FAIST \u00e8 un gruppo multinazionale specializzato nella fornitura globale di sistemi per l\u2019automotive, le telecomunicazioni, l\u2019elettronica industriale e di consumo. All\u2019interno del gruppo, composto da cinque Business Units, FAIST Light Metals Engineering s.r.l. \u00e8 la realt\u00e0 che si occupa di progettare e costruire gli stampi per pressofusione, a supporto degli stabilimenti produttivi della Business Unit FAIST Light Metals. Allo scopo di raggiungere una maggiore produttivit\u00e0 in attrezzeria, l\u2019azienda collabora attivamente con il produttore di utensili giapponese MMC Hitachi Tool.<\/p>\n
di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n <\/p>\n Fondata nel 1978 vicino a Citt\u00e0 di Castello, in provincia di Perugia, FAIST \u00e8 cresciuta nel corso degli anni fino a diventare un gruppo multinazionale che impiega, ad oggi, circa 4.000 dipendenti in 32 siti in Europa, Asia e America, caratterizzandosi nel tempo come fornitore globale di sistemi per l\u2019automotive, le telecomunicazioni, l\u2019elettronica industriale e di consumo. Advanced Engineering e progettazione stampi per pressofusione<\/strong> Miglioramento continuo delle performance industriali<\/strong> Una collaborazione a stretto contatto<\/strong> Nuovi investimenti in programma<\/strong> FAIST \u00e8 un gruppo multinazionale specializzato nella fornitura globale di sistemi per l\u2019automotive, le telecomunicazioni, l\u2019elettronica industriale e di consumo. All\u2019interno del gruppo, composto da cinque Business Units, FAIST Light Metals Engineering s.r.l. \u00e8 la realt\u00e0 che si occupa di progettare e costruire gli stampi per pressofusione, a supporto degli stabilimenti produttivi della Business Unit …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":492,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23,17],"tags":[95],"class_list":["post-491","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","category-utensili","tag-faist"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[492],"yoast_head":"\n
\nFAIST \u00e8 suddivisa in cinque Business Units: Industrial, che progetta e produce componenti stampati in metallo e in plastica, chassis, sistemi di chiusura e assemblaggio per il settore delle energie rinnovabili, elettronica, telecomunicazione, IT e mercati industriali; Controls & Propulsion Systems, che fa progettazione e produzione di sistemi per la regolazione di turbocompressori e sistemi di aspirazione e scarico; Light Metals, che produce componenti in alluminio pressofuso per il mercato automotive e telecomunicazioni; Truck Bodies, che produce allestimenti per veicoli commerciali leggeri; Energy Management, che offre soluzioni tecnologicamente avanzate che supportano la mobilit\u00e0 elettrica ed ibrida.<\/p>\n
\nFAIST Light Metals \u00e8 la Business Unit dedicata alla produzione di componenti pressofusi. FAIST Light Metals Engineering s.r.l. \u00e8 l\u2019azienda del gruppo che, da un lato si occupa dell\u2019advanced engineering (grazie ad un team dedicato di ingegneri di comprovata esperienza, presso la sede di Citt\u00e0 di Castello – PG), e dall\u2019altro segue la progettazione, con un team dedicato al design dello stampo, e la costruzione degli stampi che vengono realizzati presso il Tool Shop di Calderara di Reno (BO), rilevato da FAIST nel 2015, internalizzando un proprio fornitore.
\n\u201cL\u2019obiettivo della Business Unit, a seguito dell\u2019internalizzazione dell\u2019azienda di Bologna, \u00e8 dotarsi, nel pi\u00f9 breve tempo possibile, di un proprio Tool Shop, facendone un centro di eccellenza tecnologico\u201d, spiega Luciano Bariselli, Plant Manager di FAIST Light Metals Engineering s.r.l. di Calderara di Reno (BO). Il mercato in cui opera l\u2019azienda richiede miglioramenti continui per quanto riguarda tempi di consegna, il contenimento dei costi e fornire prodotti ad alto contenuto di tecnologia. Il management dell\u2019azienda ha ritenuto strategico inserire in azienda una figura di Plant Manager ed il ruolo \u00e8 stato affidato a Luciano Bariselli, manager dalla lunga esperienza in ambito industriale nel mondo degli stampi. \u201cLa sfida propostami da FAIST – afferma Bariselli – \u00e8 stata per me di grande stimolo e interesse. Nel mio percorso professionale ho gi\u00e0 accettato incarichi simili, lavorando prima in una realt\u00e0 leader del mercato che opera nel settore automotive lighting, con oltre 100 collaboratori. La missione assegnatami all\u2019epoca \u00e8 stata quella di ottimizzare un sistema produttivo ad hoc, per il mercato altamente selettivo di riferimento. Dopo aver apportato importanti cambiamenti, che hanno rivisitato tutti i processi produttivi e organizzativi aziendali, l\u2019azienda ha guadagnato notevoli quote di mercato. Terminato questo mandato, sono stato contattato direttamente dalla propriet\u00e0 di un\u2019azienda ben consolidata, leader nella progettazione e costruzione di stampi per la pressofusione di grandi dimensioni. Il mercato predominante in cui opera \u00e8 quello automotive, in ambito engine e componenti strutturali. L\u2019obiettivo qui assegnatomi, e poi raggiunto, \u00e8 stato quello di aumentare le ore di lavoro non presidiato, mantenendo i costi del personale invariati. Durante questa esperienza l\u2019approccio utilizzato si \u00e8 fondato sul sensibilizzare e coinvolgere le risorse, creare una banca dati tecnologici, unendo metodologie di lavoro efficienti e collaudate, riducendo inoltre i tempi di setup. Un aspetto fondamentale grazie al quale \u00e8 stato possibile raggiungere gli obiettivi prefissati \u00e8 stato promuovere in azienda un clima positivo, creare gruppo, motivare il personale, coinvolgendolo nelle scelte aziendali. Posso affermare che queste mie esperienze lavorative mi hanno permesso una notevole crescita professionale, che ora posso mettere a disposizione di FAIST Light Metals Engineering, una realt\u00e0 che lo scorso anno, grazie alla partecipazione di tutto il nostro staff, ha ottenuto un incremento di fatturato del 52% e che quest\u2019anno, in base alle previsioni, crescer\u00e0 di un ulteriore 29%\u201d.<\/p>\n
\nAll\u2019interno dell\u2019azienda sono stati recentemente avviati alcuni cantieri Kaizen, di cui uno mirato alla riduzione del lead time, contribuendo alla riduzione dei tempi di consegna degli stampi fino al 30%.
\n\u201cNel 2017 \u00e8 stato lanciato in FAIST Light Metals il progetto Pro-Fit, un programma fortemente voluto dal management team, di eccellenza competitiva a livello globale, che mira al miglioramento continuo delle performance industriali in termini di sicurezza, qualit\u00e0, affidabilit\u00e0 dei processi tecnologici, flessibilit\u00e0 organizzativa in relazione alle esigenze dei clienti, puntando sulla responsabilizzazione e il coinvolgimento delle persone con interventi formativi a tutti i livelli organizzativi\u201d, sottolinea Bariselli. \u201cApplicare la metodologia Kaizen alla costruzione stampi ha comportato notevole impegno, in quanto le variabili che entrano in gioco in questo settore sono molteplici rispetto a quelle legate alla mass production. Grazie al cantiere Kaizen si \u00e8 concretizzato un sistema di visual planning in officina, che viene aggiornato giornalmente. Gli operatori hanno sempre sotto controllo lo stato di avanzamento della produzione nelle varie fasi di lavorazione, avendo maggiore accessibilit\u00e0 alle informazioni, a disposizione di tutti in una modalit\u00e0 visual.
\nGuardando a quanto realizzato nell\u2019ultimo anno, sono davvero orgoglioso dei risultati ottenuti, in primis quelli economici. Inoltre abbiamo realizzato un nuovo e innovativo sito produttivo, in cui ci siamo trasferiti da alcuni mesi. Infine, grazie alle nuove procedure implementate, abbiamo ottenuto la certificazione ISO 9001:2015 ed \u00e8 in corso la certificazione IATF 16949. Tutto ci\u00f2 \u00e8 stato possibile grazie al supporto e all\u2019impegno di tutti i colleghi, sia di produzione che il responsabile e tutto lo staff di progettazione stampi, a cui rivolgo un sentito ringraziamento, certo di poter contare sul loro apporto per le sfide che ci attendono nel futuro\u201d.<\/p>\n
\nA livello produttivo, l\u2019intervento di Luciano Bariselli ha portato alla riduzione del tempo di attraversamento dello stampo del 30%. \u201cQuesto obiettivo – sottolinea Bariselli – \u00e8 stato possibile grazie anche alla collaborazione con il costruttore di utensili giapponese MMC Hitachi Tool, e in particolare con Fabio Grassilli, Area Referent, e Mattia Bautta, Tecnico Applicativo per l\u2019Ottimizzazione del Processo. Il sistema Production50\u00ae di MMC Hitachi Tool \u00e8 stato un punto di riferimento fondamentale per la parte dell\u2019efficienza oraria delle macchine utensili dedicate alla fresatura. Sono stati inoltre realizzati un archivio tecnologico e un\u2019area di part program affidabile, anche grazie alle istruzioni e allo scambio di informazioni continuo con i tecnici MMC Hitachi Tool\u201d.
\nGrazie a Production50\u00ae, concetto produttivo creato dal costruttore giapponese nel 2001 proprio per il settore degli stampi, i costi complessivi di produzione possono essere ridotti fino al 50% utilizzando utensili con specifiche funzioni applicative combinati a nuove strategie e a caratteristiche di taglio adattate.
\n\u201cLa partnership con MMC Hitachi Tool consiste nel lavorare a stretto contatto, ricevendo informazioni tecnologiche degli utensili e strategie di lavoro sulle nostre macchine utensili, cos\u00ec da raggiungere una significativa riduzione dei tempi di lavorazione ed incrementare le nostre performance ed essere sempre al top della competitivit\u00e0\u201d, sostiene Bariselli.
\nIl primo stampo realizzato da FAIST Light Metals Engineering, in collaborazione con MMC Hitachi Tool, \u00e8 stata un\u2019esperienza che ha arricchito entrambe le aziende.
\n\u201c\u00c8 stato uno stampo estremamente complesso da realizzare, costituito da numerose nervature che solitamente venivano realizzate con la tecnologia EDM\u201d, spiega Marco Tinti, Responsabile delle Lavorazioni Meccaniche in FAIST Light Metals Engineering. \u201cPer testare le soluzioni MMC Hitachi Tool ci siamo posti un obiettivo ambizioso e sfidante, ovvero realizzare lo stampo completamente in fresatura. Al termine delle prove di lavorazione, nonostante il tempo di fresatura sia stato leggermente superiore rispetto alla lavorazione per elettroerosione, che veniva utilizzata in passato, \u00e8 stata per\u00f2 eliminata la fase di costruzione elettrodi, e quindi il tempo di attraversamento finale \u00e8 risultato inferiore.
\nMMC Hitachi Tool non \u00e8 un semplice produttore di utensili, ma una realt\u00e0 in grado di supportare tecnicamente le aziende nella riduzione di tempi e costi di produzione\u201d.<\/p>\n
\nIl reparto produttivo di Calderara di Reno \u00e8 costituito da fresatrici e centri di lavoro a 3 e 5 assi, macchine per elettroerosione e un reparto di assemblaggio. Qui vengono realizzate principalmente le parti attive dello stampo, le cui dimensione medie sono 1.000×800 mm. FAIST Light Metals Engineering considera l\u2019innovazione tecnologica fondamentale per la competitivit\u00e0 sul mercato. \u201cAbbiamo in programma due importanti investimenti in macchine utensili, in particolare una fresatrice a 5 assi di grandi dimensioni per forti asportazioni, ed una macchina per la foratura profonda\u201d, illustra Bariselli. \u201cContinueremo quindi la collaborazione sull\u2019ottimizzazione dei processi in relazione ai prodotti MMC Hitachi Tool per questo tipo di macchine. Per la nostra azienda sono fondamentali l\u2019efficienza oraria delle macchine ed il contenimento del tempo di attraversamento dello stampo, considerando l\u2019alta qualit\u00e0 del prodotto un requisito gi\u00e0 assodato. Anche grazie alla collaborazione e all\u2019utilizzo dei prodotti MMC Hitachi Tool, tutto ci\u00f2 \u00e8 stato possibile. Questa collaborazione ci ha inoltre permesso di organizzare una serie di corsi di formazione tenuti dai tecnici MMC Hitachi Tool e rivolti ai nostro operatori, sensibilizzandoli all\u2019utilizzo ottimale di macchine e utensili\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"