{"id":4687,"date":"2021-11-16T15:08:45","date_gmt":"2021-11-16T15:08:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=4687"},"modified":"2025-06-11T15:04:04","modified_gmt":"2025-06-11T15:04:04","slug":"un-gruppo-in-continua-evoluzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/un-gruppo-in-continua-evoluzione\/","title":{"rendered":"Un gruppo in continua evoluzione"},"content":{"rendered":"\n

Grazie al nuovo Centro Tecnologico situato presso lo stabilimento EMCO<\/a> MECOF di Belforte Monferrato (AL), EMCO offre al mercato italiano un luogo di incontro dove toccare con mano le soluzioni tecnologiche del gruppo austriaco, oltre alla possibilit\u00e0 di discutere idee applicative. <\/h2>\n\n\n\n

Lo scorso settembre, EMCO ha inaugurato ufficialmente il nuovo Centro Tecnologico per il mercato italiano, situato presso lo stabilimento EMCO MECOF di Belforte Monferrato (AL). All\u2019evento, svoltosi in presenza, hanno preso parte G\u00fcnter Kuhn, Stefan Kuhn e Andreas Kuhn – appartenenti alla famiglia che detiene la propriet\u00e0 del gruppo – oltre a Stefan Hansch, CEO EMCO. \u201cLo scorso aprile abbiamo creato la nuova struttura commerciale italiana di EMCO con l\u2019obiettivo di aumentare la nostra penetrazione sul mercato, oltre a garantire una maggiore sinergia tra i vari marchi appartenenti al gruppo\u201d, spiega Ettore Chiosi, CEO di EMCO Sales & Service Italia. \u201cIl nuovo Centro Tecnologico rappresenta un passo importante in questa direzione. Nei nuovi spazi sar\u00e0 possibile toccare con mano le macchine e le tecnologie EMCO, eseguire prove di lavorazione nonch\u00e9 discutere con i nostri tecnici applicativi; in questo modo vogliamo contribuire in modo significativo allo sviluppo tecnologico dei nostri clienti\u201d. Presso il Centro Tecnologico EMCO MECOF sono in mostra permanente diversi modelli di macchine, sia per tornitura che per fresatura, attrezzati per eseguire prove di lavorazione. In particolare, il centro di tornitura-fresatura HYPERTURN 45 G3 ha realizzato un supporto per ottica in alluminio; il centro di tornitura universale MAXXTURN 65 G2 un albero in acciaio; il tornio EMCOTURN E45 SMY l\u2019articolazione di un\u2019anca in acciaio al cromo-nichel; infine il centro di lavoro verticale MAXXMILL 630 un tassello per stampo in ottone. <\/p>\n\n\n\n

  • \"Vista
    Vista del nuovo Centro Tecnologico presso lo stabilimento \nEMCO MECOF. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
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    Nel nuovo Centro Tecnologico \u00e8 possibile eseguire prove di lavorazione. <\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Da
    Da sinistra: \nStefan Hansch, CEO EMCO; \nStefan Kuhn, G\u00fcnter Kuhn e Andreas Kuhn, proprietari del gruppo EMCO; \nEttore Chiosi, CEO di EMCO Sales & Service Italia. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Parola d\u2019ordine: versatilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

    Il centro di lavoro MAXXMILL 630 – con struttura verticale per la lavorazione su 5 lati in un solo posizionamento – \u00e8 una macchina versatile in quanto adatta sia per produzione sia per lavorazione di pezzi singoli, come gli stampi. La struttura in ghisa stabilizzata e in acciaio elettrosaldato offre massima stabilit\u00e0 e simmetria termica. La tavola roto-basculante ha un\u2019ampia superficie di bloccaggio (630×500 mm) e pu\u00f2 sostenere carichi per un peso massimo di 200 kg. La forma particolare della tavola permette al naso mandrino di avvicinarsi al centro della stessa. Con un movimento basculante di \u00b1110\u00b0, l\u2019asse B offre un\u2019ampia zona di lavoro; l\u2019asse C pu\u00f2 essere ruotato in continuo (360\u00b0). L\u2019azionamento diretto sull\u2019asse Z permette di avere la massima precisione e impedisce giochi di trasmissione o cinghie. A seconda delle esigenze di produzione, l\u2019utilizzatore pu\u00f2 scegliere un mandrino meccanico da 12.000 giri\/min oppure un elettromandrino raffreddato a liquido da 15.000 giri\/min. Il centro di lavoro MAXXMILL 630 \u00e8 dotato di un magazzino utensili a trenta posti (sessanta o novanta in opzione). <\/p>\n\n\n\n

    Il mondo dello stampo \u00e8 di riferimento<\/h3>\n\n\n\n

    Nel nostro Paese EMCO \u00e8 presente con tre stabilimenti: EMCO FAMUP a San Quirino (PN), EMCO ITALIA a San Giorgio sul Legnano (MI) ed EMCO MECOF a Belforte Monferrato. \u201cL\u2019area dove sorge il nuovo Centro Tecnologico \u00e8 facilmente raggiungibile dai nostri clienti\u201d, afferma Valter Ravagnani, Direttore Vendite Italia EMCO MECOF. \u201cLo stabilimento \u00e8 infatti a poche centinaia di metri dal casello autostradale di Ovada\u201d. A livello europeo, l\u2019Italia \u00e8 il secondo mercato di riferimento per il gruppo EMCO, dopo la Germania. All\u2019interno del mercato italiano, il settore degli stampi rappresenta una quota rilevante a livello di fatturato. \u201cCon il nostro portfolio prodotti siamo in grado di coprire le esigenze degli stampisti, sia plastica che lamiera; le soluzioni EMCO MECOF, ad esempio, sono nate appositamente per il mondo dello stampo\u201d, sottolinea Chiosi. Per il costruttore austriaco, pianificare e mettere insieme la soluzione perfetta per ogni singola esigenza funziona al meglio se si hanno a disposizione molti componenti da utilizzare. \u201cCon l\u2019integrazione di MECOF nel gruppo EMCO, \u00e8 stato possibile completare il portafoglio di fresatura e tornitura in modo da offrire le migliori possibilit\u00e0 per la massima flessibilit\u00e0\u201d, spiega Stefan Hansch, CEO EMCO. \u201cL\u2019ampliamento della gamma di macchine \u00e8 stato il primo passo in questa direzione. Gi\u00e0 oggi tutti i clienti beneficiano di una gamma completa di centri di lavoro e centri di tornitura\/fresatura che offrono esattamente ci\u00f2 di cui hanno bisogno. E spesso anche di pi\u00f9\u201d. <\/p>\n\n\n\n

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      Lavorazione su un centro di lavoro EMCO MECOF. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
    • \"Reparti<\/figure><\/li>
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      Lo stabilimento EMCO MECOF \u00e8 a Belforte Monferrato, in provincia di Alessandria. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Innovazione continua<\/h2>\n\n\n\n

      La storia del marchio MECOF \u00e8 sempre stata contraddistinta dall\u2019innovazione, infatti nel 1960 la prima fresatrice nasce dall\u2019idea di muovere la colonna del trapano radiale, per poi passare all\u2019installazione del primo controllo numerico con posizionatore nel 1964. \u201cMECOF \u00e8 pioniera, nel 1994, nel costruire le prime fresatrici con struttura termosimmetrica (denominate Agile), macchine vendute in oltre quattrocento esemplari\u201d, sottolinea Ravagnani. In tutti questi anni l\u2019azienda \u00e8 stata in grado di risolvere problematiche complesse sia per le piccole aziende che per grandi gruppi dei settori automotive, aeronautica e aerospaziale. MECOF continua a percorrere la strada dell\u2019innovazione tecnologica con un costante rinnovamento e ampliamento della gamma dei prodotti. \u201cAltri aspetti molto importanti che caratterizzano le macchine a marchio MECOF sono la struttura in elettrosaldato, che garantisce maggiore stabilit\u00e0 e rigidit\u00e0, e le teste di fresatura meccaniche lubrificate fin dal 2001 da un sistema minimale aria-olio\u201d, sottolinea Ravagnani. \u201cDa evidenziare inoltre che nei nostri centri di lavoro con mandrino orizzontale e verticale ricerchiamo la precisione soprattutto con l\u2019accoppiamento meccanico rispetto alle compensazioni software\u201d. <\/p>\n\n\n\n

      Centro di fresatura a portale e traversa mobile<\/h3>\n\n\n\n

      L\u2019inaugurazione del nuovo Centro Tecnologico \u00e8 stata l\u2019occasione per visitare i reparti produttivi EMCO MECOF, dove erano presenti numerose macchine in fase di allestimento, acquistate da clienti sia nazionali che internazionali. Tra i modelli in fase di ultimazione troviamo DYNAMILL, centro di fresatura a portale e traversa mobile, disponibile in versione con e senza cambio testa. \u201cLa serie DYNAMILL \u00e8 nata nel 1991, modificata e aggiornata nel corso degli anni per rispondere alle esigenze degli utilizzatori. Da sottolineare che la prima macchina venduta \u00e8 ancora in produzione presso uno stampista italiano\u201d, afferma Ravagnani. Tra le caratteristiche principali dei centri DYNAMILL, indicati sia per operazioni di sgrossatura che di finitura, segnaliamo la movimentazione longitudinale e trasversale tramite pignone e cremagliera; slittone equipaggiato con due guide lineari e tre pattini per ogni guida; motore mandrino da 60 kW con 600 Nm o 1.000 Nm; teste di fresatura meccaniche a posizionamento millesimale (38 kW, 1.200 Nm, 6.000 giri\/min); teste di fresatura con elettromandrini a 5 assi. Per operazioni di fresatura e tornitura di particolari di piccole e medie dimensioni, segnaliamo i centri di fresatura UMILL 1800 e UMILL 1500. UMILL \u00e8 una macchina universale a 5 assi per la lavorazione di pezzi complessi in un unico piazzamento, indicata nei settori stampi, aerospaziale, meccanica di precisione ed energia. Con corse di 1.800×2.150×1.250 mm (UMILL 1800) e 1.500×1.500×1.100 mm (UMILL 1500) e una testa di fresatura di nuova progettazione, UMILL ha prestazioni ragguardevoli con una capacit\u00e0 di fresatura di 45 kW (S1), una coppia di 300 Nm (S1) e un regime di rotazione di 12.000 giri\/min. Consistenti risultati in stabilit\u00e0 e rigidezza combinati a elevata dinamica e precisione possono essere raggiunti grazie alla struttura in ghisa del portale, con viti a ricircolo di sfere e guide lineari, ottimizzati tramite l\u2019analisi FEM. Con le sue dimensioni compatte e le operazioni di fresatura e tornitura in un unico piazzamento, UMILL garantisce una riduzione del tempo di lavorazione ed elevata precisione. La tavola rotante, in combinazione con la testa in posizione di sottosquadro, agevola lavorazioni complesse. Della famiglia UMILL fanno parte anche 750 (corse 750+50 mm in X, 610 mm in Y e 500 mm in Z) e 630 (corse 550+50 mm in X, 460 mm in Y e 450 in Z), che grazie alla struttura compatta consentono di lavorare pezzi anche di dimensioni importanti su una superficie d\u2019appoggio ridotta. <\/p>\n\n\n\n

      • \"Un
        Un momento dell\u2019inaugurazione del nuovo Centro Tecnologico.\n<\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"Nel
        Nel 2022 il gruppo austriaco festegger\u00e0 il 75esimo dei marchi EMCO e MECOF. <\/figcaption><\/figure><\/li>
      • \"Lavorazione
        Lavorazione su un centro di lavoro EMCO MECOF. \n<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

        Per flussi di lavoro ottimali<\/h3>\n\n\n\n

        Uno dei fiori all\u2019occhiello di EMCO \u00e8 l\u2019interfaccia utente EMCONNECT, un sistema espandibile in modo modulare che trasforma il pannello operatore della macchina in una piattaforma centrale per l\u2019accesso a tutte le funzioni richieste. Con EMCONNECT, le macchine possono essere integrate senza interruzioni nell\u2019ambiente operativo. \u00c8 possibile accedere a tutti i computer della rete, ad esempio utilizzare programmi CAD\/CAM o email. Sono inoltre disponibili un browser web per l\u2019accesso a sistemi IT come ERP e l\u2019opzione integrata per la diagnosi remota e la manutenzione del sistema. Con un gran numero di applicazioni e funzioni aggiuntive, la funzionalit\u00e0 di EMCONNECT pu\u00f2 essere adattata alle macchine e alle diverse esigenze. In questo modo \u00e8 possibile monitorare lo stato della macchina e i relativi dati di produzione. La funzione Documents-On-Board consente di lavorare sulla macchina senza documenti cartacei. L\u2019interfaccia utente di EMCONNECT \u00e8 stata progettata per essere semplice e intuitiva come uno smartphone. La disposizione delle funzioni e delle applicazioni pu\u00f2 essere adattata alle diverse esigenze.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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