Oltre venti centri di lavoro erano impegnati nello svolgimento di lavorazioni e prove pratiche durante la scorsa edizione dell\u2019open house Hermle. In mostra modelli indicati sia per la costruzione di stampi sia per produzione. Da segnalare diversi sistemi di automazione per aumentare la produttivit\u00e0 in officina.<\/p>\n
di Alberto Marelli<\/em><\/p>\n <\/p>\n Numerose aziende provenienti da tutto il mondo hanno partecipato alla consueta open house annuale Hermle, tenutasi presso il proprio centro tecnologico a Gosheim, in Germania. Ulteriore grado di ampliamento<\/strong> Sistema robotizzato con caricatore Kanban integrato<\/strong> Vasta gamma di centri di lavoro a 5 assi<\/strong> Per la lavorazione efficiente a 3 e 5 assi<\/strong> Produzione interna dei basamenti in granito composito<\/strong> Terminati i lavori di ampliamento dei reparti produttivi<\/strong> Oltre venti centri di lavoro erano impegnati nello svolgimento di lavorazioni e prove pratiche durante la scorsa edizione dell\u2019open house Hermle. In mostra modelli indicati sia per la costruzione di stampi sia per produzione. Da segnalare diversi sistemi di automazione per aumentare la produttivit\u00e0 in officina. di Alberto Marelli Numerose aziende provenienti da tutto il …<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":485,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[92],"class_list":["post-484","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","tag-hermle"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[485],"yoast_head":"\n
\nCon oltre 2.900 visitatori rappresentanti di 1.300 aziende, tra cui 1.100 ospiti internazionali, la manifestazione ha registrato un nuovo record di visitatori. Nei quattro giorni di evento sono stati accolti visitatori originari di oltre 30 Paesi, tra cui grandi delegazioni dai paesi limitrofi europei come Repubblica Ceca, Austria, Svizzera, Polonia, Italia e paesi scandinavi, ma anche diverse aziende con sede in Russia, Stati Uniti, Corea, Giappone e India. Durante l\u2019open house il costruttore tedesco ha messo in mostra oltre venti modelli a cinque assi delle serie Performance-Line e High Performance-Line, sui quali erano visibili lavorazioni specifiche di vari settori applicativi: stampi, meccanica generale, aerospaziale, energia, medicale e altro ancora. Tra le lavorazioni segnaliamo uno stampo per bielle, uno stampo per coltelli, una teiera, una cassa di orologio nonch\u00e9 una Torre Eiffel. Il costruttore tedesco non si \u00e8 limitato a mettere in mostra i suoi centri di lavoro, bens\u00ec ha illustrato a scopo dimostrativo l\u2019intero sistema tecnologico alla base di una lavorazione di fresatura attraverso un\u2019area dove erano presenti numerose aziende operanti nei settori della tecnologia di serraggio, utensili, CAD\/CAM, controllo numerico e tecnologia di misurazione. Presso il suo stand, l\u2019affiliata Hermle Maschinenbau GmbH si \u00e8 presentata con componenti a produzione generativa realizzati con la tecnologia MPA (processo di riporto di polvere metallica).<\/p>\n
\nDiverse macchine esposte in open house erano equipaggiate con sistemi di automazione: dispositivi cambio pallet, sistemi di movimentazione, robot, sistemi di produzione flessibile, tecnica di asservimento, soluzioni chiavi in mano, magazzino pezzi, mezzi di serraggio e cos\u00ec via.
\nDa segnalare il sistema HS flex, che pu\u00f2 essere adattato ai modelli macchina C 12, C 22, C 32, C 42 della High-Performance-Line e ai modelli C 250 e C 400 della Performance-Line.
\nIl sistema HS flex si basa su molteplici componenti e viene fornito e adattato come unit\u00e0 completa. Solo i moduli del magazzino pallet vengono assemblati e regolati in sito. Poich\u00e9 tutti i centri di lavoro Hermle vengono forniti pre-assemblati, il completamento dell\u2019installazione pu\u00f2 avvenire in un tempo molto breve e l\u2019utente \u00e8 in grado di iniziare a lavorare rapidamente.
\nCon un ulteriore grado di ampliamento per il sistema multipallet, l\u2019HS flex diventa ancora pi\u00f9 interessante. Abbinato al sistema HACS (Hermle Automation Control System), l\u2019HS flex offre ancora maggiore produttivit\u00e0 e flessibilit\u00e0. \u201cGrazie al cambio pinze \u00e8 ora possibile integrare nel sistema anche i pallet Erowa MTS e ITS 148\u201d, spiega Daniele Bologna, Technical Sales Engineer di Hermle Italia.
\nGli assi di rotazione, gli assi sollevabili e gli assi lineari dell\u2019unit\u00e0 handling consentono un movimento preciso dei pezzi fino a 450 kg, pallet incluso, tra il posto di attrezzaggio, i moduli del magazzino pallet e la zona di lavoro del centro di lavorazione. Si possono gestire pallet fino a 500×400 mm.
\nGrazie alla nuova funzionalit\u00e0 software in HACS \u00e8 possibile anche sovrapporre i pallet e in questo modo alimentare il sistema con uno spettro di pezzi ancora pi\u00f9 ampio.
\nIl dimensionamento dei caricatori di entrambi i moduli \u00e8 personalizzato in base alle esigenze degli utilizzatori ed \u00e8 realizzabile in numerose varianti e combinazioni.<\/p>\n
\nUlteriore novit\u00e0 nel campo dell\u2019automazione riguarda il sistema robotizzato RS2 Combi, che in open house equipaggiava un centro di lavoro a 5 assi C 32 U dynamic.
\nIl sistema robotizzato \u00e8 basato su piattaforme con cabina a terra e un robot industriale a 6 assi con peso di trasporto massimo di 240 kg. I magazzini a scaffali dimensionabili individualmente comprendono sia punti di deposito per pinze (per i pallet e l\u2019handling pezzo di lavorazione) sia magazzini utensili aggiuntivi (per utensili di fresatura e foratura) o punti di deposito per pallet e\/o pezzi su matrici.
\nInoltre, sono stati integrati un caricatore Kanban per pezzi grezzi cubici e\/o cilindrici con nastro trasportatore per pezzi semilavorati e finiti e uno scivolo per pezzi non conformi. \u00c8 stato anche adattato un posto di attrezzaggio con pannello di comando aggiuntivo. Il sistema robotizzato pu\u00f2 essere separato dal centro di lavorazione mediante un sistema di porte. Ci\u00f2 consente all\u2019operatore di avere accesso diretto alla zona di lavoro del centro stesso (attivit\u00e0 di attrezzaggio o regolazione), mentre il robot parallelamente approvvigiona altri centri di lavoro.<\/p>\n
\nLa produzione Hermle comprende due linee di macchine: Performance-Line e High Performance-Line.
\nCon la prima, costituita dai modelli C 250, C 400 e C 650 (disponibili sia nella versione a 5 assi, che in quella a 3 assi), Hermle ha sviluppato una serie di macchine specifica per gli utenti che non intendono rinunciare all\u2019elevata precisione, anche a lungo termine, e a un servizio di assistenza competente e rapido, ma che d\u2019altro canto non richiedono processi di lavorazione altamente dinamici. I tre modelli presentano una struttura gantry modificata in granito composito e su di essi vengono montati esclusivamente componenti di alta qualit\u00e0. Come tutti i modelli macchina di Hermle, sia il cambio utensile pick-up che la tavola sono integrati nel bancale della macchina e, per quanto riguarda l\u2019azionamento della tavola, la priorit\u00e0 di Hermle \u00e8 garantire un\u2019elevata precisione. Numerose opzioni vanno ad arricchire le possibilit\u00e0 di impiego quotidiano in condizioni di produzione. A livello di controllo numerico, le due linee di macchine sono equipaggiate con l\u2019ultima generazione di CNC Heidenhain, il TNC 60, e sono inoltre disponibili i numerosi software di Hermle. Con l\u2019High Performance-Line, Hermle offre sei centri di lavoro (C 12, C 22, C 32, C 42, C 52, C 62) estremamente precisi ed efficienti per tutti i settori industriali high tech. Tutti i modelli possono essere attrezzati in modo personalizzato e si basano su un enorme sistema modulare, in grado di offrire una soluzione per soddisfare praticamente ogni esigenza. Anche per quanto riguarda il numero di utensili, Hermle offre diversi magazzini addizionali e un comodo software per la gestione e l\u2019approntamento degli utensili.
\nRiguardo il controllo numerico, sono disponibili il TNC 640 di Heidenhain o il modello Sinumerik 840D sl di Siemens. Questi vengono integrati con numerosi setup di lavorazione o software di Hermle.
\nUna novit\u00e0 in questo senso \u00e8 il nuovo schermo di comando HOME, grazie al quale tutte le informazioni chiave sono centralizzate in un\u2019interfaccia configurata dall\u2019operatore. Lo schermo pu\u00f2 essere applicato anche ai CNC Heidenhain e Siemens e da quest\u2019estate sar\u00e0 installato di serie su tutti i modelli Hermle.
\n\u201cIn combinazione con il sistema HACS, sullo schermo HOME \u00e8 possibile anche visualizzare informazioni rilevanti per gli incarichi. Tale possibilit\u00e0 \u00e8 ugualmente disponibile per altre macchine dotate della funzionalit\u00e0 HIMS (Hermle Information Monitoring System). In questo modo l\u2019operatore ha un\u2019interfaccia centrale che raggruppa tutte le informazioni principali, incrementando cos\u00ec sostanzialmente la produttivit\u00e0 di tutti gli elementi laddove si operi con pi\u00f9 macchine\u201d, sottolinea Bologna.<\/p>\n
\nLanciato durante la scorsa edizione di EMO Hannover, il nuovo centro di lavoro C 650 \u00e8 stato presentato ufficialmente durante l\u2019open house a Gosheim.
\nNella versione a 3 assi, la tavola portapezzo fissa integrata \u00e8 in grado di accogliere pezzi fino a 3.000 kg (1.050x900x600 mm) ed \u00e8 per questo destinata alla costruzione di stampi, forme e componenti meccanici. Nella versione a 5 assi, la tavola roto-basculante pu\u00f2 essere utilizzata per lavorare ad alta precisione pezzi fino a 1.500 kg (diametro 900×600 mm).
\nLe corse della macchina sono pari a 1.050x900x600 mm con una distanza tavola-mandrino di 775 mm e un\u2019apertura di porta di 1.050 mm. Condizioni ottimali per un caricamento facile e sicuro dall\u2019alto.
\nIl nuovo centro di lavoro Hermle \u00e8 fornito di magazzino utensili a 42 posti. In opzione, si possono adattare due magazzini con 50 o 88 posti supplementari.<\/p>\n
\nUno dei tratti distintivi dei centri di fresatura Hermle \u00e8 sicuramente la struttura in granito composito, che garantisce un elevato smorzamento delle vibrazioni e una bassa conduttivit\u00e0 termica, con un beneficio in termini di finitura superficiale e minor usura utensile. \u201cVisti i numeri delle macchine prodotte durante l\u2019anno – spiega Bologna – Hermle ha deciso di portare all\u2019interno anche la produzione dei basamenti dei modelli C 250, C 400, C 650, C 12, C 22, C 32 e C 42. Entrato in funzione lo scorso settembre, il nuovo stabilimento, sorto a Zimmern ob Rottweil, paese nelle vicinanze di Gosheim, \u00e8 arrivato gi\u00e0 a produrre circa l\u201980% dei basamenti\u201d.
\nNello stabilimento, dove lavorano 25 addetti, \u00e8 presente un impianto miscelatore automatico oltre che silos dove vengono stoccati i materiali. \u201cPoich\u00e9 i nostri silos sono ospitati all\u2019interno dello stabilimento, la temperatura resta costante durante la gettata, che non risente delle condizioni esterne. Per noi una temperatura interna costante significa anche un consumo invariato e una fluidit\u00e0 ottimizzata di fondente e agglomerante. Ne consegue una qualit\u00e0 continua e un elevato risparmio energetico\u201d, afferma Bologna. Allo scopo di evitare fermi di produzione causati da malfunzionamenti dell\u2019impianto, l\u2019azienda ha deciso di equipaggiare lo stabilimento con un ulteriore impianto miscelatore.<\/p>\n
\nCome di consueto, durante la manifestazione \u00e8 stato possibile farsi un\u2019idea della produzione e del montaggio dei centri di lavorazione Hermle grazie alla visita dello stabilimento.
\nLa principale novit\u00e0 riguarda la fine dei lavori di costruzione per l\u2019ampliamento dei reparti produttivi. Con la sopraelevazione dei reparti dedicati all\u2019asportazione truciolo, l\u2019altezza del soffitto di uno dei capannoni di produzione pi\u00f9 datati di Hermle \u00e8 stata aumentata da 5 a 12,5 m per soddisfare i requisiti di impianti di produzione dalle dimensioni in continua crescita.
\nNel nuovo padiglione sono allestiti tre centri di lavorazione universali di Heller insieme a un\u2019area di deposito pallet con 14 postazioni e un posto di attrezzaggio; un nuovo centro di lavorazione universale Burkhardt + Weber combinato con un\u2019area di deposito per scaffali alti a quattro piani che contiene 32 postazioni nonch\u00e9 due centri di lavorazione a 5 assi C 60 UP MT dynamic Hermle nella versione Mill\/Turn con un sistema di cambio pallet PW 3000 e un magazzino utensili addizionale da 192 posti.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"