0 di progettazione, basta una telefonata e il nostro tecnico di riferimento di Vero Solutions si attiva immediatamente per darci supporto. Oltre il 90% delle problematiche che possiamo incontrare nella nostra attivit\u00e0 viene risolta in modo smart da remoto\u201d, conclude Manzin. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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