{"id":4785,"date":"2021-12-14T11:05:08","date_gmt":"2021-12-14T11:05:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=4785"},"modified":"2022-03-31T09:06:50","modified_gmt":"2022-03-31T09:06:50","slug":"maggiore-efficienza-con-le-frese-a-barile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/maggiore-efficienza-con-le-frese-a-barile\/","title":{"rendered":"Maggiore efficienza con le frese a barile"},"content":{"rendered":"\n

MECCANICA PI.ERRE opera da circa quarant\u2019anni nel settore della tranciatura di getti pressofusi in alluminio, fornendo un service completo alla clientela. Per gestire al meglio le lavorazioni a 5 assi in continuo, l\u2019azienda bresciana si affida al sistema hyperMILL\u00ae<\/sup> di OPEN MIND e in particolare alla fresatura con utensili a barile.\u00a0<\/h2>\n\n\n\n

Ai vertici a livello nazionale e internazionale nella tecnologia di tranciatura e finitura di colati e pressocolati, MECCANICA PI.ERRE offre alla committenza un sevizio completo: stampi trancia, stampi trancia combinati con unit\u00e0 di lavorazione meccanica, presse tranciasbavatrici, macchine dedicate di tranciatura, macchine di lavorazione e impianti, coprendo in tal modo l\u2019intero segmento relativo alla tranciatura e finitura di tutte le tipologie e dimensioni di getti. \u201cLa nostra azienda – spiega Marco Pederzoli, Responsabile Tecnico e di Produzione nonch\u00e9 titolare della societ\u00e0 insieme al padre Ruggero e alla sorella Federica – mette a disposizione delle principali pressofonderie italiane ed estere un\u2019esperienza ultra trentennale supportata da tecnologie di progettazione e di produzione avanzate, e costantemente aggiornate, in una struttura aziendale certificata UNI EN ISO 9001-2015 completa di un proprio ufficio commerciale estero\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

  • \"Vista
    Vista dei reparti produttivi MECCANICA PI.ERRE. <\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Per
    Per la fresatura a cinque assi continui, MECCANICA PI.ERRE utilizza il sistema CAM hyperMILL\u00ae di OPEN MIND. <\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"In
    In questo componente \u00e8 possibile notare la differenza tra la fresatura con utensile tradizionale e utensile a barile. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Una fabbrica in continua espansione<\/h3>\n\n\n\n

    MECCANICA PI.ERRE \u00e8 stata fondata da Ruggero Pederzoli nel 1984 in un piccolo capannone a Bedizzole,\u00a0in provincia di Brescia. \u201cNel corso degli anni l\u2019azienda \u00e8 cresciuta costantemente, arrivando ad avere quattro capannoni\u201d, afferma Pederzoli. \u201cAttualmente l\u2019area produttiva copre una superficie di 13.000 m2<\/sup>, dei quali 7.000 m2<\/sup> coperti, e contiamo un team di circa 55 addetti\u00a0in grado di realizzare circa 200 stampi l\u2019anno\u201d.\u00a0Il settore di riferimento di MECCANICA PI.ERRE \u00e8 l\u2019automotive, anche se ultimamente sta diversificando l\u2019attivit\u00e0 in altri comparti come le macchine movimento terra, mietitrebbia nonch\u00e9 matrici per l\u2019estrusione dell\u2019alluminio. \u201cPer il settore automotive realizziamo una vasta gamma di prodotti: dal componente strutturale di grandi dimensioni (portelloni, cruscotti, shock tower, portabatterie, ecc.) fino ad arrivare al componente powertrain (scatola cambio, blocchi motore e altro ancora)\u201d, sottolinea Pederzoli.\u00a0Una tappa importante per l\u2019azienda avviene nel 2013 quando acquista la societ\u00e0 Robopres al fine di assicurare un unico interlocutore per la Trimming Technology. \u201cLa strategica acquisizione di Robopres \u00e8 andata a consolidare la posizione della nostra azienda nel settore delle presse trancia e in particolare ci ha offerto l\u2019opportunit\u00e0 di ampliare la gamma offerta affiancando alle macchine completamente customizzate con marchio MECCANICA PI.ERRE, presse trancia a catalogo, caratterizzate da una maggiore standardizzazione e contenimento dei prezzi\u201d, spiega Pederzoli.\u00a0Il gruppo bresciano si rivolge soprattutto verso il mercato estero. \u201cPrima della pandemia la percentuale riferita all\u2019export si aggirava intorno all\u201985%, ora con i problemi legati agli spostamenti il mercato nazionale ha guadagnato terreno, arrivando al 35% del fatturato\u201d, dichiara Pederzoli.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

    • \"Stampo
      Stampo portellone auto.<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"hyperMILL\u00ae:
      hyperMILL\u00ae: videata di una lavorazione di finitura \ncon fresa a barile a passate da 3 mm. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Lavorazione
      Lavorazione con fresa a barile. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Servizio completo alla committenza<\/h3>\n\n\n\n

      Nel corso degli anni lo stampo trancia si \u00e8 evoluto, arricchendosi di componenti e soluzioni fino diventare un\u2019attrezzatura completa ed a volte complessa che sempre pi\u00f9 spesso non si limita a tranciare e sbavare il getto.\u00a0\u201c\u00c8 ormai scontata la presenza di movimenti radiali azionati idraulicamente per la tranciatura e la pulitura di zone non raggiungibili con il solo movimento apri-chiudi della pressa trancia. Lo stampo si veste inoltre di diversi componenti elettrici ed elettronici quali fotocellule, fine corsa e proximiti.\u00a0Grazie a questi dispositivi \u00e8 possibile quindi attuare una corretta diagnostica del ciclo di tranciatura. Di conseguenza l\u2019attrezzatura deve essere completa non solo dell\u2019impiantistica idraulica e pneumatica ma anche di un adeguato impianto elettrico\u201d, spiega Pederzoli.\u00a0MECCANICA PI.ERRE offre quindi un servizio completo che va dalla progettazione alla realizzazione dei propri prodotti che vengono sempre testati e collaudati, potendo cos\u00ec fornire sempre la campionatura e, se richiesto, anche\u00a0la pre-serie di produzione, ma soprattutto un service post-vendita a soddisfare al meglio le esigenze della committenza.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

      Importanti investimenti in produzione<\/h3>\n\n\n\n

      Visitando i reparti produttivi di MECCANICA PI.ERRE si nota immediatamente come l\u2019azienda sia rivolta in ottica Industria 4.0. Tutti i dati di produzione, infatti, sono immediatamente leggibili a terminale dall\u2019ufficio qualit\u00e0, che con un monitoraggio continuo garantisce le severe norme imposte dalla certificazione UNI EN ISO 9001.\u00a0Gli operatori in officina leggono la commessa da produrre tramite un sistema di acquisizione dati completamente informatizzato, riducendo drasticamente gli errori.\u00a0\u201cOrmai sono dieci anni che investiamo in tecnologie legate all\u2019Industria 4.0 grazie anche alla collaborazione con consulenti specifici in quest\u2019area. Lavorando con le principali case automobilistiche mondiali, l\u2019efficienza produttiva \u00e8 fondamentale\u201d, dichiara Pederzoli.\u00a0Nel triennio 2013-2015, MECCANICA PI.ERRE ha investito notevoli risorse per rinnovare completamente il parco macchine in officina, acquistando una serie di centri di lavoro CNC a 5 assi con campi di lavoro da 750x650x600 a 6.400×4.800×2.000 mm. In attrezzeria sono presenti inoltre impianti ad elettroerosione a filo con campi di lavoro fino a 800x400x250 mm, e torni CNC a\u00a03 assi con campi di lavoro fino a 500×2.000 mm.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

      \u201cDopo aver introdotto in azienda i centri di lavoro a 5 assi, ci siamo accorti che non riuscivamo a sfruttarli al meglio rispetto alle nostre tipologie di pezzi\u201d, afferma Pederzoli. \u201cDopo aver preso visione dei sistemi di cambio pallet presenti sul mercato, ci siamo dedicati allo sviluppo di un nostro sistema di pallettizzazione personalizzato, in modo da concatenare tanti pezzi diversi in uno stesso pallet per dare la possibilit\u00e0 all\u2019operatore mentre una macchina lavora di poterne attrezzare un\u2019altra\u201d, spiega Pederzoli. <\/p>\n\n\n\n

      MECCANICA PI.ERRE \u00e8 in grado di sviluppare al suo interno l\u2019intero processo produttivo, compresi i trattamenti termici. \u201cSolo le lavorazioni di microforatura e foratura profonda oltre 300 mm vengono affidate esternamente\u201d, sottolinea Pederzoli. <\/p>\n\n\n\n

      • \"\"<\/figure><\/li>
      • \"Pressa
        Pressa realizzata da MECCANICA PI.ERRE. <\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"Lavorazione
        Lavorazione di sgrossatura in 5 assi continui con fresa trocoidale. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"Finitura
        Finitura 5 assi in continuo con frese a barile di un componente stampo trancia per particolare Jaguar. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

        Strategie di fresatura ad alta efficienza<\/h3>\n\n\n\n

        Allo scopo di gestire efficacemente le lavorazioni sui centri CNC a 5 assi in continuo, la societ\u00e0 bresciana si \u00e8 messa alla ricerca di un sistema CAM all\u2019altezza. \u201cIl nostro ufficio CAM era gi\u00e0 dotato di moderni software di cammatura e simulazione, ma eravamo alla ricerca di una soluzione specifica per la gestione delle fresature a 5 assi in continuo\u201d, sottolinea Pederzoli. \u201cDurante un evento al quale partecipava anche la software house OPEN MIND, fu presentata una nuova tecnologia ad alta efficienza legata alle frese a barile coniche. Notammo immediatamente che questo tipo di utensile si sposava molto bene con la nostra tipologia di pezzi, costituita da componenti di piccole dimensioni che non hanno la necessit\u00e0 di finiture ultraspinte.\u00a0A questo punto decidemmo di contattare OPEN MIND e un\u2019altra software house per fare delle prove di fresatura, chiedendo espressamente di eseguire su un pezzo campione determinate lavorazioni utilizzando la fresa a barile.\u00a0Al termine dei test, solo OPEN MIND con hyperMILL\u00ae<\/sup> \u00e8 riuscita a fornirci i risultati che attendevamo: un notevole aumento della produttivit\u00e0\u201d. \u201cIn una prova di lavorazione di sgrossatura eseguita inizialmente con utensili tradizionali e successivamente con la fresa a barile conica abbiamo notato con soddisfazione che dalle 2 ore di lavorazione siamo passati a circa 10 minuti, con un abbattimento delle ore macchina notevole\u201d, sottolinea Andrea Baruzzi, dell\u2019ufficio CAM di MECCANICA PI.ERRE.\u00a0L\u2019utensile a barile conico \u00e8 caratterizzato da una nuova geometria di fresatura sviluppata da OPEN MIND.\u00a0Gli utensili a barile tradizionali consentono di operare esclusivamente con raggi di media entit\u00e0 da 50 a 100 mm; con l\u2019approccio proposto da OPEN MIND al contrario,\u00a0\u00e8 possibile ottenere raggi da 1.000 mm e superiori.\u00a0Ci\u00f2 consente di eseguire incrementi notevoli, preservando\u00a0al contempo la qualit\u00e0 della superficie.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

        hyperMILL\u00ae<\/sup> MAXX Machining consente di regolare il punto di contatto in modo completamente automatico durante la lavorazione. L\u2019inclinazione della fresa cambia in modo costante. Il risultato \u00e8 una lavorazione sicura di tutta la superficie e lo sfruttamento uniforme del raggio di taglio. <\/p>\n\n\n\n

        In hyperMILL\u00ae<\/sup> \u00e8 possibile definire tutti i parametri degli utensili a barile. Non \u00e8 necessario creare geometrie di taglio libere oppure definire l\u2019utensile di fresatura dai contorni 2D. La semplice gestione degli utensili e un sistema CAM che permette di rappresentare gli utensili a barile al 100%, garantiscono un utilizzo sicuro degli stessi. <\/p>\n\n\n\n

        Cicli di lavoro a cinque assi<\/h3>\n\n\n\n

        Per sfruttare al meglio le caratteristiche delle frese a barile, MECCANICA PI.ERRE ha stretto una collaborazione con OPEN MIND. \u201cNel corso dello scorso anno abbiamo concordato circa venti giornate, oltre a quelle dedicate al corso di formazione, dove andiamo ad analizzare la nostra componentistica allo scopo di applicare le migliori strategie di lavorazione. Questo ci garantisce degli ottimi vantaggi, spingendo al limite le potenzialit\u00e0 degli utensili ma anche del software\u201d, afferma Pederzoli. <\/p>\n\n\n\n

        MECCANICA PI.ERRE ha acquistato una licenza di hyperMILL\u00ae<\/sup> con diversi cicli di lavoro a cinque assi specifici, tra cui: Swarf Cutting, Rework, Contouring, Sgrossatura e finitura forme nonch\u00e9 Passate Parallele, completa anche del pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL\u00ae<\/sup> MAXX Machining. <\/p>\n\n\n\n

        La fresatura Swarf Cutting a 5 assi esegue la lavorazione della superficie del grezzo con il fianco dell\u2019utensile. Distanze larghe tra i percorsi consentono di ridurre i tempi di fresatura e di migliorare la qualit\u00e0 della superficie del pezzo grezzo. L\u2019utensile viene guidato con il fianco lungo una curva di riferimento. In alternativa, \u00e8 possibile guidare l\u2019utensile tra due curve. Utilizzando incrementi molteplici assiali e laterali, la fresatura Swarf pu\u00f2 essere applicata anche per la sgrossatura. La definizione di superfici di arresto e di fresatura e la creazione di pi\u00f9 pezzi grezzi in successione consentono di ottimizzare le lavorazioni in modo semplice e mirato. <\/p>\n\n\n\n

        Grazie alla Contornatura a 5 assi, l\u2019utensile viene guidato sopra o a lato di una curva, con orientamento fisso rispetto alla superficie. Non \u00e8 necessario definire appositamente scanalature, sbavature e altri contorni. Queste lavorazioni sono programmabili con facilit\u00e0 e in modo sicuro grazie alla funzione automatica di controllo e prevenzione delle collisioni. In base alle necessit\u00e0, l\u2019orientamento dell\u2019utensile pu\u00f2 essere modificato manualmente e in modo mirato area per area. <\/p>\n\n\n\n

        Marco Pederzoli \u00e8 soddisfatto anche del servizio offerto da OPEN MIND. \u201cOltre ad essere sempre presenti quando abbiamo una necessit\u00e0, OPEN MIND ha eseguito tutte le prove di lavorazione a titolo gratuito oltre ad averci dato in prova il pacchetto completo hyperMILL\u00ae<\/sup> a 5 assi durante l\u2019intero periodo di formazione. Questo ci ha permesso di comprendere che oltre ai tre cicli 5 assi Swarf Cutting, Rework e Contouring ci occorrevano anche i cicli Sgrossatura e finitura forme nonch\u00e9 Passate Parallele\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        MECCANICA PI.ERRE opera da circa quarant\u2019anni nel settore della tranciatura di getti pressofusi in alluminio, fornendo un service completo alla clientela. 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