Da cinquant\u2019anni la societ\u00e0 piemontese C.M.P. Bresso srl \u00e8 un punto di riferimento nella progettazione, costruzione stampi e stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Un\u2019azienda contraddistinta da una forte passione per il proprio lavoro, in grado di rispondere a progetti estremamente complessi provenienti dai pi\u00f9 svariati settori merceologici.<\/p>\n
di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n <\/p>\n Dall\u2019idea al prodotto finito \u00e8 lo slogan che pu\u00f2 essere associato alla C.M.P. Bresso, realt\u00e0 con sede a Chivasso (TO), specializzata nel campo degli stampi ad iniezione per materie plastiche. \u201cLa nostra azienda \u00e8 in grado di fornire alla clientela un servizio a 360 gradi: progettazione, produzione prototipi rapidi, stampi pilota, costruzione stampi e stampaggio del prodotto\u201d, spiega Walter Bresso, titolare della societ\u00e0 insieme alla sorella Daniela. \u201cCi\u00f2 rappresenta un importante vantaggio per le aziende poich\u00e9 trovano in C.M.P. Bresso un interlocutore unico per tutti i processi necessari alla costruzione di stampi ad iniezione per articoli tecnici\u201d. L\u2019azienda nasce nel 1968 grazie all\u2019intuizione del padre e dello zio degli attuali titolari come officina meccanica per la costruzione di attrezzature di precisione; con gli anni diversifica le sue attivit\u00e0 e si specializza nella produzione di stampi ad iniezione per materie plastiche. Gi\u00e0 dai primi anni settanta \u00e8 fornitrice del gruppo Olivetti per il quale nel 1975 nasce e associa anche il reparto di stampaggio. L\u2019impulso derivante dallo sviluppo e dalla costante crescita qualitativa e tecnologica permette a C.M.P. Bresso di diventare un\u2019azienda in grado di soddisfare richieste provenienti da diversi settori merceologici, tra i quali automotive, medicale, elettronico ed elettromeccanico.<\/p>\n Un partner nei confronti del committente<\/strong> Pavimentazione modulare a piastre sospese<\/strong> Componenti per il settore automotive<\/strong> Progettazione, attrezzeria e stampaggio<\/strong> Uno sguardo rivolto al futuro<\/strong> Da cinquant\u2019anni la societ\u00e0 piemontese C.M.P. Bresso srl \u00e8 un punto di riferimento nella progettazione, costruzione stampi e stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Un\u2019azienda contraddistinta da una forte passione per il proprio lavoro, in grado di rispondere a progetti estremamente complessi provenienti dai pi\u00f9 svariati settori merceologici. di Alberto Marelli Dall\u2019idea al prodotto finito …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":488,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[94],"class_list":["post-487","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","tag-c-m-p-bresso"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[488],"yoast_head":"\n
\nC.M.P. Bresso \u00e8 un\u2019azienda atipica rispetto alle tradizionali imprese del settore. \u201cSiamo una realt\u00e0 imprenditoriale apprezzata soprattutto perch\u00e9 in grado e disposta a risolvere progetti significativamente complessi. Un tipico esempio \u00e8 la realizzazione di un particolare, originariamente in metallo, impiegando un materiale termoplastico. Un componente metallico, infatti, non pu\u00f2 essere riprodotto tal quale in materiale plastico, ma deve essere armonizzato e riprogettato in base al tipo di impiego e alla plastica utilizzata\u201d, afferma Walter Bresso, che oltre ad essere titolare dell\u2019azienda \u00e8 anche Responsabile Commerciale e di Produzione. L\u2019azienda piemontese non si limita quindi ad essere un classico terzista, ma vuole essere un partner nei confronti dei propri committenti, ampliando le tradizionali competenze dello stampista\/stampatore. \u201cSia dal punto di vista relazionale che da uno pi\u00f9 puramente commerciale abbiamo tutto l\u2019interesse a coltivare collaborazioni che possono poi rivelarsi di mutuo beneficio. Un classico esempio \u00e8 quello delle ricadute tecnologiche: nel corso degli anni abbiamo sviluppato soluzioni specifiche per determinate applicazioni acquisendo esperienze che si sono poi rivelate utili anche in altri ambiti industriali\u201d, sottolinea Walter Bresso. Per l\u2019azienda piemontese essere partner del cliente \u00e8 un retaggio che nasce negli anni settanta dalla collaborazione con il gruppo Olivetti, azienda che in quell\u2019epoca era fortemente impegnata in attivit\u00e0 di studio, ricerca, sperimentazione e applicazione. \u201cIl gruppo Olivetti era una fucina e palestra di idee estremamente importante sul nostro territorio, oltre a racchiudere elevate competenze che purtroppo sono andate perdute nel corso degli anni. La nostra identit\u00e0 aziendale deriva proprio dall\u2019imprinting fornitoci dalla collaborazione con il gruppo Olivetti\u201d, spiega Walter Bresso. A cavallo del nuovo secolo, C.M.P. Bresso \u00e8 stata una delle prime aziende piemontesi ad entrare nel settore dei tappi sintetici per bottiglie di vino. \u201cPer un quinquennio la produzione di tappi sintetici ha rappresentato per la nostra azienda un mercato estremamente importante\u201d, afferma Walter Bresso. \u201cIn questo settore siamo stati dei pionieri perch\u00e9 ci siamo lanciati in questa avventura quando non c\u2019era praticamente nulla, soprattutto dal punto di vista dei materiali; ogni azienda si produceva infatti la propria mescola. La nostra esperienza ci ha portato a sviluppare un ottimo prodotto, peraltro certificato, tutelando quindi il consumatore finale. A livello produttivo utilizzavamo stampi multicavit\u00e0 rispetto alla tendenza di utilizzare stampi monocavit\u00e0.
\nA met\u00e0 degli anni 2000, l\u2019ingresso sul mercato di nuovi attori port\u00f2 il mercato in una situazione di dumping dei prezzi. Non ritenendo pi\u00f9 premiante tale settore si prefer\u00ec dedicarsi ad altre sfide legate all\u2019innovazione\u201d.<\/p>\n
\nLa sfida successiva arriv\u00f2 nel 2006 con la costruzione di stampi per la produzione di piastrelle di plastica per strutture sportive. \u201cCi portarono una piastrella di plastica prodotta da un\u2019azienda americana allo scopo di produrne una simile a causa dei costi di importazione particolarmente elevati\u201d, spiega Walter Bresso. \u201cEsaminando il prodotto scoprimmo tutta una serie di lacune, soprattutto dal punto di vista strutturale. Progettammo quindi una nuova piastrella, denominata Gimmy, omologata sulla base di una serie di normative presenti in ambito sportivo (antitrauma, rimbalzo della palla, riflesso della luce incidente)\u201d. Gimmy \u00e8 una pavimentazione modulare a piastre sospese, ingeliva, atossica, antibatterica e completamente riciclabile prodotta in tecnopolimero ad alta resistenza all\u2019impatto: un\u2019alternativa pi\u00f9 sicura e meno traumatica delle superfici dure come cemento o resina. \u201cLa principale caratteristica di questa piastrella – continua Walter Bresso – \u00e8 la facilit\u00e0 di installazione: non necessita di alcun sistema di fissaggio permanente al sottofondo n\u00e9 di manodopera qualificata per la posa grazie al suo sistema di aggancio rapido. Ad esempio, nella posa e nell\u2019assemblaggio delle piastrelle per una pista da roller di 850 m2 a Torino, tre operai comunali senza nessuna esperienza al riguardo ne hanno eseguito il montaggio ed il collaudo in sole dodici ore\u201d.
\nGimmy \u00e8 una pavimentazione resistente agli agenti atmosferici e si appoggia su qualsiasi sottofondo, purch\u00e9 solido e planare. \u201cPer lo sviluppo di questo prodotto, i software di Vero Solutions ci sono stati di grande aiuto: le simulazioni che abbiamo eseguito con i loro software ci hanno permesso di produrre un prodotto che ci ha e ci sta tutt\u2019ora premiando sul mercato, sia domestico che internazionale\u201d, afferma Walter Bresso. Disponibile in un\u2019ampia gamma di colori, Gimmy \u00e8 una piastrella polifunzionale, adatta per giocare a calcio a 5, basket, pallavolo, pallamano, hockey, roller ecc. ed \u00e8 utilizzabile nelle scuole, universit\u00e0, parchi e centri ricreativi, centri fitness, centri sportivi, ecc.<\/p>\n
\nDa quanto abbiamo raccontato finora, il patrimonio di C.M.P. Bresso \u00e8 il proprio knowhow tecnologico che mette a disposizione dei propri clienti. Il pi\u00f9 importante \u00e8 sicuramente il comparto automotive, dal quale deriva circa il 45% del fatturato dell\u2019azienda. Per questo settore C.M.P. Bresso realizza componentistica legata ai vetri delle autovetture. \u201cAll\u2019interno delle guarnizioni dei vetri \u00e8 presente numerosa componentistica in plastica: supporti, elementi di rinforzo, riempitivi e cos\u00ec via. La soluzione pi\u00f9 interessante che abbiamo sviluppato per questo settore e che ci ha valso un encomio da parte di Ford \u00e8 stata quella di rendere compatibile un pezzo di metallo con la gomma della guarnizione. Normalmente quel tipo di componente in metallo veniva ricoperto con un primer, un agente di interfaccia che fa da legante con la gomma della guarnizione. Il problema era che l\u2019azione della verniciatura, dell\u2019asciugatura, dello stoccaggio a magazzino con i vari problemi di scheggiatura e sfogliatura portavano ad avere un prodotto finito non affidabile. La nostra proposta \u00e8 stata di costampare l\u2019elemento metallico rivestendolo con un materiale compatibile con la gomma della guarnizione, tale per cui nel momento in cui si inserisce nello stampo la gomma si attacca e diventa un pezzo unico. Grazie alla nostra esperienza siamo riusciti a creare una pelle di soli tre decimi di millimetro di spessore che avvolge l\u2019intero pezzo diventando cos\u00ec perfettamente insensibile, manipolabile e inattaccabile ma, soprattutto, compatibile con la gomma della guarnizione. Ai test di torsione, i valori ottenuti con questo accorgimento hanno superato di otto volte il limite massimo imposto da Ford per il sistema tradizionale\u201d, spiega Walter Bresso.<\/p>\n
\nC.M.P. Bresso dispone di un\u2019unit\u00e0 interna di progettazione stampi per materie plastiche e articoli tecnici in plastica, capitanata da Daniela Bresso, dove le esigenze della committenza sono seguite a 360\u00b0 con un\u2019attenta e completa consulenza che pu\u00f2 partire, tramite un\u2019attivit\u00e0 di codesign, gi\u00e0 dalla progettazione del particolare plastico. Alle postazioni CAD 3D di progettazione, si affianca la sezione CAM per la realizzazione dei percorsi utensili. \u201cUtilizziamo da oltre vent\u2019anni le soluzioni software di Vero Solutions, e in particolare VISI Machining 2D e 3D, oltre al sistema di modellazione VISI Modelling\u201d, spiega Daniela Bresso. Partendo da un file 3D (nei formati IGS, Step, Parasolid) l\u2019azienda \u00e8 in grado di realizzare prototipi rapidi in materiale ABS per mezzo di una stampante 3D Stratasys FDM (Fluid Deposition Material) senza limite alcuno di geometria e forma. Gli stessi file 3D vengono poi inviati in sala metrologica climatizzata dove, attraverso una macchina di misura tridimensionale COORD3, \u00e8 possibile realizzare tutti i controlli dimensionali richiesti dal cliente. \u201cAd oggi, il nostro orientamento – sottolinea Daniela Bresso – \u00e8 potenziare il reparto stampi con fresatrici ad alta velocit\u00e0 per ottimizzare ulteriormente la produttivit\u00e0. Il reparto di stampaggio consta di impianti sia orizzontali che verticali a pi\u00f9 stazioni in una gamma da 50 a 175 t. Bench\u00e9 specializzati in componenti di piccola dimensione, i nostri mercati di riferimento richiedono sempre pi\u00f9 spesso la produzione di componenti di maggiori dimensioni; allo scopo di rispondere a queste istanze abbiamo deciso di aumentare la gamma dei nostri impianti arrivando fino a 250 ton\u201d. C.M.P. Bresso \u00e8 in grado di poter trasformare qualunque tipo di tecnopolimero ad oggi presente sul mercato, \u00e8 in grado di gestire sia micro che macro serie di produzione ed \u00e8 specializzata nel costampaggio di componenti metallici, quali contatti elettrici, inserti filettati, cuscinetti volventi ecc., oppure in materiale plastico quali targhe in policarbonato serigrafato, inserti in elastomero o in materiale compatibile di diverso colore indipendentemente dalla carica\/rinforzo. C.M.P. Bresso all\u2019inizio del 2016 \u00e8 stata una delle prime aziende italiane ad ottenere la certificazione ISO9001: 2015.<\/p>\n
\nC.M.P. Bresso \u00e8 un\u2019azienda molto attenta circa le evoluzioni del mercato. \u201cSecondo noi si sta passando per certi versi da una forma di economia competitiva a una di economia collaborativa tra aziende. Una piccola impresa al giorno d\u2019oggi non ha grandi possibilit\u00e0 di investire quote cospicue di capitale in innovazione. \u00c8 diventato quindi importante trovare alleanze con partner che operano in settori complementari per creare reti d\u2019impresa in grado di elevare e diversificare al massimo la proposta produttiva. La nostra azienda \u00e8 attivamente impegnata su questi fronti per restare al massimo livello competitivo anche nel prossimo futuro\u201d, conclude Walter Bresso.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"