{"id":5286,"date":"2022-06-07T08:55:13","date_gmt":"2022-06-07T08:55:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=5286"},"modified":"2022-09-09T12:19:22","modified_gmt":"2022-09-09T12:19:22","slug":"hermle-tecnologia-tedesca-sotto-i-riflettori","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/hermle-tecnologia-tedesca-sotto-i-riflettori\/","title":{"rendered":"Hermle: tecnologia tedesca sotto i riflettori"},"content":{"rendered":"\n

Un buon numero di presenze ha contraddistinto l\u2019edizione 2022 della consueta open house Hermle<\/a>, tenutasi a fine aprile presso i reparti produttivi di Gosheim, in Germania.\u00a0Oltre 20 macchine, tutte perfettamente funzionanti e allestite con lavorazioni dei settori high tech pi\u00f9 disparati, hanno dimostrato l’efficienza e le potenzialit\u00e0 dei prodotti Hermle.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Dopo due anni senza la possibilit\u00e0 di organizzare incontri in presenza, dal 26 al 29 aprile Hermle ha riaperto le porte dei propri reparti produttivi a Gosheim per mostrare al pubblico le ultime tecnologie sviluppate.\u00a0Durante i quattro giorni di manifestazione, il costruttore tedesco ha messo in mostra oltre 20 modelli a 5 assi, sui quali erano visibili lavorazioni specifiche di vari settori applicativi: stampi, meccanica generale, aerospaziale, energia, medicale e altro ancora. Tra le lavorazioni segnaliamo un inserto stampo, uno specchietto auto, un elmo spartano, un gelato morbido alla spina, un drago, una placca ossea\u2026 Nonostante i problemi legati ancora alla pandemia, l\u2019edizione 2022 dell\u2019open house ha visto la partecipazione di 1.700 visitatori provenienti da 700 aziende.\u00a0Positivi anche i risultati economici di Hermle. Rispetto al 2020, su cui aveva inciso la pandemia, secondo le stime il volume delle commesse \u00e8 cresciuto fino a raggiungere 439 milioni di euro (2020: 242,5 milioni di euro). Sono stati registrati netti miglioramenti sia a livello nazionale, che all\u2019estero. Dopo un inizio anno cauto, la dinamica della domanda ha sub\u00ecto una forte accelerazione soprattutto nel secondo semestre, motivo per cui Hermle nel terzo e quarto trimestre ha raggiunto nuovi record dal punto di vista degli ordini in ingresso. La domanda \u00e8 risultata particolarmente forte nel settore dell\u2019Industria 4.0, settore in cui il costruttore tedesco offre una gamma di prodotti a 360\u00b0, che va da singole macchine automatizzate a soluzioni d\u2019automazione integrate per processi di produzione collegati completamente in rete. A fine dicembre 2021, a livello di Gruppo e rispetto alla data di riferimento, il portafoglio ordini di quasi 107 milioni di euro risultava pi\u00f9 che raddoppiato (2020: 44,8 milioni di euro).\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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\"Sistema
Sistema robotizzato RS 1 con magazzino a scaffali a 3 moduli, nell\u2019adattamento per due centri di lavoro Hermle C 22 U. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Drago
Drago realizzato sul centro C 42 U.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Daniele
Daniele Bologna, Direttore di Hermle Italia. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Il settore dell\u2019automazione dei centri di lavoro ha una lunga tradizione in Hermle<\/h3>\n\n\n\n

Uno dei tratti distintivi dei centri di fresatura Hermle \u00e8 sicuramente la struttura in granito composito, che garantisce un elevato smorzamento delle vibrazioni e una bassa conduttivit\u00e0 termica, con un beneficio in termini di finitura superficiale e minor usura utensile.\u00a0Diverse macchine esposte in open house erano equipaggiate con sistemi di automazione: dispositivi cambio pallet, sistemi di movimentazione, robot, sistemi di produzione flessibile, tecnica di asservimento, soluzioni chiavi in mano, magazzino pezzi, mezzi di serraggio e cos\u00ec via.\u00a0Alla Hermle, il settore dell\u2019automazione dei centri di lavoro ha una lunga tradizione. L\u2019azienda \u00e8 partita con soluzioni di automazione e manipolazione estremamente semplici, per poi trasferire questa attivit\u00e0 gi\u00e0 a met\u00e0 degli anni novanta a una propria societ\u00e0 affiliata, la HLS Hermle Systemtechnik GmbH.\u00a0Che si tratti di sistemi di cambio pallet, magazzini pallet, caricatori utensili addizionali, sistemi di handling, sistemi robotizzati o complessi progetti \u201cchiavi in mano\u201d, Hermle \u00e8 in grado di offrire la soluzione ideale per l\u2019automatizzazione delle proprie macchine, il tutto da un\u2019unica fonte, anche per quanto concerne l\u2019assistenza.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

RS 1 \u00e8 una cella combinata per l\u2019automazione di pallet e pezzi.<\/h3>\n\n\n\n

Tra i pi\u00f9 recenti sistemi di automazione messi in mostra in open house segnaliamo RS 1, una cella combinata per l\u2019automazione di pallet e pezzi. \u201cPunti di forza del sistema RS 1 sono la flessibilit\u00e0 e la produttivit\u00e0 ai massimi livelli: il sistema di magazzino a scaffali permette un\u2019autonomia di funzionamento decisamente alta, il cambio di pinze e dispositivi avviene in modo automatico e il posto di attrezzaggio consente l\u2019attrezzaggio di pallet e portapezzi in parallelo alla produzione\u201d, afferma Daniele Bologna, Direttore di Hermle Italia. \u201cMa non \u00e8 tutto. Il sistema robotizzato RS 1 \u00e8 altamente versatile e pu\u00f2 essere utilizzato con una sola macchina o, per la massima resa, concatenando tra loro due macchine. L\u2019aggiunta di un secondo centro di lavorazione pu\u00f2 essere effettuata anche in un secondo momento, cos\u00ec come \u00e8 possibile integrare un terzo rack per pallet, un impianto di lavaggio, un centro di misura o un sistema di trasporto senza conducente (FTS)\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Con una superficie di allestimento di appena 12 m2<\/sup>, il sistema RS 1 consente sempre un libero accesso alle zone di lavoro delle macchine, indipendentemente dal fatto che siano collegati uno o due centri di lavoro.\u00a0Il sistema robotizzato RS 1 pu\u00f2 equipaggiare diversi centri di lavoro Hermle: C 12, C 22, C 250, C 32, C 400 o C 42. Non fa differenza se si concatenano tra loro due macchine uguali o diverse. Nelle configurazioni a una sola macchina, l\u2019automazione \u00e8 comandata attraverso l\u2019HACS (Hermle Automation Control System) o attraverso il sistema di controllo produzione SOFLEX, mentre per comandare due macchine si utilizza sempre SOFLEX.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Le pinze e i dispositivi di serraggio a corsa lunga con comando CN consentono un cambio pezzi completamente automatico. In combinazione con il sistema di approvvigionamento individuale dei pezzi attraverso matrici universali a regolazione continua, il sistema robotizzato RS 1 accresce la produttivit\u00e0 in modo automatico. \u201cProprio qui risiede uno dei maggiori vantaggi: grazie all’ampio campo di regolazione di pinze e mezzi di serraggio, le pinze CN e i mezzi di serraggio a regolazione automatica si adattano ai pezzi grezzi in modo da rendere superfluo pressoch\u00e9 ogni intervento manuale\u201d, sottolinea Bologna.\u00a0La possibilit\u00e0 di scegliere fra tre diversi moduli per il magazzino a scaffali fa s\u00ec che l\u2019approvvigionamento dei pezzi sia ottimale. Che si abbia a che fare con pallet di dimensioni fino a 398×398 mm o con matrici universali in cinque varianti per pezzi grezzi cubici o cilindrici, nei magazzini a scaffale c\u2019\u00e8 spazio per tutto, anche per i pi\u00f9 svariati tipi di pinze e mezzi di serraggio. Un ulteriore punto a vantaggio della produttivit\u00e0: naturalmente le macchine possono funzionare anche in modo indipendente.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

RS 05-2: per la produzione automatizzata di pezzi fino a 5 kg<\/h3>\n\n\n\n

Altra soluzione di automazione presente in open house era il sistema robotizzato RS 05-2, particolarmente indicato per tutti i settori che mirano a una produzione completamente automatizzata di pezzi fino a 5 kg. In particolare, la meccanica di precisione e il medicale beneficiano appieno di tutti i vantaggi del sistema RS 05-2, quali compattezza, elevata variabilit\u00e0 nel magazzino, cos\u00ec come nel dispositivo di serraggio e nell\u2019inserto pinza. \u201cPer la prima volta nella minirobotica, un nuovo cambio delle dita sviluppato per la pinza consente una reale flessibilit\u00e0 produttiva e trova applicazione anche come pinza doppia per un cambio pezzi ancora pi\u00f9 rapido\u201d, spiega Bologna.\u00a0Abbinando i dispositivi di serraggio a corsa lunga con comando CN al nuovo cambio automatico delle dita si ottiene un cambio pezzi del tutto automatico. In combinazione con il sistema di approvvigionamento individuale dei pezzi attraverso matrici universali a regolazione continua di Hermle, l\u2019innovativo sistema robotizzato RS 05-2 accresce notevolmente la produttivit\u00e0.\u00a0La possibilit\u00e0 di scegliere fra tre diverse varianti magazzino assicura che l\u2019approvvigionamento dei pezzi sia ottimale.\u00a0Il magazzino semplice con 2 matrici universali \u00e8 gi\u00e0 una valida soluzione per molti casi d\u2019uso che \u00e8 sinonimo di automazione flessibile e redditizia. Il magazzino a cassetti \u00e8 perfettamente integrato per una superficie davvero ridotta. Sono disponibili magazzini con 4, 5 o 6 cassetti singoli. Una variet\u00e0 di matrici universali standard e facilmente regolabili si adattano rapidamente a qualsiasi forma di pezzo. Non \u00e8 poi un problema eseguire cambi e lavorazioni dei pezzi sovradimensionati.\u00a0Il magazzino per massimo 67 piccoli pallet offre la maggiore capacit\u00e0 possibile e consente un attrezzaggio perfetto sul piano ergonomico e in parallelo al tempo macchina.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Il sistema robotizzato RS 05-2 pu\u00f2 essere adottato su diversi centri di lavoro di Hermle: C 12, C 22, C 32, C 250 o C 400. Con una superficie di allestimento di appena 2 m2<\/sup>, il sistema robotizzato RS 05-2 consente sempre un libero accesso alle zone di lavoro delle macchine, indipendentemente dal fatto che il sistema sia adattato davanti (C 32, C 250 e C 400) o di lato (C 12 e C 22).\u00a0Sia il sistema di automazione RS 1 che RS 05-2 possono essere gestiti tramite HACS (Hermle Automation Control System), il collaudato software di comando di Hermle. Il comando intuitivo e la struttura chiara e semplice aiutano a evitare di commettere errori. Tutti i dati necessari, come panoramica del sistema, piani di lavoro, work-flow e la tabella utensili, sono disponibili a colpo d\u2019occhio.\u00a0Tutti i nuovi pezzi preparati vengono inseriti automaticamente nel work-flow. La priorit\u00e0 di lavorazione pu\u00f2 essere modificata in qualsiasi momento. E il tutto mediante drag & drop, grazie al sistema di visualizzazione ottimale.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

La nuova sfida digitale a marchio Hermle<\/h3>\n\n\n\n

Digitalizzazione e Industria 4.0 sono sempre pi\u00f9 al centro delle soluzioni di Hermle.\u00a0Con numerosi strumenti propri come i moduli digitali, l\u2019intuitiva interfaccia operativa \u201cNavigator\u201d o lo schermo Home, con il quale l\u2019operatore pu\u00f2 creare la propria interfaccia utente, Hermle affronta la sfida digitale. \u201cCon Digital Production, Digital Operation e Digital Service offriamo un pacchetto comprensivo di moduli digitali per dare ai nostri centri di lavoro strumenti per raggiungere una maggiore produttivit\u00e0, facilit\u00e0 d\u2019uso ed efficienza: gestione ordini intelligente e processi di lavorazione trasparenti, configurazione intelligente delle macchine, produzione elettronica e cicli tecnologici dettagliati nonch\u00e9 la possibilit\u00e0 di eseguire la manutenzione remota o preventiva\u201d, afferma Bologna.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

L\u2019interfaccia Navigator \u00e8 uno sviluppo proprietario a costo zero per il cliente e indipendente dal controllo numerico, utilizzabile quindi su CNC Heidenhain e Siemens. Ottimizzato per una funzionalit\u00e0 touch, Navigator offre un\u2019interfaccia moderna e conforme ai tempi. Il comando intuitivo per mezzo di una guida a menu grafica \u00e8 pensato per semplificare notevolmente il lavoro quotidiano dell\u2019operatore sulla macchina. <\/p>\n\n\n\n

I pulsanti interattivi visualizzati nel Navigator vengono utilizzati per il comando generale della macchina, ma anche tutte le pi\u00f9 importanti dotazioni, quali ad esempio adduzione interna di lubrorefrigerante, evacuatore di trucioli, aspirazione nebbia emulsione, possono essere selezionate direttamente nella raffigurazione in 3D della macchina e le loro impostazioni e funzioni definite nel menu. Allo stesso modo, anche le informazioni generali sullo stato della macchina e tutte le interrogazioni rilevanti per la manutenzione sono direttamente visualizzabili dal Navigator. Inoltre, il collegamento diretto alle istruzioni per l\u2019uso offre un ulteriore vantaggio per l\u2019operatore. <\/p>\n\n\n\n

Additive e fresatura: un connubio vincente in Hermle<\/h3>\n\n\n\n

Durante l\u2019open house non poteva certo mancare uno spazio dedicato all\u2019Additive Manufacturing, tecnologia in forte crescita.\u00a0In qualit\u00e0 di fornitore di servizi nel campo della produzione additiva, Hermle ha sviluppato il sistema MPA (Metal Powder Application – processo di riporto di polvere metallica), un processo di spruzzatura termica in cui particelle di polvere di metallo sono compattate strato dopo strato. La fonte di calore per fondere le particelle metalliche \u00e8 fornita da un getto ad alta energia di vapore surriscaldato, il quale spinge la polvere metallica sospesa nell\u2019azoto su un substrato attraverso un ugello Laval, a tre volte la velocit\u00e0 del suono. Questo impatto crea una pressione locale di 10 GPa e temperature fino a 1.000 \u00b0C. Ci\u00f2 permette alla macchina di fondere assieme le particelle di polvere, mentre lo strato legante denso viene poi lavorato a 5 assi, prima che venga depositato uno strato successivo.\u00a0\u201cLa tecnologia MPA – spiega Bologna – pu\u00f2 essere applicata efficacemente al settore della costruzione stampi, soprattutto nel raffreddamento e nel riscaldamento dello stampo\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Hermle continua a migliorare e ampliare i reparti produttivi<\/h3>\n\n\n\n

Come di consueto, durante la manifestazione \u00e8 stato possibile farsi un\u2019idea della produzione e del montaggio dei centri di lavoro Hermle grazie alla visita dello stabilimento.\u00a0Nonostante la pandemia, il costruttore tedesco ha continuato a migliorare e ampliare i reparti produttivi.\u00a0Nel 2020, con il trasferimento della produzione lamiere di Hermle, \u00e8 stato implementato un secondo importante centro di produzione che va ad affiancare la produzione di granito composito presso la sede di Zimmern ob Rottweil. L\u2019ulteriore superficie di produzione di 6.800 m2<\/sup> offre i presupposti ideali per la produzione dell\u2019intero rivestimento\/della cabina e anche di numerosi componenti in lamiera per i centri di lavorazione.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Anche nel reparto della produzione ad asportazione di trucioli sono stati attuati nuovi importanti investimenti. Un secondo centro per la lavorazione verticale\/orizzontale \u00e8 stato inserito nell\u2019impianto automatizzato a scaffalatura verticale con 32 posti pallet. Inoltre, recentemente, \u00e8 stato installato un centro di lavorazione Hermle C 32 U con sistema robotizzato RS 2 per produrre minuteria nell\u2019ambito della costruzione di attrezzature. <\/p>\n\n\n\n

La formazione \u00e8 un\u2019attivit\u00e0 importante per Hermle. All\u2019interno dello stabilimento, infatti, \u00e8 presente una scuola per giovani apprendisti, che alla fine del corso (tre anni e mezzo) possono restare a lavorare presso l\u2019azienda tedesca. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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