Dal punto di vista dell\u2019utente, la disponibilit\u00e0 dell\u2019interfaccia iH Pro apporta notevoli miglioramenti all\u2019esperienza degli operatori: l\u2019ampio schermo LCD multi-touch da 15\u201d widescreen consente di visualizzare con nitidezza e tramite un ambiente intuitivo ad icone le diverse funzionalit\u00e0 e lo stato della macchina. Questo comporta un incremento della produttivit\u00e0, unitamente a una riduzione dei tempi di fermo.\u00a0La nuova gamma di macchine per l\u2019elettroerosione a filo Fanuc ROBOCUT \u00e8 stata di recente rinnovata per ottimizzare il processo di taglio, semplificare l\u2019accesso alla macchina e ridurre il downtime. La serie \u03b1-CiC, infatti presenta la struttura meccanica degli assi lineari principali potenziata in rigidit\u00e0, in modo da sopprimere la distorsione e promuovere una migliore stabilit\u00e0, che a sua volta porta ad una maggiore precisione di taglio e ad una maggiore affidabilit\u00e0 della macchina. Altri miglioramenti sono rappresentati dalla funzione di compensazione dell\u2019errore di passo, dalla tecnologia ROBOCUT AWF per un infilaggio rapido e preciso del filo, da una tecnologia di controllo delle scariche di nuova generazione per ottenere velocit\u00e0 di taglio pi\u00f9 elevate senza rottura del filo e dalla possibilit\u00e0 di asservire la macchina con un robot per l\u2019automazione del processo di carico\/scarico del pezzo grazie al tool QSSR (che consente di collegare il robot alla macchina con cavo Ethernet e controllarlo direttamente dal CNC).\u00a0<\/p>\n\n\n\n
Giovanni Rimoldi (GF Machining Solutions Italia)<\/em><\/p>\n\n\n\n GF Machining Solutions come il mercato EDM impone da sempre \u00e8 spesso stata apripista tecnologico per molti settori industriali. Fin dagli anni cinquanta GF Machining Solutions \u00e8 stata precursore nello sperimentare nuove tecnologie e a ottimizzare quelle esistenti. Per questo motivo, gli utenti finali si aspettano che GF in ogni evoluzione delle macchine garantisca pi\u00f9 elevati livelli di produttivit\u00e0 e una gestione della stessa mediante dati gi\u00e0 aggregati e parametri facilmente accessibili. L\u2019evoluzione del sistema di interfaccia uomo\/macchina denominato UNIQUA e la digitalizzazione in generale degli impianti sono la risposta a questa progressiva richiesta di maggiore produttivit\u00e0 e trasparenza. Facendo fronte alla competizione globale, gli utenti finali investono in nuove macchine partendo da due obiettivi principali: i tempi ciclo di esecuzione del processo di lavorazione e la produttivit\u00e0 complessiva dell\u2019investimento, non separabili dalle esigenze in termini di qualit\u00e0 di lavorazione e tolleranze dimensionali. GF Machining Solutions come produttore di macchine EDM risponde a queste esigenze aumentando la precisione dimensionale e la stabilit\u00e0 termica degli impianti e integrando tecnologie innovative nel processo EDM adeguate ai nuovi processi produttivi. Un numero crescente di sensori e retroazioni monitora il processo produttivo per assicurarne una qualit\u00e0 costante. Queste tre tendenze – pi\u00f9 velocit\u00e0, pi\u00f9 completezza e pi\u00f9 precisione – pongono sfide crescenti che GF Machining Solutions ha raccolto. Ogni incremento di velocit\u00e0\/qualit\u00e0 richiede tempi di elaborazione sempre pi\u00f9 spinti da parte dell\u2019unit\u00e0 di controllo e dei servosistemi del processo di controllo del generatore. Il sistema deve fornire capacit\u00e0 aggiuntive per integrare ulteriori dispositivi e tecnologie di lavorazione. Allo stesso tempo, il volume di trasmissione dei dati sta aumentando in modo esponenziale a causa dei vari processi retroazionati, richiedendo risorse hardware sempre pi\u00f9 elevate. Nello specifico molte sono le evoluzioni che riguardano i prodotti EDM GF Machining Solutions e poco lo spazio in questa occasione per poterle raccontare nel dettaglio. Uno dei pilastri fondamentali della tecnologia EDM \u00e8 garantire la ripetibilit\u00e0 dimensionale abbinata alla qualit\u00e0 di superfice, per questo la stabilit\u00e0 termica degli impianti \u00e8 indispensabile; ad oggi GF Machining Solutions pu\u00f2 garantire sia sulla linea tuffo che filo dei modelli termostabili. Altro cardine \u00e8 sicuramente l\u2019interfaccia denominata UNIQUA, nata dopo anni di duro lavoro, che include in modo sintetico la programmazione sequenziale classica unita a una programmazione ad oggetti pi\u00f9 evoluta e flessibile. Questo permette oggi ad un operatore di interagire in modo semplice con la complessit\u00e0 della tecnologia EDM, avvicinandola sempre pi\u00f9 al linguaggio del suo processo produttivo. Ultima novit\u00e0 nata \u00e8 la capacit\u00e0 del generatore nelle macchine a filo di misurare l\u2019andamento e l\u2019effetto sulla lavorazione di ogni singola scintilla generata dal generatore ISPS (sistema SPARK TRACK-ISPS-), questa capacit\u00e0 di misura innovativa permette un controllo assoluto del processo erosivo con capacit\u00e0 autoadattive mai viste prima. SPARK TRACK \u00e8 un brevetto GF Machining Solutions ed \u00e8 e sar\u00e0 una rivoluzione assoluta nella gestione del processo EDM.\u00a0<\/p>\n\n\n\n Matthias Wilke (Makino Europe)<\/em><\/p>\n\n\n\n Makino ha recentemente sviluppato una tecnologia con filo da 0,40 mm che viene utilizzata in diverse applicazioni.\u00a0Con l\u2019incremento del diametro del filo da 0,30 a 0,40 mm, Makino pu\u00f2 raddoppiare la velocit\u00e0 di taglio, pur mantenendo inalterato il consumo del filo. Questo grazie all\u2019utilizzo della funzione Makino GS, che compensa l\u2019usura del filo mentre attraversa il pezzo in lavoro, ad un nuovo design del sistema di cablaggio ed all\u2019aggiunta di un booster, che raddoppia la potenza del generatore.\u00a0Questo aumento del 30% del diametro del filo, che passa da 0,30 a 0,40 mm, aumenta l\u2019area della sezione trasversale dell\u201980%, permettendo l\u2019utilizzo di tensioni e correnti molto pi\u00f9 elevate.\u00a0<\/p>\n\n\n\n Il vantaggio di questa tecnologia \u00e8 evidente in applicazioni con uno e due tagli, una precisione di \u00b110 \u00b5m e una rugosit\u00e0 superficiale di 2 \u00b5m Ra. Questa macchina \u00e8 estremamente interessante per:<\/p>\n\n\n\n – la realizzazione di punzoni e matrici per stampaggio di lamiere di grandi spessori; <\/p>\n\n\n\n – la produzione; <\/p>\n\n\n\n – il taglio di separazione, dalla piastra di base, di particolari realizzati mediante tecnologia additiva. <\/p>\n\n\n\n La migliore stabilit\u00e0, che limita le rotture del filo, \u00e8 il pi\u00f9 grande vantaggio di quest\u2019ultima applicazione. Normalmente, in presenza di condizioni difficili di lavaggio e di mancata evacuazione dei residui del taglio da elettroerosione, questa tecnologia \u00e8 soggetta a rotture del filo, mentre con il filo da 0,40 mm, che offre una maggior resistenza a trazione, vi \u00e8 un considerevole aumento della stabilit\u00e0 di lavorazione, ottimizzando cos\u00ec questa tecnologia. <\/p>\n\n\n\n Paolo Soroldoni (Mitsubishi Electric)<\/em><\/p>\n\n\n\n Quando si stanno utilizzando mole profilate a leganti metallici, la pi\u00f9 recente soluzione di diamantatura per elettroerosione a filo di Mitsubishi Electric, EDM-Dress, \u00e8 l\u2019ideale per una produttivit\u00e0 continuativa. Questa macchina multifunzione garantisce grande precisione e coerenza nei risultati, offrendo allo stesso tempo superfici affilate e molto abrasive con design anche complessi. <\/p>\n\n\n\n Grazie al processo di elettroerosione, la macchina non applica alcuna forza meccanica alla mola. Questo previene eventuali rotture dei grani e danni al profilo. Le aziende ottengono cos\u00ec mole robuste caratterizzate da una topografia a superficie aperta con grani abrasivi sporgenti. Questo consente loro di rimuovere fino al 280% di materiale in pi\u00f9 con una velocit\u00e0 quadruplicata rispetto alle soluzioni convenzionali per garantire agli utenti il massimo in termini di efficienza, spese in conto capitale e redditivit\u00e0. <\/p>\n\n\n\n Inoltre, le mole sono affilate fin da subito, eliminando i tempi iniziali di rodaggio e gli scarti. Infine, lo spazio scarica-truciolo aperto previene le bruciature di rettifica e riduce notevolmente le sollecitazioni meccaniche e termiche, estendendo notevolmente la vita utile della mola. <\/p>\n\n\n\n Mario Minichetti (ONA Elettroerosione)<\/em><\/p>\n\n\n\n Quando in ONA ci siamo chiesti quali sono le pi\u00f9 urgenti esigenze di sviluppo tecnologico da parte degli stampisti, abbiamo individuato una serie di richieste da cui \u00e8 nato una sorta di mantra coinvolgente a tutti i livelli aziendali: \u201cConnetti\/Simula\/Vinci\u201d. Un\u2019esperienza unica di connettivit\u00e0 che migliora l\u2019utilizzo dell\u2019elettroerosione. <\/p>\n\n\n\n Poter visualizzare il processo di lavorazione prima dell\u2019esecuzione del programma, per essere in grado di simulare la realt\u00e0, realizzare modifiche in modo tattile, oltre a modificare sequenze velocemente e con precisione. <\/p>\n\n\n\n Essenzialmente, la rivoluzione dell\u2019elettroerosione, realizzata per ottenere maggiori profitti e risultati di successo al 100%. Cos\u00ec \u00e8 nata la nuova serie di macchine a tuffo ONA IRIS. ONA IRIS offre un\u2019integrazione senza precedenti di strumenti digitali orientati all\u2019utente, per rendere i progetti pi\u00f9 semplici da gestire. I suoi strumenti includono miglioramenti in termini di trasmissione e download di dati, connessioni esterne, sicurezza, integrazione con altri software e gestione di processi in remoto. <\/p>\n\n\n\n Sergio Nava (R.F. Celada)<\/em><\/p>\n\n\n\n Oltre alla comprovata efficacia dei motori lineari e all\u2019abbondante utilizzo della ceramica, che ormai da anni contraddistinguono tutti i prodotti Sodick, la principale innovazione che viene ora proposta sul mercato riguarda l\u2019erosione a filo della serie ALC e consiste nella rotazione elicoidale del filo (I-groove). La funzione, brevetto esclusivo Sodick, consente di migliorare notevolmente sia la geometria del pezzo che la rugosit\u00e0 superficiale riducendo le passate di finitura, nonch\u00e9 un notevole risparmio di filo. Tali benefit derivano dal contatto tra la porzione di filo \u201csempre nuova\u201d e il materiale da lavorare, rendendone la superficie pi\u00f9 uniforme ed eliminando il problema della riduzione del diametro del filo stesso dovuto ad usura che, nelle macchine convenzionali, determina un tipico errore geometrico di forma. <\/p>\n\n\n\n Gino Trevisan (Fanuc Italia)<\/em><\/p>\n\n\n\n Quello del risparmio energetico e del rispetto dell\u2019ambiente sono tematiche da sempre care a Fanuc. Con i costi dell\u2019energia in aumento e le normative sempre pi\u00f9 stringenti in termini di impatto ambientale, \u00e8 importante fornire ai clienti soluzioni che li supportino nel perseguimento di una crescita green. Le funzioni AI integrate nel controllo della macchina consentono di effettuare lavorazioni pi\u00f9 precise e pi\u00f9 rapide con meno scarto, e con minor necessit\u00e0 di rilavorare il pezzo, con notevoli vantaggi in termini di efficientamento energetico. Il sistema di ri-immissione in circolo dell\u2019energia \u00e8 controllato da sofisticati algoritmi di AI che rilevano quanta energia la macchina ha consumato e quanta ne \u00e8 stata rigenerata, in modo che i consumi siano trasparenti. ROBOCUT \u00e8 in grado di funzionare a lungo non presidiata, grazie all\u2019affidabile alimentazione automatica del filo AWF3, che pu\u00f2 recuperare automaticamente l\u2019infilaggio anche quando un filo viene accidentalmente tagliato e scollegato. Il funzionamento stabile della macchina durante la notte disperde i picchi di utilizzo dell\u2019energia e riduce il consumo energetico. Inoltre, il nuovo controllo delle scariche iPulse3 riduce il tempo di lavorazione di circa il 10% rispetto a quello con controllo convenzionale. Il tempo di lavorazione ridotto riduce il consumo di energia. <\/p>\n\n\n\n Giovanni Rimoldi (GF Machining Solutions Italia)<\/em><\/p>\n\n\n\n GF \u00e8 una societ\u00e0 industriale diversificata e attiva a livello globale. Rispetta pienamente tutte le leggi e i regolamenti pertinenti nelle giurisdizioni delle sue operazioni e sostiene tutti gli standard internazionali pertinenti. La condotta e la strategia aziendale di GF si fondano sui suoi valori. L\u2019organizzazione vede la trasparenza finanziaria, la comunicazione aperta, la responsabilit\u00e0 sociale come datore di lavoro e le azioni ispirate dalla consapevolezza ambientale come parte della propria responsabilit\u00e0 aziendale. Nelle sue attivit\u00e0 quotidiane, GF ha due priorit\u00e0 generali: i suoi clienti e i suoi dipendenti. GF vuole offrire ai propri clienti la migliore qualit\u00e0 e il massimo valore aggiunto rimanendo all\u2019avanguardia nello sviluppo del prodotto. Il processo di innovazione include valutazioni sul ciclo di vita del prodotto, che aiutano a fornire i dettagli per lo sviluppo di soluzioni nuove, sostenibili e innovative. Le materie prime utilizzate per i prodotti GF provengono da fonti responsabili. GF \u00e8 orgogliosa della sua lunga storia e reputazione; investiamo continuamente nella modernizzazione dei siti di produzione, nelle strutture degli uffici e nel parco veicoli, con una visione a lungo termine per migliorare l\u2019efficienza e ridurre ulteriormente il proprio impatto ambientale.\u00a0I prodotti e le soluzioni di GF sono realizzati sulla base di sane pratiche di gestione ambientale. Le sfide ambientali del cambiamento climatico e della scarsit\u00e0 di risorse richiedono a GF di diventare pi\u00f9 efficiente e di dissociare il consumo di risorse dalla crescita aziendale. In particolare, GF mira all\u2019interno della sua Strategia 2025 a ridurre le emissioni di gas serra (GHG) in linea con l\u2019Accordo di Parigi e l\u2019iniziativa Science-Based Targets (SBTi), ridurre i rifiuti inviati in discarica, ridurre il consumo di acqua e condurre valutazioni di sostenibilit\u00e0 della propria catena di approvvigionamento. Le responsabilit\u00e0 sociali di GF si estendono ben oltre le proprie attivit\u00e0 commerciali: affrontano una vasta gamma di questioni di sostenibilit\u00e0 all\u2019interno della catena del valore dell\u2019azienda. In GF, siamo sempre alla ricerca di nuove collaborazioni per trovare soluzioni comuni per affrontare le sfide della sostenibilit\u00e0. Per maggiori e pi\u00f9 interessanti dettagli \u00e8 possibile consultare la sezione del sito web di GF dedicata a questo tema.<\/p>\n\n\n\n Matthias Wilke (Makino Europe)<\/em><\/p>\n\n\n\n Le macchine ad elettroerosione consumano la maggior parte della loro energia per pompare costantemente il dielettrico attraverso i filtri e per lavare la zona di lavorazione. Solo il 15% del consumo viene assorbito dal generatore. Raddoppiando la velocit\u00e0 di lavorazione e la potenza del generatore, possiamo ottenere un risparmio energetico di oltre il 40%. Questo in funzione del fatto che il tempo di lavorazione viene dimezzato. E, come gi\u00e0 detto, questo si ottiene con la stessa quantit\u00e0 di filo. <\/p>\n\n\n\n Mario Minichetti (ONA Elettroerosione)<\/em><\/p>\n\n\n\n Per lo sviluppo dei propri prodotti, ONA da sempre adotta politiche di massima attenzione alla riduzione dell\u2019impatto ecologico ed al risparmio energetico.\u00a0I generatori pi\u00f9 efficienti permettono di ottenere una maggiore produttivit\u00e0 e la loro efficienza energetica ne migliora il rendimento. Con il filtro di lunga durata, sono tutti vantaggi. In ONA, puntiamo sul riciclaggio e sull\u2019ottima separazione di residui. Qualit\u00e0 di filtraggio superiore. Risparmio economico. Eliminazione di cartucce filtranti consumabili. Sistema autopulente che permette un funzionamento continuo della macchina, senza fermate, massimizzando il rendimento. Tutte le macchine ONA si caratterizzano per il loro design compatto che permette il miglior sfruttamento dello spazio in piano. Pensiamo a un risparmio in trasporto e in imballaggi, con una minore emissione di CO2<\/sub> nella sua costruzione e nel suo ciclo di vita.\u00a0<\/p>\n\n\n\n Sergio Nava (R.F. Celada)<\/em><\/p>\n\n\n\n Sodick sta lavorando attivamente per creare prodotti che rispettino l\u2019ambiente, in primo luogo utilizzando pannelli solari per alimentare gli impianti produttivi.\u00a0Diversi sforzi sono stati fatti per ridurre gli sprechi offrendo prodotti ecologici o riciclabili come lo Tsubame Wire e l\u2019Eco-Ion R, contenitore resine che ne consente la rigenerazione e il riciclo. Lo stesso brevetto di rotazione assiale filo ne consente un risparmio di circa il 30% rispetto alle macchine convenzionali. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nel corso degli anni, l\u2019innovazione nel settore dell\u2019elettroerosione \u00e8 stata costante.\u00a0Degli ultimi sviluppi di questa tecnologia e della sostenibilit\u00e0 ambientale ne parliamo\u00a0con i pi\u00f9 importanti costruttori a livello internazionale.\u00a0<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":4943,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[534],"class_list":["post-4936","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","tag-elettroerosione"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[4943,4937,4938,4939,4940,4941,4942],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/speciale-elettroerosione01.jpg\")
Gino Trevisan, Sales Executive ROBOCUT\u00a0<\/strong>
Fanuc Italia.\u00a0<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/speciale-elettroerosione02.jpg\")
Giovanni Rimoldi, Direttore Commerciale\u00a0<\/strong>
GF Machining Solutions Italia.\u00a0<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/speciale-elettroerosione03.jpg\")
Matthias Wilke, Product Manager del Dipartimento Elettroerosione di Makino Europe.\u00a0<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/speciale-elettroerosione04.jpg\")
Paolo Soroldoni, Mechatronics CNC Manager di Mitsubishi Electric.\u00a0<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/speciale-elettroerosione05.jpg\")
Mario Minichetti, Direttore Commerciale ONA Elettroerosione srl.\u00a0<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n![\"Nel](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/speciale-elettroerosione06.jpg\")
Sergio Nava, Product Manager R.F. Celada.\u00a0<\/strong><\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\nLe tematiche legate all\u2019ambiente e al risparmio energetico sono sempre pi\u00f9 sentite a livello industriale. Quali sono le azioni intraprese dalla sua azienda in quest\u2019ambito?<\/h3>\n\n\n\n