{"id":4922,"date":"2022-01-27T15:07:15","date_gmt":"2022-01-27T15:07:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=4922"},"modified":"2022-03-31T09:07:46","modified_gmt":"2022-03-31T09:07:46","slug":"dallidea-alla-messa-in-opera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/dallidea-alla-messa-in-opera\/","title":{"rendered":"Dall\u2019idea alla messa in opera"},"content":{"rendered":"\n

SIM Meccanica \u00e8 un\u2019azienda specializzata da oltre quarant\u2019anni nella progettazione e realizzazione di stampi progressivi, a blocco e a transfer per la lavorazione a freddo della lamiera, nonch\u00e9 di macchine speciali e linee intere. Per garantire stampi di qualit\u00e0, da oltre 10 anni l\u2019azienda si affida alle soluzioni dell\u2019azienda austriaca Meusburger.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

In provincia di Varese, e precisamente a Ternate, opera SIM Meccanica, azienda specializzata nella realizzazione di stampi progressivi, a blocco e a transfer per la lavorazione a freddo della lamiera, nonch\u00e9 di macchine speciali e linee intere.\u00a0\u201cL\u2019azienda \u00e8 stata fondata nel 1980 grazie alla vasta esperienza in questi settori da parte di mio padre e un socio\u201d, afferma Tiziano Zocchi, titolare e General Manager della societ\u00e0. L\u2019elemento che caratterizza\u00a0SIM Meccanica \u00e8 di essere una realt\u00e0 industriale in continua evoluzione, presente da oltre quarant\u2019anni sia sul mercato nazionale che internazionale. \u201cIn un mercato sempre pi\u00f9 esigente, la nostra azienda garantisce professionalit\u00e0, qualit\u00e0, assistenza qualificata e rispetto dei tempi di consegna. La nostra filosofia aziendale \u00e8 sempre stata orientata verso uno sviluppo continuo della tecnologia, all\u2019attenzione verso le esigenze di ciascun cliente per individuare sempre le soluzioni pi\u00f9 idonee\u201d, spiega Zocchi. Gli stampi realizzati da SIM Meccanica si rivolgono soprattutto verso i settori elettrodomestico ed elettrico. \u201cDalle nostre attrezzature vengono prodotti forni, lavatrici, lavastoviglie e frigoriferi dei principali gruppi mondiali come Whirpool, Electrolux, Bosch\u201d, dichiara Zocchi. \u201cPer il settore elettrico collaboriamo con BTicino per la realizzazione di stampi per canaline passacavi per applicazioni industriali\u201d.\u00a0\u201cAbbiamo stipulato un accordo di collaborazione con lo stabilimento BTicino di Alessandria, grazie al quale seguiamo tutta l\u2019attivit\u00e0 di manutenzione degli stampi\u201d, sottolinea Claudio Ruspini, Project Director della divisione stampi di SIM Meccanica.\u00a0Come sopra citato, l\u2019azienda lombarda si occupa anche della costruzione di impianti speciali. \u201cGrazie alla nostra esperienza realizziamo macchine speciali per la lavorazione dei tubi del circuito refrigerante dei frigoriferi\u201d, afferma Zocchi. \u201cGrazie a questa attivit\u00e0 – interviene Ruspini – molte soluzioni adottate sulle macchine sono state trasferite anche nel settore degli stampi, per la realizzazione di movimenti particolari\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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Un servizio a 360 gradi<\/h3>\n\n\n\n

SIM Meccanica, che conta attualmente 37 dipendenti, fornisce alla clientela un servizio completo, che parte dalla fase di co-design e progettazione fino alla costruzione dello stampo e relativo collaudo. \u201cAlla nostra clientela affidiamo il compito di fornire il campione o di illustrarci le caratteristiche degli elementi da realizzare e da quel momento, con l\u2019aiuto dei nostri avanzati studi di progettazione, prendono corpo e consistenza le idee e le esigenze indicate dal committente\u201d, spiega Zocchi.\u00a0\u201cSiamo naturalmente in grado di fornire alla committenza i lay-out completi delle linee e per quanto riguarda l\u2019assistenza tecnica e l\u2019istruzione del personale che andr\u00e0 ad utilizzare l\u2019impianto, disponiamo di tecnici specializzati da mettere a disposizione, sia presso di noi per il collaudo dei macchinari e degli stampi che presso le sedi dei clienti stessi, per l\u2019avviamento della produzione e per la risoluzione di qualsiasi problematica che eventualmente si presentasse in futuro\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Processo produttivo efficiente e controllato<\/h3>\n\n\n\n

I reparti produttivi di SIM Meccanica sono fondati sull\u2019innovazione. Visitando l\u2019attrezzeria si nota immediatamente quanto l\u2019azienda negli ultimi anni abbia investito in tecnologie legate a Industria 4.0 allo scopo di garantire un processo produttivo efficiente e controllato. Tutte le macchine sono infatti interconnesse tra loro e collegate a un sistema gestionale che assicura la massima produttivit\u00e0. \u201cLe nuove tecnologie ci aiutano a monitorare in tempo reale le attivit\u00e0 produttive, cos\u00ec da rendere sempre pi\u00f9 efficienti le attivit\u00e0 dei reparti e l\u2019elaborazione dello stampo\u201d, sottolinea Zocchi.\u00a0Il reparto produttivo comprende centri di lavoro a 3 e\u00a05 assi, centri di tornitura, impianti di elettroerosione a filo, rettificatrici nonch\u00e9 le classiche attrezzature da officina che permettono all\u2019azienda lombarda di seguire internamente l\u2019intero processo costruttivo degli stampi e delle macchine speciali.\u00a0La propriet\u00e0 ha compiuto nel corso degli anni importanti investimenti per l\u2019acquisto di macchine utensili e software di ultima generazione. \u201cTenere costantemente aggiornato il parco macchine ci ha permesso di restare competitivi sul mercato, offrendo lavorazioni di elevata precisione e accuratezza che i nostri competitor stranieri non sono ancora in grado di raggiungere. Recentemente abbiamo acquistato tre nuovi centri di lavoro a tre assi che saranno installati nel prossimo mese di maggio e che andranno a sostituire tre centri presenti in officina da diversi anni\u201d, dichiara Zocchi. Per garantire alla committenza un ottimo risultato, SIM Meccanica mette a disposizione un servizio di controllo qualit\u00e0. L\u2019azienda dispone infatti di un reparto di metrologia equipaggiato con una macchina di misura a coordinate.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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Dagli stampi manuali, a intere linee progressive e transfer<\/h3>\n\n\n\n

Da sempre la politica aziendale di SIM Meccanica \u00e8 rivolta alla soddisfazione del committente, intesa soprattutto come collaborazione nello sviluppo dei prodotti, oltre che come fornitura di stampi affidabili e precisi nel massimo rispetto dei tempi di consegna.\u00a0Gli stampi lamiera costruiti dall\u2019azienda lombarda sono attrezzature particolarmente complesse di medio-grandi dimensioni (fino a 3.800 mm di lunghezza). \u201cGrazie alla nostra esperienza e alla continua innovazione, i nostri stampi soddisfano qualsiasi esigenza: dai pi\u00f9 semplici stampi manuali, a intere linee progressive e transfer\u201d, afferma Zocchi.\u00a0\u201cIl settore del bianco \u00e8 contraddistinto da tolleranze che sono molto pi\u00f9 strette rispetto al comparto automotive\u201d, sostiene Ruspini. \u201cSe nel settore auto le tolleranze sono nell\u2019ordine di 0,5-0,8 mm, nell\u2019elettrodomestico sono di 0,1-0,2 mm. Quindi stare in quel range non \u00e8 semplice\u201d.\u00a0\u201cIn questi casi la lamiera rappresenta una variabile, in quanto ha delle tolleranze molto pi\u00f9 ampie rispetto a quelle che avr\u00e0 il particolare stampato. La precisione deve quindi essere estrema\u201d, sottolinea Zocchi.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Eliminata la lavorazione interna delle piastre <\/h3>\n\n\n\n

Per garantire prodotti di qualit\u00e0, gli stampi devono essere realizzati con criteri e materiali di massima affidabilit\u00e0.\u00a0Ed \u00e8 per questo motivo che SIM Meccanica collabora con Meusburger, azienda austriaca specializzata nella costruzione di componenti normalizzati per stampi, ma non solo. \u201cIn passato tutte le nostre piastre venivano lavorate internamente, con un grosso impegno in termini di tempo. Ogni stampo che costruiamo \u00e8 diverso da un altro e quindi anche le piastre seguono questa caratteristica\u201d, sostiene Zocchi. \u201cGrazie a un nostro cliente che si riforniva di piastre gi\u00e0 lavorate da Meusburger, decidemmo di provare questo servizio. Ormai sono oltre dieci anni che il gruppo austriaco ci fornisce di piastre speciali e siamo talmente soddisfatti che abbiamo eliminato la lavorazione interna delle piastre, riducendo notevolmente i tempi produttivi\u201d.\u00a0Tutti i prodotti Meusburger sono realizzati con acciai che subiscono un trattamento di ricottura di distensione che garantisce una lavorazione successiva dei pezzi senza distorsioni.\u00a0Alla Meusburger, infatti, dopo un accurato controllo, tutte le piastre in acciaio vengono sottoposte a trattamento termico di distensione a circa 580 \u00b0C per 24 ore. Grazie al trattamento termico di distensione le tensioni all\u2019interno del materiale vengono ridotte al minimo, senza per questo danneggiare la resistenza o la struttura del materiale. Questo \u00e8 un importante vantaggio in vista delle lavorazioni successive. Se ci fossero delle tensioni all\u2019interno del materiale, queste potrebbero portare alla deformazione del materiale stesso durante la segatura o la fresatura.\u00a0Il riscaldamento lento e costante delle piastre e il tempo di permanenza finale di 6 ore all\u2019interno dei forni sono elementi importanti per la riuscita del trattamento termico di distensione. Quest\u2019ultimo garantisce il riscaldamento del nucleo delle piastre, anche se molto spesse. Ancora pi\u00f9 importante \u00e8 la fase finale di raffreddamento, che deve avvenire in maniera costante e lenta all\u2019interno dei forni in un arco di tempo di 14 ore. Le piastre vengono raffreddate a circa 35 \u00b0C all\u2019ora. Un raffreddamento troppo rapido infatti, potrebbe creare diverse tensioni all\u2019interno del materiale.<\/p>\n\n\n\n

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Non solo piastre speciali<\/h3>\n\n\n\n

Oltre alle piastre speciali, Meusburger fornisce all\u2019azienda lombarda anche piastre P standard, barre e blocchi di erosione nonch\u00e9 i normalizzati per stampi trancia. \u201cOltre alla qualit\u00e0 dei prodotti, un punto di forza di Meusburger \u00e8 la celerit\u00e0 nel servizio di consegna\u201d, spiega Zocchi. \u201cTutti i normalizzati e le piastre standard Meusburger sono a catalogo e quindi immediatamente disponibili per la spedizione. La consegna garantita in 24\/48 ore assicura una migliore pianificazione del lavoro oltre a ridurre i nostri stock di parti a magazzino.\u00a0Per la nostra azienda, qualit\u00e0 e velocit\u00e0 nel servizio sono fondamentali nella scelta di un fornitore, senza dimenticare un adeguato rapporto qualit\u00e0\/prezzo. Nel corso degli anni si \u00e8 instaurato un ottimo rapporto di collaborazione con Meusburger, grazie alla loro capacit\u00e0 di venire incontro alle nostre esigenze produttive, anche attraverso la consulenza di tecnici estremamente preparati\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Una problematica del settore<\/h3>\n\n\n\n

Come molte aziende del settore, anche SIM Meccanica si lamenta della mancanza di manodopera specializzata.\u00a0\u201cIn passato inserivamo costantemente in azienda giovani studenti appena diplomati. Oggi si fa molta pi\u00f9 fatica in quanto non sono molti i ragazzi che vogliono impegnarsi in questo tipo di attivit\u00e0. \u00c8 quindi importante creare una forte sinergia tra aziende, scuole e istituzioni in modo da incentivare i giovani ad entrare nel mondo della meccanica e quindi creare le basi per formare gli operatori del futuro.\u00a0Per una PMI italiana, assumere un ragazzo appena uscito da scuola comporta un notevole impegno per le attivit\u00e0 di formazione\u201d, conclude Zocchi. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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