{"id":4945,"date":"2022-01-27T15:38:52","date_gmt":"2022-01-27T15:38:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=4945"},"modified":"2022-01-27T15:38:58","modified_gmt":"2022-01-27T15:38:58","slug":"dare-forma-alle-idee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/dare-forma-alle-idee\/","title":{"rendered":"Dare forma alle idee"},"content":{"rendered":"\n

Europlast \u00e8 specializzata da oltre quarant\u2019anni nella progettazione, costruzione stampi e stampaggio ad iniezione di materiali termoplastici per i pi\u00f9 svariati settori. In ufficio tecnico l\u2019azienda impiega le soluzioni VISI proposte da Vero Solutions.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Innovazione e sostenibilit\u00e0 sono i due punti cardine su cui si fonda la Europlast di Cherasco (CN), azienda specializzata nella progettazione, costruzione stampi e stampaggio ad iniezione di materiali termoplastici.\u00a0\u201cLa societ\u00e0 \u00e8 stata fondata nel 1978 per volont\u00e0 dei fratelli Claudio, Mariano e Pier Antonio Costamagna nel garage di casa, allo scopo di supportare le altre attivit\u00e0 di famiglia legate al mondo del gas per autotrazione e servire alcune realt\u00e0 del territorio\u201d, spiega Claudio Pacotto, Amministratore Delegato e Responsabile Commerciale della societ\u00e0.\u00a0Con il crescere delle esigenze produttive, l\u2019azienda si sposta nel 1983 nel primo stabilimento, sito nella zona industriale oltre Tanaro, di Cherasco.\u00a0La crescita aziendale non si ferma davanti neppure all\u2019alluvione del Tanaro nel 1984, che invade per un\u2019altezza di 180 cm tutta l\u2019unit\u00e0 produttiva. \u201cGrazie all\u2019aiuto dei dipendenti e di molti abitanti di Cherasco siamo riusciti in poco tempo a riprendere l\u2019attivit\u00e0\u201d, afferma Claudio Costamagna, Presidente della societ\u00e0 e titolare insieme ai figli Ivan, Responsabile del Personale e della Produzione, e Massimo, Responsabile Acquisti e Logistica.\u00a0Un passo importante per Europlast avviene nel 1997 quando l\u2019azienda si amplia ulteriormente, dotandosi di una sede appropriata per svolgere l\u2019attivit\u00e0 di stampaggio e costruzione stampi. \u201cL\u2019efficienza di avere internamente un reparto per la costruzione e la manutenzione degli stampi, che in tempi brevi riesce a soddisfare le incalzanti esigenze produttive per noi \u00e8 stato un aspetto molto importante\u201d, sottolinea Pacotto.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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Soddisfare le pi\u00f9 complesse esigenze\u00a0della committenza<\/h3>\n\n\n\n

Con 60 dipendenti, 40 presse ad iniezione, 8.000 m2<\/sup> coperti di stabilimenti (4.000 m2<\/sup> dedicati alle attivit\u00e0 produttive, dei quali 400 m2<\/sup> destinati al reparto costruzione stampi), Europlast \u00e8 in grado di soddisfare le pi\u00f9 complesse esigenze della committenza.\u00a0La societ\u00e0 ha maturato in oltre 40 anni di attivit\u00e0 nello stampaggio ad iniezione di tecnopolimeri un\u2019esperienza completa nei pi\u00f9 svariati comparti industriali: dall\u2019automotive (cruscotti, fascioni, tasti, predelline, corpi interruttori e altre parti ed elementi in plastica) agli articoli sportivi (componenti per biciclette), dai casalinghi (contenitori per alimenti di varia natura e forma, bicchieri, vassoi) fino ad arrivare ad articoli tecnici (componenti per frigoriferi, idropulitrici, componenti per generatori di aria calda e cos\u00ec via). \u201cNel corso dello scorso anno abbiamo prodotto oltre 50 milioni di articoli in plastica\u201d, dichiara con soddisfazione Costamagna.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Forte attenzione all\u2019ambiente<\/h3>\n\n\n\n

Come riportato all\u2019inizio dell\u2019articolo, oltre all\u2019innovazione, Europlast dedica particolare attenzione anche alla sostenibilit\u00e0, in modo da offrire prodotti e soluzioni a basso impatto ambientale. \u201cLa sostenibilit\u00e0 \u00e8 un valore importante della nostra azienda\u201d, spiega Pacotto. \u201cSiamo costantemente alla ricerca delle migliori tecnologie e dei pi\u00f9 innovativi processi in grado di minimizzare l\u2019impatto delle nostre azioni sulle persone e sull\u2019ambiente, di ottimizzare il consumo di energia, di acqua e di risorse naturali nonch\u00e9 di ridurre le emissioni di gas serra e di rifiuti. Ne \u00e8 un esempio l\u2019impianto fotovoltaico con potenza 460 kW presente sul tetto dello stabilimento che ci fornisce il 20-25% del nostro fabbisogno annuale di energia elettrica; la restante parte di energia utilizzata viene acquistata da fonti rinnovabili.\u00a0Da sottolineare, inoltre, il sistema di riscaldamento a pavimento del magazzino prodotto finito che sfrutta l\u2019acqua calda di ritorno dalle presse idrauliche per il loro raffreddamento\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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Impianti produttivi di nuova generazione<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019elemento qualificante di Europlast \u00e8 il continuo investimento in impianti di produzione: negli ultimi due anni l\u2019azienda piemontese ha investito in due nuovi centri di lavoro a tre assi, tre presse full electric nonch\u00e9 un nuovo software per il controllo e la pianificazione della produzione interfacciato con il MES.\u00a0Il reparto costruzione stampi \u00e8 in grado di realizzare circa 30\/35 stampi l\u2019anno oltre ad eseguire le manutenzioni ordinarie e straordinarie sulle attrezzature gi\u00e0 esistenti.\u00a0Il reparto \u00e8 costituito di due impianti ad elettroerosione, uno a tuffo e uno a filo, due centri di lavoro a tre assi, un centro di lavoro a tre assi ad alta velocit\u00e0, una rettifica tangenziale e una saldatrice laser per micro riporti.\u00a0Il reparto produttivo \u00e8 equipaggiato con 40 presse ad iniezione orizzontali e verticali – delle quali 8 elettriche – con potenze che vanno da 35 a 1.300 t, in grado di stampare componenti con peso da 1 g fino a 8 kg.\u00a0La produzione \u00e8 programmata su tre turni lavorativi giornalieri, cinque giorni la settimana.\u00a0Oltre allo stampaggio ad iniezione classico, Europlast \u00e8 in grado di effettuare costampaggi, stampaggi bi-materiale nonch\u00e9 stampaggi con IML (In Mold Label), procedura che consiste nell\u2019inserire un\u2019etichetta altamente estetica all\u2019interno dello stampo prima dell\u2019iniezione del materiale plastico. L\u2019etichetta risulta inscindibile dal particolare stampato garantendo cos\u00ec oltre ad una resa estetica migliore, anche un\u2019elevata resistenza all\u2019abrasione, ai raggi UV e all\u2019invecchiamento in generale.\u00a0L\u2019azienda \u00e8 dotata di impianti tampografici che permettono di realizzare immagini in quadricromia. \u201cDisponiamo di un\u2019area dedicata a questa lavorazione dove il particolare stampato viene completato con la tampografia dell\u2019immagine, della scritta o del logo che il cliente ha richiesto\u201d, sottolinea Pacotto.\u00a0Altra finitura che Europlast pu\u00f2 fornire \u00e8 la serigrafia laser che permette di riprodurre scritte, loghi e immagini a seconda delle richieste del cliente. \u201cGrazie a un laser printing estremamente dettagliato siamo in grado di realizzare QR Code leggibili da qualunque smartphone o penna ottica\u201d, afferma Costamagna.\u00a0In seguito alla produzione, l\u2019azienda si occupa anche del confezionamento e assemblaggio dei particolari e delle verifiche qualitative nel rispetto della norma ISO 9001.\u00a0La produzione \u00e8 pianificata secondo logiche gestionali M.R.P (Manufacturing Resources Planning) che consentono di gestire tutti i processi primari, gli approvvigionamenti e le commesse, ottimizzando il lavoro e garantendo flessibilit\u00e0 di pianificazione e puntualit\u00e0 delle consegne.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

A stretto contatto con il cliente<\/h3>\n\n\n\n

Un aspetto importante dell\u2019attivit\u00e0 di Europlast \u00e8 la fase di progettazione.\u00a0\u201cAffianchiamo la committenza in tutte le fasi del progetto. Se il cliente non dispone del disegno o di un campione del particolare, il nostro ufficio tecnico progetta il componente secondo le specifiche del cliente, proponendo materiali, attrezzature e soluzioni di processo pi\u00f9 adeguate alle sue esigenze, in modo da poter raggiungere la qualit\u00e0 ottimale del prodotto a prezzi competitivi.\u00a0Si procede quindi alla preparazione degli elaborati grafici che permetteranno di effettuare l\u2019analisi di riempimento\u201d, spiega Costamagna.\u00a0Se il progetto lo richiede, Europlast \u00e8 in grado di fornire prototipi realizzati con tecnologie additive, o realizzare stampi pilota. \u201cCon la stampa 3D, oltre ai prototipi, realizziamo anche le mani di presa per i robot oltre ai fissaggi utilizzati sulle macchine di misura\u201d, sottolinea Pacotto.\u00a0Una soluzione che da oltre quindici anni aiuta i progettisti Europlast nella loro attivit\u00e0 quotidiana \u00e8 VISI Mould di Vero Solutions, un sistema che consente la progettazione completa dello stampo fornendo automatismi specifici che guidano il progettista nello sviluppo del progetto.\u00a0\u201cLa creazione e le modifiche dello stampo sono sempre gestite e visualizzate graficamente in tempo reale, consentendo al nostro ufficio tecnico di verificare il risultato in modo immediato ed efficace\u201d, afferma Pacotto.\u00a0Europlast si avvale attualmente, oltre a VISI Mould, anche di licenze di VISI Flow per la simulazione della fase di stampaggio e VISI Machining per la parte CAM delle lavorazioni.\u00a0\u201cLa nostra collaborazione con Vero Solutions \u00e8 iniziata nel 2005, quando abbiamo rinnovato il reparto di costruzione stampi. Dopo averla confrontata con altre soluzioni presenti sul mercato, l\u2019offerta di Vero Solutions ci \u00e8 sembrata la pi\u00f9 valida grazie al fatto che VISI \u00e8 una suite sviluppata espressamente per il mondo degli stampi\u201d, sostiene Pacotto. \u201cGrazie a VISI abbiamo un unico strumento integrato CAD\/CAM\/CAE che ci permette di migliorare la nostra efficienza produttiva nonch\u00e9 ottimizzare la gestione dell\u2019intero processo di lavoro.\u00a0VISI consente di evitare i passaggi tra diversi fornitori di software e le conversioni geometriche da solido a superficie o da CAD a CAM richieste dai sistemi tradizionali\u201d. VISI pu\u00f2 importare file PARASOLID, IGES, CATIA v4, v5, v6, Pro-E, Creo, Inventor, UG-NX, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL e VDA. L\u2019estesa gamma di traduttori garantisce al progettista compatibilit\u00e0 con tutti i fornitori. File molto grandi sono gestiti senza problemi ed eventuali record corrotti vengono scartati durante il processo di importazione.\u00a0Le aziende che ricevono abitualmente modelli complessi possono trarre notevoli vantaggi dalla facilit\u00e0 con cui i file CAD dei loro clienti possono essere gestiti, indipendentemente dal sistema con cui siano stati generati.\u00a0\u201cUn ulteriore aspetto che ci ha fatto prediligere le soluzioni Vero Solutions \u00e8 l\u2019assistenza e la disponibilit\u00e0 da parte della societ\u00e0 e dei suoi tecnici a rispondere alle nostre richieste. Il mondo dell\u2019industria viaggia a velocit\u00e0 altissime e domanda e risposta devono avere dei tempi altrettanto brevi\u201d, conclude Pacotto.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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