{"id":4536,"date":"2021-10-14T12:45:10","date_gmt":"2021-10-14T12:45:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=4536"},"modified":"2021-12-14T14:07:56","modified_gmt":"2021-12-14T14:07:56","slug":"il-know-how-che-da-forma-alle-idee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/il-know-how-che-da-forma-alle-idee\/","title":{"rendered":"Il know-how che d\u00e0 forma alle idee"},"content":{"rendered":"\n

Plastmeccanica \u00e8 una realt\u00e0 industriale specializzata da oltre quarant\u2019anni nella costruzione di stampi e stampaggio di materie plastiche, sia per i propri prodotti che conto terzi. All\u2019efficienza in attrezzeria partecipa il produttore di utensili giapponese Moldino, ormai parte attiva da due anni e mezzo del processo industriale dell\u2019azienda marchigiana.<\/h2>\n\n\n\n
\"L\u2019utilizzo
L\u2019utilizzo di tecnologie all\u2019avanguardia, l\u2019elevata specializzazione del personale e l\u2019organizzazione della produzione a ciclo continuo consentono a Plastmeccanica di garantire ai propri clienti massima qualit\u00e0, grande flessibilit\u00e0, rapidit\u00e0 nei tempi di realizzazione degli stampi e di consegna del prodotto finito. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

A Castelbellino, in provincia di Ancona, opera da oltre quarant\u2019anni Plastmeccanica, azienda operante sia nella produzione di articoli in plastica con brand propri che nella produzione conto terzi di accessori per i mercati dell\u2019automobile e dell\u2019elettrodomestico. L\u2019azienda produce due linee di prodotti: Dea Home e Toomax. \u201cTutta la passione e la creativit\u00e0 dei nostri progettisti si esprimono nei prodotti a marchio Dea Home, un ampio catalogo di articoli casalinghi e di complementi d\u2019arredo per la grande distribuzione (accessori per la pulizia, articoli per la tavola, box e contenitori, carrelli cesto e scaffali, cassettiere, mensole, tavoli, scarpiere),
il cui design viene studiato e sviluppato internamente. Grazie ad un\u2019ampia rete commerciale, i prodotti Dea Home sono, ormai da molti anni, presenti nei punti vendita delle pi\u00f9 grandi catene commerciali di numerosi Paesi in tutta Europa e mondo\u201d, afferma Maurizio Pennacchietti, Responsabile Ufficio CAM di Plastmeccanica. \u201cL\u2019altro nostro core business \u00e8 il marchio Toomax, con articoli pensati per gli specialisti del fai-da-te. Con questa linea di prodotti ci rivolgiamo ad un pubblico specializzato, che ricerca le caratteristiche di robustezza e praticit\u00e0 tipiche dei migliori prodotti per il bricolage. Armadi, scaffali e articoli per il giardino fanno parte di questa linea ideata per il mercato del fai-da-te, capace di soddisfare le richieste dei clienti pi\u00f9 esigenti. Questa linea di prodotti si \u00e8 sviluppata moltissimo negli ultimi cinque-dieci anni\u201d. Nel settore automotive, l\u2019azienda marchigiana collabora con gruppi italiani e tedeschi per la costruzione di stampi per la produzione di particolari tecnici ed estetici, oltre che componenti interni ed esterni dell\u2019auto. \u201cSiamo in grado di fornire un servizio completo: dalla progettazione fino al collaudo finale dello stampo\u201d, sottolinea Pennacchietti.<\/p>\n\n\n\n

\"Da
Da sinistra: Giacomo Paolini, Business Developer Moldino; Marco Sarnari, Process Optimizer Moldino; Maurizio Pennacchietti, Responsabile Ufficio CAM Plastmeccanica. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Un\u2019azienda in continua crescita<\/h3>\n\n\n\n

Plastmeccanica si sviluppa su una superficie coperta di oltre 27.000 m2, in cui sono dislocati la Divisione Stampi, la Divisione Stampaggio, i magazzini per i prodotti a catalogo, gli uffici tecnici e commerciali. L\u2019utilizzo di tecnologie all\u2019avanguardia, l\u2019elevata specializzazione del personale e l\u2019organizzazione della produzione a ciclo continuo consentono all\u2019azienda di garantire ai propri clienti massima qualit\u00e0, grande flessibilit\u00e0, rapidit\u00e0 nei tempi di realizzazione degli stampi e di consegna del prodotto finito. \u201cNegli ultimi dieci anni – spiega Pennacchietti – l\u2019azienda \u00e8 crescita costantemente, sia a livello di fatturato che di personale. Attualmente in azienda lavorano circa 180 dipendenti, oltre a una cinquantina di interinali\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Plastmeccanica
Plastmeccanica \u00e8 specializzata sia nella produzione di articoli in plastica con brand propri che nella produzione conto terzi di accessori per i mercati dell\u2019automobile e dell\u2019elettrodomestico. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Ottimizzare i processi produttivi<\/h3>\n\n\n\n

La Divisione Stampi si occupa del progetto, realizzazione, collaudo e messa a punto delle attrezzature. \u00c8 un reparto specializzato con l\u2019obiettivo di ottimizzare i processi produttivi. \u201cProgettiamo e realizziamo stampi con soluzioni di alta tecnologia, sia per i nostri prodotti, sia conto terzi. Il reparto \u00e8 costituito da un ufficio tecnico, che analizza e studia le attrezzature commissionate, e da una moderna officina meccanica, che grazie all\u2019utilizzo di nove fresatrici da 3 a 5 assi, quattro elettroerosioni a tuffo e a filo, una foratrice per fori profondi, torni e rettifiche CNC, oltre a presse d\u2019accoppiamento stampi, \u00e8 in grado di produrre attrezzature con dimensioni fino a 2.500×1.500 mm, ed un peso massimo di 13 t\u201d, dichiara Pennacchietti. Avvalendosi inoltre del supporto della Divisione Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate, fino alla messa a punto definitiva. \u201cAbbiamo compiuto investimenti molto importanti per l\u2019acquisto di macchine utensili e presse di stampaggio per la produzione dei nostri articoli. Siamo in grado di eseguire internamente tutto il ciclo produttivo di uno stampo;
ci appoggiamo esternamente soltanto per alcune fasi, operazioni di sgrossatura e costruzione di gruppi estrazione\u201d, spiega Pennacchietti.<\/p>\n\n\n\n

\"Negli
Negli ultimi dieci anni Plastmeccanica \u00e8 crescita costantemente, sia a livello di fatturato che di personale. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Alta tecnologia e ampia gamma di materie prime<\/h3>\n\n\n\n

La Divisione Stampaggio \u00e8 dotata di 26 silos posti all\u2019esterno dello stabilimento che contengono le materie prime utilizzate. Queste ultime, viaggiando per via aerea in condotte stagne, arrivano direttamente e senza impurit\u00e0 al reparto di stampaggio a iniezione equipaggiato con presse da 60 a 2.200 t.
La colorazione delle resine avviene automaticamente e una centrale di smistamento provvede a mantenere il contenuto di umidit\u00e0 entro i livelli previsti.
Gli stampi vengono montati sulle presse dotate di staffaggio automatico e di connettori rapidi per l\u2019allaccio di acqua, aria, olio, energia elettrica, progettati dalla stessa Plastmeccanica. L\u2019azienda utilizza inoltre moderni macchinari per il controllo formale dei pezzi stampati, la cui qualit\u00e0 viene confermata da report dimensionali di riscontro.<\/p>\n\n\n\n

  • \"L\u2019azienda
    L\u2019azienda \u00e8 in grado di eseguire internamente tutto il ciclo produttivo di uno stampo. <\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Utensile
    Utensile Moldino utilizzato in attrezzeria da Plastmeccanica. \n<\/figcaption><\/figure><\/li>
  • \"Fresa
    Fresa per sgrossatura a marchio Moldino. <\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Affiancare la committenza gi\u00e0 nelle prime fasi progettuali<\/h3>\n\n\n\n

    Un reparto di progettazione interno affianca i clienti nelle fasi di ideazione, studio del design e nella ricerca di soluzioni tecniche ed estetiche. L\u2019azienda marchigiana riesce a soddisfare le varie richieste del mercato affiancando la committenza gi\u00e0 nelle prime fasi progettuali del design e dell\u2019ingegnerizzazione. \u201cCi avvaliamo di un team di progettisti interni altamente qualificati per la ricerca di soluzioni innovative, con l\u2019obiettivo di perfezionare i flussi produttivi e la qualit\u00e0 dei prodotti, e per lo sviluppo di nuovi articoli. Per la progettazione delle attrezzature sono impiegati moderni software affiancati dal modulo d\u2019analisi di flusso che consente di simulare il riempimento della cavit\u00e0 stampo ed ottenere le migliori performance del prodotto finito\u201d, sottolinea Pennacchietti.<\/p>\n\n\n\n

    \"Plastmeccanica
    Plastmeccanica fornisce un servizio completo: dalla progettazione fino al collaudo finale dello stampo. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

    Creato un processo affidabile<\/h3>\n\n\n\n

    Tra i principali problemi che Plastmeccanica deve gestire nello svolgimento della propria attivit\u00e0 ci sono sicuramente i tempi di consegna sempre pi\u00f9 brevi, oltre a una marginalit\u00e0 sempre pi\u00f9 ridotta. \u201cL\u2019unica strategia per reagire a queste problematiche \u00e8 recuperare i tempi sulle macchine utensili, lavorando in non presidiato\u201d, afferma Pennacchietti. Ed \u00e8 per questo motivo che da due anni e mezzo l\u2019azienda marchigiana collabora con Moldino. \u201cCercavamo un produttore di utensili che fosse in grado di aiutarci in officina a creare un processo affidabile\u201d, spiega Pennacchietti. \u201cDopo aver testato alcune aziende presenti sul mercato, abbiamo deciso di scegliere Moldino come partner di riferimento per l\u2019utensileria grazie a una prova di lavorazione che ci lasciato particolarmente soddisfatti.
    Si \u00e8 trattato di uno stampo completo di dimensioni 600×600 mm lavorato su un centro di lavoro verticale con cambio pallet utilizzando gli utensili Moldino sia per le operazioni di sgrossatura che di finitura. Grazie alle strategie di lavorazione sviluppate congiuntamente, siamo stati in grado di ridurre i tempi di produzione intorno al 25%. Dopo questi risultati abbiamo deciso di equipaggiare completamente con utensileria Moldino due macchine acquistate da poco: stiamo parlando di circa una settantina di utensili per macchina. Nel tempo abbiamo equipaggiato anche le altre fresatrici con gli utensili Moldino. In questi oltre due anni abbiamo raggiunto importanti risultati in termini sia qualitativi che prestazionali legati ai nostri processi produttivi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

    Supporto costante<\/h3>\n\n\n\n

    Moldino ha offerto e continua a offrire un supporto costante all\u2019azienda marchigiana. \u201cCollaboriamo alla costruzione di una libreria utensili standardizzata in macchina per aiutare a migliorare i tempi sia dell\u2019ufficio tecnico che dell\u2019officina, stabilendo delle regole e delle strategie di lavorazione sulle macchine.
    Il lavoro che abbiamo svolto insieme a Moldino \u00e8 stato impegnativo – ci \u00e8 voluto circa cinque mesi prima di arrivare a delle strategie e regole da rispettare per tutta l\u2019azienda – in quanto ogni macchina ha le proprie caratteristiche da tenere in considerazione. Ma i risultati ottenuti valgono lo sforzo compiuto\u201d, sostiene Pennacchietti. Moldino \u00e8 infatti famosa ormai per il proprio sistema Production50\u00ae, sviluppato espressamente per l\u2019industria degli stampi. Grazie a Production50\u00ae, i costi complessivi di produzione possono essere ridotti fino al 50% utilizzando utensili con specifiche funzioni applicative combinati a nuove strategie e a caratteristiche di taglio adattate. Gli utensili Moldino hanno apportato notevoli benefici anche nelle lavorazioni in non presidiato, come conferma Pennacchietti: \u201cRispetto ad altre soluzioni, i tempi di contatto pezzo degli utensili Moldino fanno sicuramente la differenza. Parliamo di ore di differenza rispetto ad altre soluzioni\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Plastmeccanica \u00e8 una realt\u00e0 industriale specializzata da oltre quarant\u2019anni nella costruzione di stampi e stampaggio di materie plastiche, sia per i propri prodotti che conto terzi. 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