{"id":5168,"date":"2022-04-07T10:22:23","date_gmt":"2022-04-07T10:22:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=5168"},"modified":"2022-06-07T09:14:50","modified_gmt":"2022-06-07T09:14:50","slug":"zeiss-leccellenza-si-fa-in-tre","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/zeiss-leccellenza-si-fa-in-tre\/","title":{"rendered":"Zeiss: l\u2019eccellenza si fa in tre "},"content":{"rendered":"\n

Il marchio Zeiss<\/a> \u00e8 sinonimo di affidabilit\u00e0: le sue attestazioni di misura rappresentano, infatti, una garanzia di qualit\u00e0 riconosciuta ovunque. Per assicurare una presenza ancora pi\u00f9 capillare sul territorio, fornendo non solo servizi di metrologia industriale ma anche corsi di formazione, a Novara, Rovereto e Reggio Emilia sono operativi gli Zeiss Quality Excellence Center.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Misurazione, formazione, assistenza: queste sono le attivit\u00e0 e i servizi offerti dagli Zeiss Quality Excellence Center, che come si evince dal nome sono dei veri e propri centri di eccellenza grazie ai quali il gruppo Zeiss garantisce ai propri clienti tutta una serie di servizi di metrologia industriale ma anche corsi di formazione (corsi post-vendita e corsi accreditati). Tre sono i centri di eccellenza Zeiss in Italia (a Novara, a Rovereto e a Reggio Emilia) che formano – geograficamente parlando – una sorta di triangolo dove ogni \u201clato\u201d copre una distanza di circa 200-250 km. Con questi centri, e con l\u2019headquarter italiano con sede a Milano, Zeiss riesce a garantire una presenza capillare sul territorio in un\u2019area strategicamente importante che rappresenta il centro di produzione principale del Paese, che va dall\u2019Appennino tosco-emiliano verso nord.\u00a0\u201cEra il 2004 quando Zeiss decide di acquisire l\u2019azienda di servizi metrologici Quality che all\u2019epoca aveva tre sedi: Novara, Rovereto (TN) e Reggio Emilia\u201d, ricorda Massimo Reggiani, Market Development Manager Application Services presso lo Zeiss Quality Excellence Center di Reggio Emilia. \u201cObiettivo dell\u2019acquisizione era riuscire a fornire servizi metrologici industriali alla clientela Zeiss adottando per\u00f2 un approccio propedeutico, che poteva rivelarsi un interessante mercato di sbocco. Le aziende che si rivolgono a noi lo fanno per i nostri servizi di metrologia oppure (e qui mi riferisco alle societ\u00e0 che necessitano di collaudi e misurazioni quotidiane) per acquistare sistemi di misura Zeiss da installare nella propria azienda\u201d.\u00a0Grazie dunque all\u2019acquisizione di Quality e delle sue tre sedi, Zeiss ha incrementato le vendite, ma soprattutto ha aumentato la propria presenza sul territorio nazionale, grazie ai vari servizi offerti. \u201cPer erogare un certo tipo di servizi, \u00e8 necessaria la vicinanza ai propri clienti, sia per un discorso di tempistiche sia per non andare a gravare troppo su quelli che sono i costi imputabili al trasporto\u201d, puntualizza Reggiani. Che prosegue: \u201cAltro plus derivante dall\u2019acquisizione di Quality \u00e8 il know-how del personale che ci lavorava e che lavora adesso nei nostri centri. Pi\u00f9 che figure esperte nell\u2019utilizzo dei software o delle macchine, sono dei veri professionisti della misura a disposizione delle aziende clienti\u201d.\u00a0A seguito dell\u2019acquisizione del 2004 \u00e8 stata creata la Carl Zeiss Quality Services, che sebbene di propriet\u00e0 Zeiss resta comunque una struttura con sede legale ed identit\u00e0 legale distinte. Nel 2013 le due aziende si fondono; la ragione sociale Carl Zeiss Quality Services scompare per diventare Carl Zeiss SpA.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Quasi triplicato lo spazio utile nel centro di eccellenza Zeiss di Reggio Emilia<\/h3>\n\n\n\n

Dei tre centri di eccellenza per la metrologia industriale Zeiss, quello di Reggio Emilia (in cui lavorano attualmente circa 10 persone) \u00e8 il pi\u00f9 grande per dimensioni dopo quello di Novara, come spiega Massimo Reggiani. \u201cPer esigenze di spazio, nel 2019 abbiamo cambiato sede. Da 350 m2<\/sup> comprensivi di magazzino, siamo passati a circa 1.000 m2<\/sup> di superficie occupata. Rispetto alla location precedente, abbiamo quasi triplicato lo spazio utile in modo da riuscire a ospitare le pi\u00f9 recenti tecnologie e incrementare l\u2019installato tra sistemi di tomografia, sistemi di misura a contatto, sistemi a luce strutturata e laser ed un laboratorio di Microscopia.\u00a0Il capannone di Reggio Emilia (totalmente a temperatura controllata) \u00e8 suddiviso in due parti. Nella prima troviamo una sala di misura chiusa (in cui vengono svolte le analisi microscopiche), una sala di misura per le rilevazioni non a contatto (che ospita, ad esempio, sistemi di tomografia e a luce strutturata), una sala meeting (per eventi interni o esterni), una sala training (per le attivit\u00e0 di formazione) e un\u2019area open space.\u00a0La seconda parte del capannone \u00e8 invece completamente adibita a open space, in cui sono installate e operative le macchine di misura Zeiss e le relative tecnologie che sono a completa disposizione dei nostri clienti. Disponiamo di un parco macchine all\u2019avanguardia: oltre venti sono le macchine di misura di ultima generazione dislocate nelle nostre tre sedi, collegate in network e dotate di tutti i pacchetti software per misurare qualsiasi tipo di componente. A seconda delle richieste, sulle nostre CMM \u00e8 possibile montare teste di misura a contatto, ottiche, laser o misurazioni 3D in luce bianca\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\n
\"Sistema
Sistema ATOS ScanBox a marchio GOM. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Sala
Sala di misura per analisi microscopiche. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Lo
Lo Zeiss Quality Excellence Center di Reggio Emilia offre un servizio di metrologia conto terzi. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Zeiss
Zeiss \u00e8 in grado di supportare il cliente in ogni fase del processo produttivo. \n<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Numerosi i servizi offerti dai Quality Excellence Center di Zeiss<\/h3>\n\n\n\n

Il laboratorio metrologico Zeiss \u00e8 accreditato come Centro di Taratura ACCREDIA per la verifica di prestazioni di macchine di misura a coordinate secondo la norma UNI EN ISO 10360. In questo modo viene garantita la conformit\u00e0 delle procedure utilizzate con le normative in vigore, le competenze metrologiche, oltre che la riferibilit\u00e0 ai campioni nazionali e internazionali.\u00a0L\u2019accreditamento ACCREDIA ha come attivit\u00e0 la verifica delle prestazioni delle macchine di misura a coordinate (CMM) in riferimento alle norme UNI EN ISO 10360-2:2010 (misurazioni dimensionali lineari) e UNI EN ISO 10360-5:2010 (sistemi tastatori a stilo singolo e multiplo).\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Inoltre il Laboratorio Metrologico Zeiss \u00e8 accreditato UNI EN ISO 10360-3:2005 (tavola rotante come quarto asse) e UNI EN ISO 10360-4:2005 (misurazione a scansione).\u00a0Il Laboratorio Metrologico Zeiss \u00e8 conforme alla nuova normativa ISO\/TS 17865:2016 e alla UNI ISO\/TS 23165:2007 relative alla stima dell\u2019incertezza nella verifica delle prestazioni delle CMM. Il Sistema di Qualit\u00e0 \u00e8 conforme alla normativa di riferimento UNI CEI EN ISO\/IEC 17025:2005. Numerosi sono dunque i servizi offerti dai Quality Excellence Center di Zeiss: dalla misurazione per conto terzi alla programmazione CMM, dai corsi di formazione alla certificazione ACCREDIA, dai corsi di metrologia AUKOM al laboratorio di taratura strumenti e campioni.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\u201cIl nostro servizio di metrologia conto terzi \u00e8 destinato al mondo della meccanica che, come sappiamo, abbraccia un po’ tutti i settori fino ad arrivare all\u2019additive manufacturing\u201d, spiega Reggiani. \u201cQuantificare con precisione quanti dei nostri clienti siano stampisti \u00e8 davvero difficile. Se dovessi basarmi sul tipo di analisi richiesto generalmente da chi realizza stampi (ovvero un\u2019analisi di tipo tomografico), direi che la percentuale si aggira intorno al 30-40%. Con la tomografia computerizzata \u00e8 infatti possibile effettuare misurazioni 3D, reverse engineering, ispezioni interne, analisi inclusioni e porosit\u00e0. Su tutti i componenti, complessi, assemblati o con geometrie interne inaccessibili, effettuiamo controlli non distruttivi in modo da garantire una verifica completa degli accoppiamenti delle dimensioni e del materiale\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Zeiss punta molto sulla formazione <\/h3>\n\n\n\n

Oltre ai servizi di metrologia industriale, un altro aspetto su cui Zeiss punta da sempre, e in modo particolare negli ultimi anni, \u00e8 quello della formazione. Se in passato la formazione veniva intesa solo come servizio legato alla vendita del prodotto, adesso non \u00e8 pi\u00f9 cos\u00ec, come spiega lo stesso Reggiani. \u201cI corsi di formazione post-vendita di Zeiss sono impostati su tre livelli: corso base, corso avanzato e corso avanzato dedicato a moduli opzionali dei software destinati ai sistemi di misura. Negli ultimi anni, per\u00f2, siamo diventati (tra i primi in Italia) anche un centro di formazione AUKOM, che con i suoi corsi ha fissato nuovi standard di formazione a livello globale per la tecnologia di misurazione per la produzione.\u00a0I corsi AUKOM, strutturati su tre livelli in base alle esigenze del cliente, sono tenuti da istruttori qualificati, accreditati e regolarmente aggiornati. Ogni corso termina con un esame e ogni partecipante che lo supera riceve un certificato di formazione AUKOM\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Un\u2019open house presso lo Zeiss Quality Excellence Center di Reggio Emilia<\/h3>\n\n\n\n

Per illustrare i molteplici servizi offerti e le diverse tecnologie disponibili, dal 12 al 14 maggio, presso lo Zeiss Quality Excellence Center di Reggio Emilia, si svolger\u00e0 un evento unico nel suo genere, come spiega Cristian Steffenini, Marketing & Business Development Manager di Zeiss. \u201cPer la prima volta Zeiss e le due nuove linee di prodotti GOM e Bosello organizzano un\u2019open house.\u00a0Bosello (entrata a far parte del gruppo Zeiss circa quattro-cinque anni fa) \u00e8 specializzata nell\u2019analisi difetti che viene eseguita con una strumentazione X-Ray 2D. I sistemi Bosello vengono utilizzati per l\u201980-90% da aziende del comparto dello stampaggio che collaborano con il settore automotive. Per capire se un particolare presenta difetti, porosit\u00e0 o cricche interne, con le macchine Bosello \u00e8 possibile farlo in maniera rapida e facile.\u00a0Entrata a far parte del gruppo Zeiss solo di recente, GOM \u00e8 nota sul mercato per le sue tecnologie industriali destinate alla misura delle coordinate 3D, alla tomografia computerizzata 3D e testing 3D.\u00a0Poich\u00e9 ogni azienda ha una propria specializzazione, per organizzare l\u2019evento di maggio stiamo mettendo a fattor comune le competenze di tutti in modo da proporre sistemi e casi applicativi davvero significativi in uno spazio espositivo piuttosto ampio.\u00a0L\u2019evento sar\u00e0 declinato su cinque temi principali.\u00a0I primi quattro (che rappresentano i settori strategici di Zeiss per i prossimi dieci anni) sono l\u2019aerospace, l\u2019additive manufacturing, il medicale e la new energy vehicle.\u00a0ll quinto e ultimo tema \u00e8 il manufacturing inteso nel senso pi\u00f9 ampio del termine, mettendo cos\u00ec in risalto quelle che sono le esigenze pi\u00f9 sentite nello svolgimento della propria attivit\u00e0 quotidiana\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Zeiss supporta il cliente in ogni fase del processo produttivo<\/h3>\n\n\n\n

Grazie a un portafoglio prodotti davvero ampio e diversificato, Zeiss \u00e8 in grado di supportare il cliente in ogni fase del processo produttivo, come spiega lo stesso Steffenini: \u201cNel caso dell\u2019additive manufacturing, ad esempio, il primo controllo viene eseguito sulla polvere tramite l\u2019utilizzo della microscopia. Una volta effettuata la stampa 3D, si esegue un altro controllo tramite l\u2019impiego di raggi X in modo da verificare se i layer (gli strati) sono stati realizzati in maniera corretta. Se parliamo invece di un particolare stampato e sottoposto a trattamento termico, per verificare che non ci siano deformazioni si utilizza la tecnologia a luce strutturata, come quella proposta da GOM. Nel caso invece di un particolare finito, la verifica avviene su una macchina di misura. Ci sono per\u00f2 tanti altri settori in cui i sistemi Zeiss vengono utilizzati con successo, dagli ingranaggi fino allo stampaggio plastica. Per soddisfare tutte queste esigenze, o si utilizzano diversi fornitori oppure ci si rivolge a Zeiss\u201d.\u00a0Per l\u2019open house di maggio sono previste quattro presentazioni a orari predefiniti, con focus su additive manufacturing, medicale, aerospace e AUKOM. Conclude Steffenini: \u201cI tecnici del nostro training center certificato affronteranno alcuni dei punti pi\u00f9 critici e comuni come la lettura del disegno e l’interpretazione della norma, andando anche a fare chiarezza sul perch\u00e9, ad esempio, una particolare quota vada controllata in una modalit\u00e0 piuttosto che in un\u2019altra.\u00a0Il fatto di avere organizzato un evento in presenza, dopo tanti webinar dovuti alla pandemia, ritengo sia un aspetto importante perch\u00e9 dietro a tutto questo ci sono persone che lavorano insieme, che fanno squadra, e che sono al servizio dei nostri clienti\u201d.\u00a0<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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