{"id":5231,"date":"2022-05-16T10:04:41","date_gmt":"2022-05-16T10:04:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=5231"},"modified":"2022-06-07T09:14:29","modified_gmt":"2022-06-07T09:14:29","slug":"b-n-z-utilizza-il-sistema-hypermill-di-open-mind","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/b-n-z-utilizza-il-sistema-hypermill-di-open-mind\/","title":{"rendered":"B.N.Z. utilizza il sistema hyperMILL\u00ae<\/sup> di OPEN MIND"},"content":{"rendered":"\n

Dalla progettazione e ingegnerizzazione del prodotto, fino alla produzione e al controllo dimensionale del prodotto finito. \u00c8 quanto offre la societ\u00e0 bergamasca B.N.Z., attiva nel campo della costruzione stampi e nello stampaggio di materie plastiche.\u00a0In ufficio tecnico si affida alle soluzioni della software house tedesca OPEN MIND Technologies<\/a>.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

A Brembate di Sopra, in provincia di Bergamo, c\u2019\u00e8 un\u2019azienda che da oltre trent\u2019anni ha un solo obiettivo: fornire un prodotto di assoluta qualit\u00e0. La societ\u00e0 in questione \u00e8 B.N.Z s.r.l., fondata nel 1986 e specializzata nella produzione di stampi di precisione rivolti al settore tecnico. \u201cSiamo in grado di fornire un servizio completo alla committenza: dalla progettazione e ingegnerizzazione del prodotto, fino alla produzione e al controllo dimensionale del prodotto finito\u201d, spiega Massimiliano Nava, titolare dell\u2019azienda insieme al fratello Valerio e al padre Ferruccio.\u00a0Alla fine del 1986, Ferruccio Nava entra nella societ\u00e0 B.Z. cambiandone la ragione sociale che diventa B.N.Z. (acronimo di Bonacina, Nava, Zanetti, ossia i tre soci fondatori)\u201d. \u201cInizialmente la societ\u00e0 aveva sede a Palazzago, in provincia di Bergamo, e disponeva di un\u2019officina di circa 150 m\u00b2 equipaggiata da un discreto parco macchine. B.N.Z. nasce come ditta specializzata nella riparazione e nella costruzione di stampi per materie plastiche. Crescendo sia il giro di affari sia l\u2019organico, la necessit\u00e0 di una sede pi\u00f9 ampia e consona diventa presto un\u2019esigenza prioritaria. Fu cos\u00ec che verso la fine del 1988 viene acquistato un nuovo capannone, a Brembate di Sopra, ampliato nel corso degli anni\u201d, afferma Nava.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Un passaggio importante nella crescita della societ\u00e0 \u00e8 datato 1994, anno in cui B.N.Z. diventa di propriet\u00e0 esclusiva di Ferruccio Nava che decide di inserire in azienda il figlio Massimiliano. Nel 2002 entra nella societ\u00e0 anche il figlio minore, Valerio. Nell\u2019ottica di fornire un servizio davvero completo, l\u2019azienda bergamasca amplia l\u2019attivit\u00e0 creando al suo interno un nuovo e moderno reparto di stampaggio, costituito da impianti Arburg, con potenza da 40 a 200 t, ora principalmente elettriche.\u00a0\u201cOgni singola pressa \u00e8 totalmente automatizzata. Il trattamento del granulo avviene attraverso una gestione centralizzata che prevede nella fase iniziale la deumidificazione del polimero e successivamente il trasferimento a ogni singola pressa. I parametri e i dati delle presse sono costantemente monitorati attraverso applicativi informatici personalizzati, in modo da garantire sempre massima efficienza e qualit\u00e0\u201d, sottolinea Nava.\u00a0Negli ultimi anni la societ\u00e0 ha ampliato ulteriormente la propria area produttiva. \u201cPartiti con un solo capannone ora ne abbiamo quattro, l\u2019ultimo dei quali di circa 1.000 m2<\/sup> acquistato recentemente, nel quale abbiamo spostato il magazzino; l\u2019altro capannone adibito precedentemente a magazzino \u00e8 stato ristrutturato e abbiamo realizzato un nuovo reparto di stampaggio\/campionature con quattro presse Arburg\u201d, spiega Nava.\u00a0Attualmente in azienda lavorano quindici addetti oltre ai tre soci, Ferruccio Nava, Presidente della societ\u00e0; il primogenito Massimiliano Nava, che segue la parte \u201cAttrezzeria\u201d e il figlio minore Valerio Nava, che segue la parte \u201cStampaggio\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\n
\"Vista
Vista del reparto stampaggio. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"B.N.Z.
B.N.Z. utilizza il software hyperMILL\u00ae di OPEN MIND. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Videata
Videata di hyperMILL\u00ae. <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Il parco macchine di B.B.Z. \u00e8 costantemente aggiornato<\/h3>\n\n\n\n

Come sopra citato, B.N.Z. \u00e8 specializzata nella produzione di componenti tecnici destinati a diversi settori tra cui quello automotive, elettrico, elettromeccanico e pneumatico. Prevalentemente gli stampi sono di piccole e medie dimensioni, con un grado di precisione e affidabilit\u00e0 certificato.\u00a0Uno dei problemi pi\u00f9 complessi che B.N.Z. deve gestire nello svolgimento della propria attivit\u00e0 \u00e8 rappresentato dai tempi di consegna, sempre pi\u00f9 brevi. \u201cFortunatamente per\u00f2 – spiega Nava – la dimensione ridotta dell\u2019azienda e l\u2019impiego delle pi\u00f9 moderne tecnologie ci permettono di avere una certa flessibilit\u00e0 produttiva e di ridurre significativamente le tempistiche\u201d.\u00a0L\u2019azienda bergamasca svolge internamente la maggior parte delle attivit\u00e0 produttive, solo alcune lavorazioni – ad esempio, le forature profonde su piastre di grandi dimensioni (oltre 500 mm) e i trattamenti termici – vengono affidati a fornitori esterni qualificati.\u00a0L\u2019attrezzeria \u00e8 costituita da due centri di lavoro a 3 assi, due fresatrici (una a 3 assi e una a 5 assi), tre elettroerosioni a tuffo e una a filo, tre rettifiche tangenziali, una rettificatrice in tondo e due torni (uno dei quali motorizzato).\u00a0<\/p>\n\n\n\n

B.N.Z. collabora con OPEN MIND dal 2006<\/h3>\n\n\n\n

All\u2019interno dell\u2019azienda, le attivit\u00e0 di progettazione rivestono un ruolo estremamente importante. \u201cAnalizzato il disegno del particolare da realizzare, l\u2019ufficio tecnico, a stretto contatto con la committenza, ingegnerizza il manufatto per poi progettare lo stampo in ogni sua parte, avvalendosi di sofisticati e tecnologici software 3D nonch\u00e9 di strumenti di simulazione. Offriamo anche soluzioni di reverse engineering con l\u2019ausilio della tomografia computerizzata e dei software ad essa associati\u201d, dichiara Nava. In ufficio tecnico sono presenti due stazioni CAD e una stazione CAM. In attrezzeria sono presenti ulteriori tre stazioni CAM.\u00a0La sensibilit\u00e0 all\u2019evoluzione delle tecnologie di produzione ha portato l\u2019azienda ad attrezzarsi con i pi\u00f9 avanzati sistemi software, tra i quali la soluzione hyperMILL\u00ae<\/sup> di OPEN MIND Technologies.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\u201cCollaboriamo con OPEN MIND dal 2006\u201d, sottolinea Nava. \u201cEravamo alla ricerca di una soluzione efficace e flessibile che ci permettesse di gestire efficacemente le operazioni di fresatura, in particolare le lavorazioni a 5 assi simultanei. Prima di acquistare hyperMILL\u00ae<\/sup> abbiamo eseguito un\u2019attenta ricerca di mercato per individuare le soluzioni pi\u00f9 interessanti. Al termine della verifica, le soluzioni della software house tedesca sono risultate le pi\u00f9 affidabili e affinate in base alle nostre necessit\u00e0. Grazie all\u2019utilizzo di hyperMILL\u00ae<\/sup> abbiamo eliminato gli errori dovuti alla programmazione a bordo macchina.\u00a0In questi anni di utilizzo abbiamo avuto conferma della nostra decisione: affidabilit\u00e0 del prodotto; semplicit\u00e0 di utilizzo e di apprendimento; supporto tecnico di elevata qualit\u00e0 sono i vantaggi pi\u00f9 importanti derivanti dalla collaborazione con OPEN MIND, tant\u2019\u00e8 che abbiamo ampliato la soluzione anche con la parte di tornitura\u201d.\u00a0Oltre alla tecnologia di hyperMILL\u00ae<\/sup>, un altro aspetto estremamente importante per B.N.Z. \u00e8 il supporto post-vendita. \u201cGrazie alla presenza sul territorio di personale qualificato, come il nostro referente Matteo Plizzari, OPEN MIND Technologies Italia riesce a supportarci efficacemente, rispondendo alle nostre richieste in breve tempo\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Importanti novit\u00e0 nella nuova release hyperMILL\u00ae<\/sup> 2022.1<\/h3>\n\n\n\n

La soluzione software CAD\/CAM hyperMILL\u00ae<\/sup> \u00e8 in grado di sfruttare al massimo le prestazioni delle macchine, ridurre l\u2019usura degli utensili e garantire un generale miglioramento dei processi produttivi grazie alla flessibilit\u00e0 nella scelta delle migliori strategie di lavorazione.\u00a0La nuova release hyperMILL\u00ae<\/sup> 2022.1 offre importanti novit\u00e0 in molti settori. Con l\u2019obiettivo di generare, ottimizzare e simulare in sicurezza il codice NC, hyperMILL\u00ae<\/sup> VIRTUAL Machining consente di visualizzare tutte le fasi di produzione CNC, assicurando un controllo ottimale dei processi.\u00a0I tre moduli di hyperMILL\u00ae<\/sup> VIRTUAL Machining dedicati alla fusione continua tra mondo virtuale e reale rappresentano il componente principale della soluzione per le simulazioni in sicurezza. Nel modulo Simulation Center, situazioni di lavorazione reali sono rappresentate virtualmente con la macchina e il sistema di controllo, per poi essere simulate sulla base del codice NC. Nel modulo Optimizer, gli algoritmi per l\u2019ottimizzazione ad alte prestazioni garantiscono una conformazione efficiente della lavorazione multiasse. Qui viene identificata automaticamente l\u2019inclinazione migliore per una lavorazione perfetta. Il modulo CONNECTED Machining assicura una connessione completa, nonch\u00e9 la sincronizzazione con la macchina.\u00a0Orientamento intelligente del componente in tempo reale Le novit\u00e0 di hyperMILL\u00ae<\/sup> 2022.1 non finiscono qui.\u00a0La tecnologia a struttura modulare, ad esempio, supporta ora anche programmi di lavorazione additiva.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Da segnalare inoltre il posizionamento intelligente del componente in tempo reale con hyperMILL\u00ae<\/sup> BEST FIT. Grazie alla misurazione 3D, il componente non orientato viene sottoposto a un\u2019operazione di tastatura e i punti rilevati vengono restituiti al CAM sotto forma di un protocollo di misura. Successivamente, hyperMILL\u00ae<\/sup> BEST FIT adatta il codice NC esattamente alla posizione reale del componente. Il codice NC adattato viene quindi sottoposto a simulazione nella macchina virtuale rispetto alla situazione effettiva di staffaggio, per essere poi automaticamente ottimizzato.\u00a0Nell\u2019ambito della lavorazione radiale a 5 assi, i nuovi miglioramenti del software CAM fungono da parametro per la lavorazione degli stampi a soffiaggio. Per la prima volta, con la nuova strategia di incremento \u201cequidistante\u201d \u00e8 possibile creare percorsi utensile con incrementi costanti anche per aree perpendicolari e difficili. Queste aree si possono pertanto integrare nella lavorazione restante e lavorare contemporaneamente. \u00c8 garantita una lavorazione priva di transizioni con elevata qualit\u00e0 delle superfici.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

hyperMILL\u00ae<\/sup> 2022.1 assicura il miglioramento del cambio dei percorsi di erosione<\/h3>\n\n\n\n

Una modalit\u00e0 dedicata alle macchine a 3 assi semplifica notevolmente l\u2019uso della lavorazione radiale su queste macchine e la funzione \u201cSovrapposizione dolce\u201d pu\u00f2 essere utilizzata per l\u2019area di fresatura generale e quindi senza selezionare una curva di delimitazione. Ad esempio, la \u201cSovrapposizione dolce\u201d fonde le transizioni tra due superfici che sono state fresate in direzioni di lavorazione diverse; il risultato \u00e8 una superficie ottimale priva di imperfezioni.\u00a0hyperMILL\u00ae<\/sup> 2022.1 permette la programmazione dei processi di tornitura con maggiore rapidit\u00e0 e facilit\u00e0. Il software offre la possibilit\u00e0 di programmare comodamente le lavorazioni su due lati sulle macchine con mandrino principale e contromandrino. Le lavorazioni vengono programmate facilmente nei contenitori \u201cMandrino principale\u201d e \u201cContromandrino\u201d e quindi vengono assegnate al rispettivo lato della lavorazione. Il componente o grezzo da barra viene inviato facilmente con la nuova lavorazione di trasferimento, con o senza troncatura. La generazione NC su mandrino principale, contro-mandrino e il trasferimento del componente avvengono in un programma NC unico con un modello macchina e un postprocessor.\u00a0La nuova release assicura anche il miglioramento del cambio dei percorsi di erosione risparmiando tempo con hyperCAD\u00ae<\/sup>-S Electrode. Con la semplice creazione e la successiva modifica dei percorsi di avanzamento nel processo di erosione con hyperCAD\u00ae<\/sup>-S Electrode, l’utente non ha pi\u00f9 bisogno di programmare sul controllo numerico. Per creare i percorsi degli elettrodi l\u2019utente ha a disposizione tre nuove modalit\u00e0.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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